200,000-300,000 m3/Year AAC Plant

-Versorgung Kundenspezifische Lรถsungen fรผr Ihr Geschรคft mit dem AAC-Block

-mit 1500 Globale Kunden

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200,000-300,000 m3/Year AAC Plant

AA 200,000โ€“300,000 m3/Year AAC (Autoclaved Aerated Concrete) Plant is a large-scale production line designed for manufacturers targeting national markets and high-volume construction projects.

AAC blocks are lightweight, fire-resistant, energy-efficient, and eco-friendly, making them a preferred choice in modern building construction.

This plant size is ideal for high-demand markets, large construction contractors, and investors who want to establish a national-level supply chain. It provides high production capacity, scalability, and long-term profitability.


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Price Range of 200,000-300,000 m3/Year AAC Plant

The cost depends on automation level, equipment brand, and location, but generally:

Plant TypeCapacity (CBM/Year)Setup Cost (USD)Am besten fรผr
GroรŸe AAC-Anlage200,000โ€“600,0002,000,000 โ€“ 3,000,000Nationale Mรคrkte, groรŸvolumige Verkรคufe

Cost Factors Include:

  1. Rohmaterialien: Cement, fly ash, lime, gypsum
  2. Machinery quality: Automatic mixer, molding and cutting machines, autoclave
  3. Automation level: Fully automatic preferred for large plants
  4. Installation and transportation costs

Investing in a high-quality, fully automated plant ensures stable production, long service life, and minimal downtime.

Advantages of 200,000-300,000 m3/Year AAC Plant

Investing in a 200,000โ€“300,000 mยณ/Year AAC Plant offers multiple benefits:

1. High Production Capacity

With the ability to produce 200,000โ€“300,000 mยณ of AAC blocks annually, this plant meets high-volume national construction demand.

2. Advanced Automation

GroรŸ AAC-Anlagen are equipped with fully automatic mixers, molding machines, cutting machines, and autoclaves, reducing labor costs and improving production efficiency.

3. Consistent Quality

Large-scale production ensures uniform block density, size, and strength, meeting international building standards.

4. Eco-Friendly and Sustainable

AAC blocks reduce raw material consumption and energy use, align with green building trends, and minimize construction waste.

5. Faster Market Expansion

High-capacity plants allow investors to supply multiple regional markets simultaneously, ensuring quick market penetration and brand establishment.

200,000โ€“300,000 m3/Year AAC Plant Process

Rohmaterialverarbeitung โ†’ Dosieren und Mischen โ†’ GieรŸen โ†’ Statische Vorhรคrtung โ†’ Schneiden โ†’ Autoklavieren Aushรคrten โ†’ Fertigprodukt Verarbeitung

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewรผnschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.

2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer grรผndlich gemischt, um einen gleichmรครŸigen Schlamm zu bilden.

3. GieรŸen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die GrรถรŸe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.

4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhรคrtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmรคhlich aushรคrtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.

5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehรคrtet ist, wird er mit hochprรคzisen Schneidegerรคten wie Stahldraht oder Klingen in die gewรผnschte GrรถรŸe und Form geschnitten.

6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 ยฐC und einem Druck von 10-15 bar ausgehรคrtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blรถcke erheblich verbessert wird.

7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit fรผr den Versand.

Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke

  1. Zement (Portlandzement): Dient als primรคres Bindemittel und verleiht den Blรถcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Gรผteklasse 43 oder 53 verwendet.
  2. Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsรคuregehalt.
  3. Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beitrรคgt.
  4. Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
  5. Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische porรถse, leichte Struktur entsteht.
  6. Wasser: Unerlรคsslich fรผr die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die fรผr das Abbinden und Aushรคrten der Blรถcke erforderlich sind.
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Diese Materialien werden sorgfรคltig dosiert und gemischt, um eine Aufschlรคmmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehรคrtet, geschnitten und schlieรŸlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblรถcke herzustellen.

Hauptseite Ausrรผstung in 200,000โ€“300,000 m3/Year AAC Plant

1. Backenbrecher

Funktion: Zerkleinert groรŸe Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm groรŸe Stรผcke, was die anschlieรŸende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerรคt fรผr die Vorbehandlung von Rohstoffen.

Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.

Kapazitรคt Bereich: Die gรคngigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benรถtigen nur 4-6 mยฒ Bodenflรคche.

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

2. Kugelmรผhle

Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivitรคt zu verbessern.

Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleiรŸfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt รผber einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein groรŸes Getriebe.

Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.

3. Batching System

Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemรครŸ der Rezeptur mit einem Fehler von โ‰ค ยฑ0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fรถrdereinrichtungen.

Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.

4. Misch- und GieรŸmaschine

Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flรผssigen Brei, der dann zum Aufschรคumen in eine Form gegossen wird.

Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung fรผr eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90ยฐ kippbar fรผr tropffreies AusgieรŸen.

Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 mยณ, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflรผgel, Lebensdauer โ‰ฅ 30.000 Zyklen.

5. Kippschneider

Funktion: Schneidet vorgehรคrtete Knรผppel in die gewรผnschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ยฑ1 mm. Verschnitt wird online recycelt.

Struktur: Drei Sรคtze von Lรคngs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den DrahtverschleiรŸ.

Kapazitรคt: Schneidzyklus โ‰ค 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlรคnge oder 1200 mm Platten schneiden.

