An 80,000 CBM/year AAC block plant is a small-to-medium production line designed to manufacture up to 80,000 cubic meters of AAC blocks per year. This capacity is ideal for:
- Local construction markets
- Small developers
- New AAC manufacturing investors
- Companies expanding from manual block making to automated AAC production
- Regions with growing housing or infrastructure demand
This plant typically includes all essential production systems:
- Raw material processing
- Batching & mixing
- Pouring and pre-curing
- Corte
- Autoclavagem
- Finished product packing
The 80,000 CBM/year capacity ensures consistent supply, while investment costs stay at a manageable level.
Capacity: 80,000 m³/year
Autoclaves: 4-5
Produto final: Blocos/Painéis de CCA
Adequado para: pequenos fornecedores de materiais de construção
Normas: Chinesa, ASME, UE e outras
Grau de automatização: Semi-automático, Totalmente automático
Material do tijolo: Cinzas volantes/areia
Dimensão do tijolo: personalizado
Certificado: ISO 9001
Price Range of 80,000 CBM/Year AAC Block Plant
Based on global market research and previous project experience, the investment range for an 80,000 CBM/year AAC production line is USD 450,000 – 900,000. The exact price depends on:
3.1. Automation Level
- Semi-automatic (lower investment)
- Fully automatic (higher output stability)
3.2. Raw Material Type
- Sand-based systems require additional grinding equipment
- Fly ash-based systems reduce certain equipment needs
3.3. Building and Civil Construction Costs
Although not included in machine cost, customers must budget for:
- Factory workshop
- Foundation
- Steam pipelines
- Electrical installation
3.4. Equipment Configuration
Examples:
| Equipment Type | Cost Impact |
|---|---|
| Standard cutting machine | Low–Medium |
| CNC cutting machine | Medium–High |
| Single autoclave | Low |
| Multiple autoclaves | Faster output, higher cost |
3.5. Local Installation & Training Costs
We provide:
- On-site installation
- Commissioning
- Worker training
- 24/7 after-sales support
Process of 80,000 m3/Year AAC Block Production Line
Below is the complete workflow used in small AAC plants.
Step 1 — Raw Material Storage & Batching
Cement, lime, gypsum, fly ash/sand are stored in silos or ground storage and fed into weighing systems.
Step 2 — Slurry Mixing
Materials are blended into slurry using a high-efficiency mixer. Aluminum powder is added precisely to ensure correct density and strength.
Step 3 — Casting
Slurry is poured into moulds. Rising and foaming occur naturally during pre-curing.
Step 4 — Pre-Curing (2–3 hours)
The “green cake” becomes semi-solid and ready for demoulding.
Step 5 — Demoulding & Tilting
The mould is tilted 90 degrees, and the green body is separated from the mould.
Step 6 — Cutting
The green cake is cut horizontally and vertically into precise block sizes. Block tolerance is usually ±1.5mm to ±3mm, depending on the cutting system.
Step 7 — Autoclaving (8–12 hours)
Blocks are loaded into autoclaves and cured using saturated steam at 1.2–1.4 MPa.
This process ensures high compressive strength (3.0–4.5 MPa).
Step 8 — Block Packing
Finished blocks are separated, stacked, and packed for delivery.
Key Advantages of a 80,000 CBM/Year AAC Block Plant
This production scale is particularly attractive because it offers clear benefits in terms of cost, operation, efficiency, and market adaptability.
1. Optimized Investment for Faster ROI
Compared with a mini AAC plant (30,000–50,000 CBM/year), the 80,000 CBM plant provides significantly higher profitability without proportionally increasing the total investment.
- Lower cost per cubic meter
- Faster payback period (18–28 months typical)
- Higher production efficiency
2. Stable, Reliable Output
The plant can deliver 220–260 m³ of AAC blocks per day, ideal for stable urban construction supply.
3. Flexible Raw Materials
Suitable for:
- Areia
- Cinzas volantes
- Cement
- Cal
- Gesso
- Pó de alumínio
This flexibility allows customers to minimize raw material cost based on local availability.
4. Compact Layout
An 80,000 CBM plant requires relatively smaller land than large-scale facilities.
