250,000 m3/Year AAC Plant

-Versorgung Kundenspezifische Lรถsungen fรผr Ihr Geschรคft mit dem AAC-Block

-mit 1500 Globale Kunden

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250,000 m3/Year AAC Plant

A 250,000 m3/year AAC plant is a fully automated AAC block manufacturing line capable of producing 250,000 cubic meters of AAC blocks annually. This category belongs to large AAC production lines, commonly used by:

  • National building material suppliers
  • Construction groups
  • Real-estate developers manufacturing their own wall materials
  • Investors targeting high-volume domestic and export markets
  • Government and PPP urban development projects

Typical production outputs:

  • AAC blocks (100โ€“300 mm)
  • AAC wall panels (optional add-on)
  • Reinforced AAC panels (optional)
  • Customized density grades

Daily production capacity:
โ‰ˆ 700โ€“900 mยณ/day (based on 300 working days)

The 250,000 mยณ/year capacity ensures stable supply for large-scale construction projects and allows long-term contract manufacturing for clients such as public housing, industrial buildings, high-rise wall partition systems, and green building materials companies.I within 18โ€“30 months.


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Price Range of a 250,000 m3/Year AAC Plant

The setup cost of a 250,000 m3/Year AAC Plant ranges from 2,000,000โ€“ 3,000,000 USD.

Cost Includes

  • Complete production line equipment
  • Foundation and layout design
  • Installation & commissioning
  • Spare parts package
  • Training for operation and maintenance
  • Technical support and engineering service

Advantages of 250,000 m3/Year AAC Plant

Investors choose this capacity because it provides the best balance of scalability, automation, and cost efficiency. Major benefits include:

1. High Automation for Stable Quality

The line integrates PLC control systems, automated batching, cutting, circulation, and autoclave loading.
Benefits:

  • Stable block dimensions
  • Less human error
  • Lower labor cost per cubic meter

This automation level is critical for meeting government quality standards and international export requirements.

2. Large Output, Lower Unit Production Cost

Because fixed investment is spread over higher yearly output, per-mยณ production cost drops by 10โ€“15% compared with 100,000โ€“150,000 mยณ/year plants.

3. High Profitability for National Markets

This capacity supports:

  • Long-term government supply contracts
  • Large developers needing stable material supply
  • Export to nearby countries
  • Economies of scale โ†’ higher annual ROI

Most investors achieve ROI within 18โ€“36 months.

4. Flexible Product Range

Customers can produce:

  • AAC blocks
  • AAC wall panels
  • U-blocks
  • Tongue-and-groove wall panels
  • Reinforced structural panels (optional line extension)

This flexibility opens multiple revenue streams.

5. Lower Labor Requirement vs. Output

Although large, this plant requires only:

  • 30โ€“40 workers in total
  • 6โ€“10 technicians per shift

Thanks to automation, labor efficiency is significantly improved.

6. Stable Performance and Easy Maintenance

Large-size autoclaves, advanced cutting machines, and well-designed fermentation systems result in:

  • Lower maintenance cost
  • Higher uptime
  • Longer equipment service life (over 15โ€“20 years)

250,000 m3/Year AAC Plant Prozess

Rohmaterialverarbeitung โ†’ Dosieren und Mischen โ†’ GieรŸen โ†’ Statische Vorhรคrtung โ†’ Schneiden โ†’ Autoklavieren Aushรคrten โ†’ Fertigprodukt Verarbeitung

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewรผnschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.

2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer grรผndlich gemischt, um einen gleichmรครŸigen Schlamm zu bilden.

3. GieรŸen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die GrรถรŸe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.

4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhรคrtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmรคhlich aushรคrtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.

5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehรคrtet ist, wird er mit hochprรคzisen Schneidegerรคten wie Stahldraht oder Klingen in die gewรผnschte GrรถรŸe und Form geschnitten.

6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 ยฐC und einem Druck von 10-15 bar ausgehรคrtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blรถcke erheblich verbessert wird.

7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit fรผr den Versand.

Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke

250,000 m3/Year AAC Plant
  1. Zement (Portlandzement): Dient als primรคres Bindemittel und verleiht den Blรถcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Gรผteklasse 43 oder 53 verwendet.
  2. Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsรคuregehalt.
  3. Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beitrรคgt.
  4. Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
  5. Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische porรถse, leichte Struktur entsteht.
  6. Wasser: Unerlรคsslich fรผr die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die fรผr das Abbinden und Aushรคrten der Blรถcke erforderlich sind.
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Diese Materialien werden sorgfรคltig dosiert und gemischt, um eine Aufschlรคmmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehรคrtet, geschnitten und schlieรŸlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblรถcke herzustellen.

Hauptseite Ausrรผstung in 250,000 m3/Year AAC Plant

1. Backenbrecher

Funktion: Zerkleinert groรŸe Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm groรŸe Stรผcke, was die anschlieรŸende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerรคt fรผr die Vorbehandlung von Rohstoffen.

Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.

Kapazitรคt Bereich: Die gรคngigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benรถtigen nur 4-6 mยฒ Bodenflรคche.

2. Kugelmรผhle

Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivitรคt zu verbessern.

Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleiรŸfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt รผber einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein groรŸes Getriebe.

Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.

3. Batching System

Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemรครŸ der Rezeptur mit einem Fehler von โ‰ค ยฑ0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fรถrdereinrichtungen.

Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.

4. Misch- und GieรŸmaschine

Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flรผssigen Brei, der dann zum Aufschรคumen in eine Form gegossen wird.

Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung fรผr eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90ยฐ kippbar fรผr tropffreies AusgieรŸen.

Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 mยณ, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflรผgel, Lebensdauer โ‰ฅ 30.000 Zyklen.

5. Kippschneider

Funktion: Schneidet vorgehรคrtete Knรผppel in die gewรผnschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ยฑ1 mm. Verschnitt wird online recycelt.

Struktur: Drei Sรคtze von Lรคngs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den DrahtverschleiรŸ.

Kapazitรคt: Schneidzyklus โ‰ค 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlรคnge oder 1200 mm Platten schneiden.

6. Autoklaven

Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhรคrtung ermรถglicht es dem Grรผnling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschlieรŸen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhรถht.

Spezifikationen: ฮฆ2,68ร—32 m oder ฮฆ2,85ร—38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200ยฐC; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.

Konfiguration: Jede mittelgroรŸe Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden kรถnnen. Die energiesparenden Modelle verfรผgen รผber eine Schnittstelle zur Abwรคrmerรผckgewinnung.

7. PLC-Kontrollraum

Funktion: Dient als Kontrollzentrum fรผr die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessรผberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.

Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle fรผr die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.

8. Abgas-Wรคrmerรผckgewinnungssystem

Grundsatz: Das 160ยฐC heiรŸe Abgas des Autoklaven wird รผber einen Wรคrmetauscher auf 90ยฐC vorgewรคrmt, wodurch jรคhrlich 8-12% Erdgas eingespart werden.

Konfiguration: Plattenwรคrmetauscher+Umwรคlzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.

Technical Parameters of a 250,000 m3/Year AAC Plant

ArtikelSpecification
Annual capacity250,000 mยณ
Tรคgliche Leistung700โ€“900 mยณ
Raw materialSand/fly ash, cement, lime, gypsum
Density grades400 / 500 / 600 / 700 kg/mยณ
Autoklaven10โ€“14 units (depending on length)
Autoclave pressure1.2โ€“1.4 MPa
Cutting accuracyยฑ1โ€“2 mm
Cycle time per mold12โ€“16 hours
Automation levelHigh
Workers per shift30โ€“40

Was ist ein AAC-Block?๏ผŸ

Porenbetonblรถcke sind ein leichtes, porรถses und hochfestes neues Baumaterial.

Die einzigartige innere Porenstruktur sorgt fรผr geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wรคrmedรคmmung, Feuerbestรคndigkeit und Schalldรคmmung.