6. Autoklaven

Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhรคrtung ermรถglicht es dem Grรผnling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschlieรŸen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhรถht.

Spezifikationen: ฮฆ2,68ร—32 m oder ฮฆ2,85ร—38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200ยฐC; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.

Konfiguration: Jede mittelgroรŸe Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden kรถnnen. Die energiesparenden Modelle verfรผgen รผber eine Schnittstelle zur Abwรคrmerรผckgewinnung.

7. PLC-Kontrollraum

Funktion: Dient als Kontrollzentrum fรผr die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessรผberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.

Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle fรผr die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.

8. Abgas-Wรคrmerรผckgewinnungssystem

Grundsatz: Das 160ยฐC heiรŸe Abgas des Autoklaven wird รผber einen Wรคrmetauscher auf 90ยฐC vorgewรคrmt, wodurch jรคhrlich 8-12% Erdgas eingespart werden.

Konfiguration: Plattenwรคrmetauscher+Umwรคlzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.

Technical Parameters of 200,000โ€“300,000 m3/Year AAC Plant

ParameterValue
Annual Capacity200,000โ€“300,000 mยณ
Block Size600ร—200ร—100 mm (standard, adjustable)
Density400โ€“800 kg/mยณ
Druckfestigkeit3โ€“6 MPa
Autoclave Pressure12โ€“14 bar
Power Requirement300โ€“500 kW
Arbeitsbedarf20โ€“30 workers

Was ist ein AAC-Block?๏ผŸ

Porenbetonblรถcke sind ein leichtes, porรถses und hochfestes neues Baumaterial.

Die einzigartige innere Porenstruktur sorgt fรผr geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wรคrmedรคmmung, Feuerbestรคndigkeit und Schalldรคmmung.

Es ist die ideale Wahl, wenn es um Energieeinsparung und bauliche Sicherheit in Gebรคuden geht.

Anmeldung des AAC-Blocks

Zivile Gebรคude: Wird in Innen- und AuรŸenwรคnden, Bodenplatten, Dachplatten usw. von Wohngebรคuden verwendet, um das Gebรคudegewicht zu verringern und die Erdbebensicherheit zu verbessern.

Kommerzielle Gebรคude: Geeignet fรผr nicht tragende Wรคnde von Einkaufszentren, Hotels, Bรผrogebรคuden usw., mit guten Wรคrme- und Schalldรคmmungseigenschaften zur Verbesserung des Gebรคudekomforts.

Industrielle Gebรคude: Diente als Wand- und Trennmaterial fรผr Fabriken und Lagerhallen und erfรผllte die besonderen Anforderungen der industriellen Produktion an Baumaterialien.

Besondere Gebรคude: Weit verbreitet in Krankenhรคusern, Schulen, Sporthallen und anderen Orten aufgrund ihrer ausgezeichneten Feuerbestรคndigkeit und Umweltschutzeigenschaften.

200,000 m3/year AAC block plant to Mexico

AAC block plant Equipment Installation

Capacity: 200,000 mยณ/year

Equipment: Fully automatic mixer, cutting machine, and autoclave

ROI: Client achieved break-even in 24โ€“30 months

Support: Full installation, training, and after-sales service provided

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Warum uns wรคhlen?

We are a professional AAC block manufacturing plant manufacturer with extensive experience in mini, medium, and large-scale plants.

Our advantages include:

  1. High-quality, durable equipment suitable for large-scale production
  2. Professional technical support from design to installation
  3. Kundenspezifische Lรถsungen for national and international markets
  4. After-sales service and operator training
  5. Competitive pricing and long-term reliability

Choosing us ensures a smooth setup, consistent production, and faster ROI, making us a trusted partner for large-scale AAC projects.

Angebotene Dienstleistungen

  1. Projektplanung und Entwurf
    Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata fรผr Porenbetonblockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedรผrfnisse und der tatsรคchlichen Gegebenheiten, einschlieรŸlich Prozessplanung, Ausrรผstungslayout und Tiefbauplanung.
  2. Lieferung und Installation von Ausrรผstung
    Lieferung kompletter Ausrรผstungen fรผr die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewรคhrleisten und die geplante Kapazitรคt und Produktqualitรคt zu erreichen.
  3. Technische Ausbildung
    Angebot professioneller Schulungen fรผr Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement.
  4. Kundendienst
    Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit tรคglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewรคhrleisten.
  5. Technische Unterstรผtzung & Upgrades
    Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lรถsungen fรผr die Aufrรผstung von Gerรคten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedรผrfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualitรคt.
  6. EPC Generalunternehmung
    EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung รผber die Beschaffung der Ausrรผstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen fรผr einen reibungslosen Ablauf.

Andere Hot-sale Block Manufacturing Plant

Jรคhrliche ProduktionPreis (USD)Kern-Konfiguration
100,000 mยณ1.5-1.9 MSchneiden im Luftstrom, 3ร—31 m Autoklaven
150,000 mยณ2.1-2.6 MPalettierroboter, 4ร—31 m Autoklaven
200,000 mยณ2.8-3.5 MSechsseitiges Schneiden, 4ร—37 m Autoklaven
300,000 mยณ4.0-4.8 MZwei Schneidlinien, 6ร—37 m groรŸe Autoklaven
400,000 mยณ5.5-6.5 MVollautomatische Autoklaven mit Luftumwรคlzung, 8ร—37 m und mehr

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