450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

-Versorgung Kundenspezifische Lรถsungen fรผr Ihr Geschรคft mit dem AAC-Block

-mit 1500 Globale Kunden

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450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

A 450,000 m3/year AAC block manufacturing plant is a fully automated, high-volume AAC production line capable of producing 450,000 cubic meters of AAC blocks or panels every year.

It is considered a large AAC plant, typically chosen by:

  • National building materials suppliers
  • Major construction developers
  • Government-approved housing projects
  • Construction corporations with continuous supply needs
  • Investors targeting major cities or multi-state markets

This plant can run 24/7, equipped with heavy-duty autoclaves, automated cutting systems, optimized batching technology, and intelligent control systems to ensure consistent output and block quality.

Typical End Products:

  • Customized lightweight blocks
  • AAC Blocks (75โ€“300 mm)
  • Partition Panels
  • Floor & Roof Panels
  • Reinforced AAC Panels


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Price Range for 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

A 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant cost ranges from USD 2,000,000 โ€“ 3,000,000, it varies based on automation level, raw materials, autoclave configuration, and country.

This includes:

  • Full set of equipment
  • Installation & commissioning
  • Electrical systems
  • Steel structure components
  • Training & technical support

Additional Costs to Consider:

Cost CategoryEstimated Range
Land (20,000โ€“35,000 mยฒ)Country dependent
Civil workUSD 300,000โ€“550,000
Raw materialsLocal price
Boiler & pipelinesUSD 150,000โ€“350,000
Electricity setupUSD 50,000โ€“130,000

We can provide a customized quotation with detailed cost breakdown for any country.

Key Features of the 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

A 450,000 m3/Year AAC Plant offers several strategic advantages for high-demand businesses:

1. Ultra-High Production Capacity

This capacity supports:

  • Large regional supply (multiple states)
  • Government housing contracts
  • High-rise construction projects
  • Precast and modular manufacturers

2. Fully Automated Production Line

Automation ensures:

  • Consistent density and strength
  • Lower labor cost
  • Stable 24-hour production
  • Precision in batching, cutting, and autoclaving

Automation also reduces human error and improves plant efficiency by over 18โ€“25% compared to semi-automatic systems.

3. Lowest Production Cost Per mยณ

AAC production cost decreases significantly when production reaches high volumes.

With a 450,000 mยณ plant, average production cost can drop to:

USD 22 โ€“ 30 per mยณ (depending on local materials).

4. High Strength & Excellent Quality

Using advanced cutting machinery and optimized autoclaving ensures:

  • Uniform pore structure
  • Smooth surface
  • High precision (ยฑ1.5 mm tolerance)
  • Compressive strength of 4.5โ€“7.0 MPa

This meets standards in USA, EU, and Middle East.

5. Energy-Saving Machine Design

Our latest autoclaves and boiler systems reduce energy consumption by 12โ€“18%, lowering long-term operating costs.

6. Strong Market Demand

Lightweight AAC blocks are trending worldwide because they are:

  • Fireproof (up to 6 hours)
  • Thermal insulated
  • Schalldicht
  • Leichtgewicht
  • Eco-friendly

Large cities are shifting to AAC for green construction, making this capacity ideal for long-term growth.

450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant Process

Rohmaterialverarbeitung โ†’ Dosieren und Mischen โ†’ GieรŸen โ†’ Statische Vorhรคrtung โ†’ Schneiden โ†’ Autoklavieren Aushรคrten โ†’ Fertigprodukt Verarbeitung

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewรผnschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.

2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer grรผndlich gemischt, um einen gleichmรครŸigen Schlamm zu bilden.

3. GieรŸen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die GrรถรŸe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.

4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhรคrtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmรคhlich aushรคrtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.

5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehรคrtet ist, wird er mit hochprรคzisen Schneidegerรคten wie Stahldraht oder Klingen in die gewรผnschte GrรถรŸe und Form geschnitten.

6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 ยฐC und einem Druck von 10-15 bar ausgehรคrtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blรถcke erheblich verbessert wird.