- Recommended land: 8,000–12,000 m²
- Optimized building layout to reduce logistics waste inside the factory
5. Lower Operational Costs
Due to modern automation and energy-saving systems:
- Reduced labor needs (8–12 workers)
- Lower electricity consumption
- Minimal maintenance downtime
6. High Market Competitiveness
AAC blocks from this plant meet:
- ASTM standards
- IS standards (India)
- EN standards (Europe)
Customers can sell to local contractors, retail building suppliers, or government projects.
Main Equipment in 80,000 CBM/Year AAC Block Plant
Moinho de bolas: Essencial para moer cinzas volantes ou areia até à finura necessária.
Misturador de polpa: Assegura a mistura homogénea de várias matérias-primas.
Moldes AAC: Onde a lama é vertida para tomar a forma dos blocos.
Máquinas de corte: Estas incluem máquinas de corte nivelado, de corte vertical e de corte de dois lados, que moldam com precisão os blocos.
Autoclave: The heart of the process, where high- temperature steam treatment occurs.
Carrinho de ferry: Facilita o movimento de materiais e semi-produtos dentro da fábrica.
80,000 CBM/Year AAC Block Plant Exported to India
“The cutting accuracy and machine stability exceeded our expectations.
Your engineers guided our team from installation to full production,
and the plant reached stable operation within the first week.”
Localização: Gujarat, India
Customer Type: Real estate developer expanding into AAC manufacturing
Plant Capacity: 80,000 m³/year
Configuration: Fully automatic line
Investment: USD 690,000
Land Size: 10,000 m²
Raw Materials: Fly ash + cement + lime
Project Highlights
- Installation completed in 110 days
- CNC cutting system improved block accuracy to ±1 mm
- Designed for low energy consumption with economical steam system
- Daily production capacity: 250–280 m³
Serviços que pode obter de nós
Processo de fábrica de blocos AAC personalizado e projeto de layout:
Os nossos engenheiros experientes conceberão um processo de produção e uma disposição da fábrica que maximize a eficiência e a produtividade, minimizando os custos.
Fabrico e fornecimento de máquinas de blocos AAC:
Nós fornecemos máquinas de bloco AAC de alta qualidade.
Construção de engenharia, instalação de equipamentos, formação de pessoal:
Oferecemos soluções chave-na-mão que incluem engenharia, construção, instalação de equipamento e formação abrangente do pessoal. A nossa equipa assegurará que a sua fábrica esteja pronta e a funcionar sem problemas num instante.
Produção experimental de uma fábrica inteira de CCA:
Antes de lhe entregarmos a fábrica, efectuamos uma produção experimental do equipamento da linha de produção para garantir que tudo está a funcionar normalmente.
Venda a quente Fábrica de blocos AAC de pequena escala
Planta de blocos AAC de pequena escala de 50.000 m³
Custo: $300,000-$600,000
Prazo de entrega: 3-4 meses
Vantagens: Retorno rápido do investimento, baixo obstáculo à entrada no mercado, possibilidade de arrendar terrenos para a construção de fábricas e dimensão gerível do pessoal.
Adequado para: Empresários individuais e pequenas e médias empresas.
Why Choose Us as Your AAC Production Line Manufacturer?
Many suppliers claim they can provide AAC plants, but few have real technical strength and full in-house production capabilities. Here’s why clients in more than 20+ countries choose us:
✔ 100% In-House Manufacturing
All key equipment — moulds, autoclaves, cutting systems — are produced in our factory, ensuring:
- better quality
- faster delivery
- lower maintenance cost
- long-term spare parts support
✔ 20+ Years Professional AAC Engineering Experience
We provide:
- feasibility analysis
- raw material testing
- block formula guidance
- plant design layout
- installation & commissioning
- worker training
Our engineers have successfully completed AAC installations in Asia, Africa, Middle East, and South America.
✔ Custom Plant Design
- Factory layout drawings
- Production flow diagrams
- Energy consumption reports
- Raw material mix ratio guidance
✔ Advanced Cutting Technology
Our cutting machines provide:
- smooth block surfaces
- accurate dimensions
- minimal waste
- stable output
Cutting quality directly affects block value — this is where our equipment stands out.