Es ist die ideale Wahl, wenn es um Energieeinsparung und bauliche Sicherheit in Gebรคuden geht.

Anmeldung des AAC-Blocks

Zivile Gebรคude: Wird in Innen- und AuรŸenwรคnden, Bodenplatten, Dachplatten usw. von Wohngebรคuden verwendet, um das Gebรคudegewicht zu verringern und die Erdbebensicherheit zu verbessern.

Kommerzielle Gebรคude: Geeignet fรผr nicht tragende Wรคnde von Einkaufszentren, Hotels, Bรผrogebรคuden usw., mit guten Wรคrme- und Schalldรคmmungseigenschaften zur Verbesserung des Gebรคudekomforts.

Industrielle Gebรคude: Diente als Wand- und Trennmaterial fรผr Fabriken und Lagerhallen und erfรผllte die besonderen Anforderungen der industriellen Produktion an Baumaterialien.

Besondere Gebรคude: Weit verbreitet in Krankenhรคusern, Schulen, Sporthallen und anderen Orten aufgrund ihrer ausgezeichneten Feuerbestรคndigkeit und Umweltschutzeigenschaften.

250,000 m3/Year AAC Plant Exported to Singapore

AAC block plant Equipment Installation
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A Singapore-based construction material group required a high-capacity AAC plant to support:

  • Rapid public housing development
  • Lightweight wall solutions for high-rise buildings
  • Environmentally friendly construction materials

They needed stable supply, strict quality standards, and automated operation.

Project Details:

  • Capacity: 250,000 mยณ/year
  • Raw material: Sand-based AAC
  • Autoclaves: 12 ร— 32 m
  • Land area: 25,000โ€“30,000 mยฒ
  • Installation period: 4โ€“6 months

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

  • Southeast Asia
  • Middle East
  • Africa
  • Eastern Europe
  • Latin America

Our technical team has handled 30,000 mยณ to 600,000 mยณ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

  • Project consulting
  • Layout design
  • Raw material testing
  • Equipment manufacturing
  • Global shipping
  • Installation & commissioning
  • Formula optimization
  • Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

  • seamless welding
  • high-pressure tests
  • optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15โ€“20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

  • energy consumption
  • labor cost
  • material waste
  • maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18โ€“30 months
Profit margin per mยณ: USD 12โ€“22 (varies by region)

Angebotene Dienstleistungen

  1. Projektplanung und Entwurf
    Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata fรผr Porenbetonblockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedรผrfnisse und der tatsรคchlichen Gegebenheiten, einschlieรŸlich Prozessplanung, Ausrรผstungslayout und Tiefbauplanung.
  2. Lieferung und Installation von Ausrรผstung
    Supply full sets of AAC production line equipment, and undertake installation and commissioning to ensure normal operation, meeting designed capacity and product quality standards.
  3. Technische Ausbildung
    Angebot professioneller Schulungen fรผr Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement.
  4. Kundendienst
    Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit tรคglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewรคhrleisten.
  5. Technische Unterstรผtzung & Upgrades
    Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lรถsungen fรผr die Aufrรผstung von Gerรคten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedรผrfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualitรคt.
  6. EPC Generalunternehmung
    EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung รผber die Beschaffung der Ausrรผstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen fรผr einen reibungslosen Ablauf.

Andere Hot-sale Block Manufacturing Plant

Jรคhrliche ProduktionPreis (USD)Kern-Konfiguration
100,000 mยณ1.5-1.9 MSchneiden im Luftstrom, 3ร—31 m Autoklaven
150,000 mยณ2.1-2.6 MPalettierroboter, 4ร—31 m Autoklaven
200,000 mยณ2.8-3.5 MSechsseitiges Schneiden, 4ร—37 m Autoklaven
300,000 mยณ4.0-4.8 MZwei Schneidlinien, 6ร—37 m groรŸe Autoklaven
400,000 mยณ5.5-6.5 MVollautomatische Autoklaven mit Luftumwรคlzung, 8ร—37 m und mehr

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