7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit fรผr den Versand.

Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke

  1. Zement (Portlandzement): Dient als primรคres Bindemittel und verleiht den Blรถcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Gรผteklasse 43 oder 53 verwendet.
  2. Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsรคuregehalt.
  3. Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beitrรคgt.
  4. Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
  5. Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische porรถse, leichte Struktur entsteht.
  6. Wasser: Unerlรคsslich fรผr die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die fรผr das Abbinden und Aushรคrten der Blรถcke erforderlich sind.
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Diese Materialien werden sorgfรคltig dosiert und gemischt, um eine Aufschlรคmmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehรคrtet, geschnitten und schlieรŸlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblรถcke herzustellen.

Hauptseite Ausrรผstung in 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

1. Backenbrecher

Funktion: Zerkleinert groรŸe Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm groรŸe Stรผcke, was die anschlieรŸende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerรคt fรผr die Vorbehandlung von Rohstoffen.

Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.

Kapazitรคt Bereich: Die gรคngigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benรถtigen nur 4-6 mยฒ Bodenflรคche.

280,000 m3/Year AAC Block Making Equipment

2. Kugelmรผhle

Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivitรคt zu verbessern.

Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleiรŸfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt รผber einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein groรŸes Getriebe.

Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.

3. Batching System

Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemรครŸ der Rezeptur mit einem Fehler von โ‰ค ยฑ0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fรถrdereinrichtungen.

Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.

4. Misch- und GieรŸmaschine

Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flรผssigen Brei, der dann zum Aufschรคumen in eine Form gegossen wird.

Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung fรผr eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90ยฐ kippbar fรผr tropffreies AusgieรŸen.

Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 mยณ, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflรผgel, Lebensdauer โ‰ฅ 30.000 Zyklen.

5. Kippschneider

Funktion: Schneidet vorgehรคrtete Knรผppel in die gewรผnschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ยฑ1 mm. Verschnitt wird online recycelt.

Struktur: Drei Sรคtze von Lรคngs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den DrahtverschleiรŸ.

Kapazitรคt: Schneidzyklus โ‰ค 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlรคnge oder 1200 mm Platten schneiden.

6. Autoklaven

Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhรคrtung ermรถglicht es dem Grรผnling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschlieรŸen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhรถht.

Spezifikationen: ฮฆ2,68ร—32 m oder ฮฆ2,85ร—38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200ยฐC; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.

Konfiguration: Jede mittelgroรŸe Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden kรถnnen. Die energiesparenden Modelle verfรผgen รผber eine Schnittstelle zur Abwรคrmerรผckgewinnung.

7. PLC-Kontrollraum

Funktion: Dient als Kontrollzentrum fรผr die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessรผberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.

Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle fรผr die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.

8. Abgas-Wรคrmerรผckgewinnungssystem

Grundsatz: Das 160ยฐC heiรŸe Abgas des Autoklaven wird รผber einen Wรคrmetauscher auf 90ยฐC vorgewรคrmt, wodurch jรคhrlich 8-12% Erdgas eingespart werden.

Konfiguration: Plattenwรคrmetauscher+Umwรคlzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.

Technical Parameters of 450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant

Parameter KategorieSpecification
Annual Capacity450,000 mยณ
Daily Output (24 hrs)1,400โ€“1,600 mยณ
AutomatisierungsgradVollautomatisch
Autoclave Quantity8โ€“12 units
Dichte der Blรถcke400-700 kg/mยณ
Druckfestigkeit4.0โ€“7.0 MPa
Land Requirement20,000โ€“35,000 mยฒ
Power Requirement900โ€“1,300 kW
Workers Needed25โ€“40 people

Was ist ein AAC-Block?๏ผŸ

Porenbetonblรถcke sind ein leichtes, porรถses und hochfestes neues Baumaterial.

Die einzigartige innere Porenstruktur sorgt fรผr geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wรคrmedรคmmung, Feuerbestรคndigkeit und Schalldรคmmung.