✔ Strong Export Experience
We have supplied AAC plants to:
India, Bangladesh, Pakistan, Vietnam, Indonesia, UAE, Saudi Arabia, Kenya, Nigeria, Egypt, Kazakhstan, Russia, Mexico, Peru, South Africa, Tanzania…
We understand different countries’ voltage, boiler standards, safety regulations, and shipping requirements.
✔ Quick Response After-Sales Service
We provide:
- video support
- remote guidance
- on-site engineer service
- spare parts supply
Most issues are solved within 24–72 hours.
Os 5 principais fabricantes de Mini fábrica de blocos AAC
1. Guangxi Hongfa Heavy Industry Machinery Co., Ltd.
- Produtos principais: Fábricas de fabrico de painéis de parede AAC/ALC (com uma produção anual de 50 000 - 500 000 m³), fábricas de mistura de betão e máquinas de moldagem de blocos.
- Caraterísticas: Oferece um sistema semi-automático ou totalmente automático personalizável Fábrica de blocos AAC de pequena escalaA máquina está equipada com sistemas de controlo PLC e é compatível com fontes de alimentação 380V/220V. Os produtos obtiveram a certificação CE. A empresa fornece serviços de instalação, colocação em funcionamento e formação no estrangeiro e tem um ciclo de serviço pós-venda curto.
- Tipos de empresas adequados: Empresas em fase de arranque com orçamentos limitados, pequenas e médias fábricas de materiais de construção que planeiam expandir as suas carteiras de produtos e empresas orientadas para a exportação.
2. Henan Zhengyi Building Material Machinery Manufacturing Co., Ltd.
- Produtos principais: Instalações de fabrico de blocos/painéis AAC (produção anual de 50 000 - 300 000 m³), máquinas de corte e autoclaves.
- Caraterísticas: O equipamento adopta uma conceção modular e os clientes podem, opcionalmente, equipá-lo com motores Siemens ou PLCs Schneider. Está equipado com um sistema de recuperação de calor residual que reduz o consumo de energia em 18%, e a sua emissão de poeiras é inferior a 10mg/m³. Também suporta a personalização para regiões alpinas ou sísmicas.
- Tipos de empresas adequados: Empresas centradas na conservação da energia e na proteção do ambiente, bem como fabricantes que planeiam entrar em mercados estrangeiros, como a Ásia Central e a Rússia.
3. Dongyue Machinery Group Co., Ltd.
- Produtos principais: Instalações de fabrico de blocos/painéis AAC (produção anual de 50 000 - 300 000 m³).
- Caraterísticas: As linhas de produção absorvem a tecnologia alemã e têm um elevado nível de automatização. A empresa tem cerca de 500 casos de projectos em todo o mundo e fornece serviços completos, incluindo planeamento, instalação, colocação em funcionamento e formação. Os seus produtos obtiveram as certificações CE, ISO e SGS.
- Tipos de empresas adequados: Empresas que procuram uma produção estável e eficiente e que têm como objetivo reduzir os custos de funcionamento, especialmente as que são adequadas para a produção replicada em grande escala.
4. Jiangsu Huilong International Co., Ltd.
- Produtos principais: AAC block manufacturing plants (annual output of 30,000 – 300,000 m³), cutting machines, molds, and autoclaves.
- Caraterísticas: Estão disponíveis várias especificações de moldes, com uma produção horária que varia entre 1.280 e 12.000 blocos. A empresa também fornece soluções de conceção e automatização de fábricas.
- Tipos de empresas adequados: Pequenas e médias empresas com espaço de fábrica limitado e que esperam lançar a produção rapidamente, uma vez que o equipamento permite um ajuste flexível da capacidade.
5. Henan Lanshan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
- Produtos principais: Planta de blocos AAC em pequena escala.
- Caraterísticas: O equipamento ocupa pouco espaço e tem um investimento reduzido, o que o torna adequado para a fase inicial de funcionamento. Também suporta configurações personalizadas.
- Tipos de empresas adequados: Operadores individuais ou pequenas unidades de transformação que entram pela primeira vez no domínio do carvão ativado em pó e enfrentam limitações de capital e de local.
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- Full project cost list
- Feasibility report
- Layout drawing/3D proposal
- ROI analysis
- Equipment configuration
Fábrica de CCA relacionada
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