Es ist die ideale Wahl, wenn es um Energieeinsparung und bauliche Sicherheit in Gebรคuden geht.

Anmeldung des AAC-Blocks

Zivile Gebรคude: Wird in Innen- und AuรŸenwรคnden, Bodenplatten, Dachplatten usw. von Wohngebรคuden verwendet, um das Gebรคudegewicht zu verringern und die Erdbebensicherheit zu verbessern.

Kommerzielle Gebรคude: Geeignet fรผr nicht tragende Wรคnde von Einkaufszentren, Hotels, Bรผrogebรคuden usw., mit guten Wรคrme- und Schalldรคmmungseigenschaften zur Verbesserung des Gebรคudekomforts.

Industrielle Gebรคude: Diente als Wand- und Trennmaterial fรผr Fabriken und Lagerhallen und erfรผllte die besonderen Anforderungen der industriellen Produktion an Baumaterialien.

Besondere Gebรคude: Weit verbreitet in Krankenhรคusern, Schulen, Sporthallen und anderen Orten aufgrund ihrer ausgezeichneten Feuerbestรคndigkeit und Umweltschutzeigenschaften.

450,000 m3/Year AAC Block Manufacturing Plant Exported to USA

AAC block plant Equipment Installation

Location: Texas, United States
Client Type: Construction materials corporation
Kapazitรคt: 450,000 mยณ/year
Automatisierungsgrad: Vollautomatisch
Investment: USD 2.85 million
Land Size: 28,500 mยฒ

โ€œYour AAC plant runs with excellent stability. Output exceeds our expected capacity and the block quality is top-tier. Your technical team provided outstanding service.โ€

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Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

  • Southeast Asia
  • Middle East
  • Africa
  • Eastern Europe
  • Latin America

Our technical team has handled 30,000 mยณ to 600,000 mยณ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

  • Project consulting
  • Layout design
  • Raw material testing
  • Equipment manufacturing
  • Global shipping
  • Installation & commissioning
  • Formula optimization
  • Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

  • seamless welding
  • high-pressure tests
  • optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15โ€“20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

  • energy consumption
  • labor cost
  • material waste
  • maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18โ€“30 months
Profit margin per mยณ: USD 12โ€“22 (varies by region)

Angebotene Dienstleistungen

  1. Projektplanung und Entwurf
    Bereitstellung von Gesamtplanungs- und Detailkonzepten fรผr AAC block manufacturing plants auf der Grundlage der Kundenbedรผrfnisse und der tatsรคchlichen Gegebenheiten, einschlieรŸlich der Prozessplanung, der Anlagenauslegung und der bautechnischen Planung.
  2. Lieferung und Installation von Ausrรผstung
    Lieferung kompletter Ausrรผstungen fรผr die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewรคhrleisten und die geplante Kapazitรคt und Produktqualitรคt zu erreichen.
  3. Technische Ausbildung
    Angebot professioneller Schulungen fรผr Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement.
  4. Kundendienst
    Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit tรคglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewรคhrleisten.
  5. Technische Unterstรผtzung & Upgrades
    Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lรถsungen fรผr die Aufrรผstung von Gerรคten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedรผrfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualitรคt.
  6. EPC Generalunternehmung
    EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung รผber die Beschaffung der Ausrรผstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen fรผr einen reibungslosen Ablauf.

Andere Hot-sale Block Manufacturing Plant

Jรคhrliche ProduktionPreis (USD)Kern-Konfiguration
100,000 mยณ1.5-1.9 MSchneiden im Luftstrom, 3ร—31 m Autoklaven
150,000 mยณ2.1-2.6 MPalettierroboter, 4ร—31 m Autoklaven
200,000 mยณ2.8-3.5 MSechsseitiges Schneiden, 4ร—37 m Autoklaven
300,000 mยณ4.0-4.8 MZwei Schneidlinien, 6ร—37 m groรŸe Autoklaven
400,000 mยณ5.5-6.5 MVollautomatische Autoklaven mit Luftumwรคlzung, 8ร—37 m und mehr

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