AAC-Anlage Hersteller und Lieferant
Als renommierter Hersteller von Porenbetonanlagen in China betreiben wir eine 1.000 Quadratmeter große Produktionsstätte, die mit modernen Maschinen und Anlagen ausgestattet ist. Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 zertifiziert und haben zahlreiche Branchenauszeichnungen für Innovation und hervorragende Leistungen erhalten, was unser Engagement für Qualität und Standardisierung unterstreicht.
Wir bieten einen Service aus einer Hand, einschließlich halbautomatischer und vollautomatischer Porenbeton-Produktionsanlagen. Unsere Porenbeton-Produktionslinien haben eine jährliche Produktionskapazität von 10.000 bis 600.000 Quadratmetern.
Drei Arten von AAC-Anlagen
Kleine AAC-Anlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklave: 1-3 Sätze
Fabrik: etwa 4000-10000m2
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Merkmale: niedrige Anfangsinvestition, hohe Flexibilität, geeignet für Kleinserien- und Multispezifizierungsproduktion.
Mittelgroße AAC-Anlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklave: 4-8 Sätze
Fabrik: 10000-20000m2
Typen: vollautomatisch
Merkmale: Stabile Produktionskapazität, kontrollierbare Kosten, Flexibilität und Großserienproduktion.
Große AAC-Anlage
Kapazität: 200000-400000 m3/Jahr
Autoklave: 8-12 Sätze
Fabrik: mehr als 20000m2
Typen: vollautomatisch
Merkmale: Signifikanter Skaleneffekt, hohe Produktkonsistenz, geeignet für standardisierte und Massenproduktion, kann schnell auf große Nachfrage reagieren.
Unsere Dienstleistungen
Analyse der Anlagenkosten und Durchführbarkeitsstudie für Investitionen.
Beratung zur chemischen Produktformulierung und Rohstoff-/Kostenkontrolle.
Auswahl des Standorts und Gestaltung des Layouts (auf der Grundlage der Produktionskapazität und der örtlichen Vorschriften).
Kundenspezifischer Entwurf von Porenbeton (AAC) Produktionslinien und Auswahl der Ausrüstung basierend auf den Kundenanforderungen.
Lieferung von Komplettausrüstungen (einschließlich Zusatzausrüstungen): Hochwertige, nach internationalen Standards hergestellte Geräte.
Professionelle Installation und Inbetriebnahme.
Schulungsprogramme für Bediener und Wartungspersonal.
Software-Upgrades für das Kontrollsystem.
Technische Unterstützung online und vor Ort.
Warum uns wählen?
1. Maßgeschneiderte Lösung:
Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte, optimierte Lösung auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen, um sicherzustellen, dass Sie die beste Lösung in Bezug auf Budget und Qualität der Ausrüstung erhalten.
2. Führende Technologie:
- Horizontales Schneiden+horizontales Dämpfen, Schrottrate ≤ 0,5%.
- Bewährt in über 80 Projekten in Texas, USA, Gujarat, Indien, und Guangdong, China, mit einer durchschnittlichen Ausschussrate von 0,38%, wodurch die Rohstoffverluste direkt um $3-5 pro Kubikmeter reduziert werden.
3. Modulare Kapazität:
- 30.000-600.000 Kubikmeter/Jahr, mit der Möglichkeit, die Menge jederzeit zu verdoppeln.
- Eine einzige AAC-Produktionslinie kann den Bedarf von Start-ups bis hin zu regionalen Marktführern decken. Für die Kapazitätserweiterung sind nur modulare Ergänzungen erforderlich, so dass Produktionsstillstände und Umbauten entfallen und die Aufrüstung in nur 30 Tagen abgeschlossen werden kann.
- Unser Fall: Ein indischer Kunde hat seine 100.000-Kubikmeter-Linie im Jahr 2019 auf eine 240.000-Kubikmeter-Linie im Jahr 2023 aufgerüstet, wobei die zusätzlichen Investitionen nur 17% der Gesamtinvestition ausmachen.
4. Hochgradig automatisiert:
Vollständig SPS-gesteuerte Produktionslinie mit einem Ferndiagnosezentrum, das rund um die Uhr Frühwarnungen ausgibt.
5. Energieeffizient:
Die einzigartige Autoklaven-Wärmerückgewinnungstechnologie reduziert den Energieverbrauch um über 20% im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen.
6. Globale Lieferung und lokaler Service: 9-monatige Lieferung
Drei Servicezentren in Texas (USA), Surat (Indien) und Foshan (China) mit 2 Stunden Reaktionszeit und 24-Stunden-Service vor Ort.
- Vorverkäufe: Kostenlose Standortplanung und Kapazitätsberechnungen helfen Ihnen bei der Berechnung Ihrer Investition und Rentabilität, z. B. der erforderlichen Ausrüstung und Arbeitskräfte für Ihr angestrebtes Produktionsvolumen sowie der Amortisationsdauer, um eine sichere Investition zu gewährleisten.
- In-Verkauf: Der Produktionsfortschritt der Geräte kann online überwacht werden. Nach der Lieferung besucht Sie ein professionelles Team zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung.
- After-Sales: 24-Stunden-Reaktion, einschließlich Video-Fehlerbehebung auch spät in der Nacht. Vor-Ort-Reparaturen innerhalb von 48 Stunden sind in den umliegenden Gebieten möglich.
Faktoren, die sich auf die Wahl eines Herstellers von AAC-Anlagen auswirken
Eine schlüsselfertige Porenbetonanlage kann leicht $1-5 Millionen kosten. Die Wahl des falschen Herstellers kann versunkenes Kapital, außerplanmäßige Bauarbeiten und jahrelangen ineffizienten Betrieb bedeuten. Hier sind einige wichtige Faktoren zu berücksichtigen:
1. Einhaltung der Vorschriften und Qualifikationen: Gewerbeschein, ISO 9001/14001, CE-Zertifizierung, etc.
2. Technische Fähigkeiten und Verfahren
- Beherrschung des horizontalen Schneid- und Aushärtungsprozesses (Flat-Cake oder horizontales Schneiden) mit einer Ausschussrate von ≤ 0,5%.
- Modularer Aufbau der gesamten Anlage, die eine Kapazität von 300.000-600.000 m³/Jahr hat und eine spätere Erweiterung ermöglicht.
- Automatisierungsgrad: SCADA/MES, Palettierroboter, Ferndiagnose und Reduzierung des Personalbestands um 6-8 Personen pro Schicht.
3. Ausrüstung und Leistung der Einheiten
- Die wichtigsten Maschinen (Backenbrecher, Kugelmühle, Schneidemaschine, Autoklav, Kessel) werden intern oder als OEM mit kontrollierter Qualität hergestellt.
- Energiesparende Optionen verfügbar: Dampfrückgewinnungssystem, Abwasserwiederverwendung 100% und Erdgasverbrauch ≤ 12 kg pro Tonne Produkt.
- Garantie auf die wichtigsten Komponenten ≥ 12 Monate; lebenslange Ersatzteilversorgung und Upgrade-Zugang.
4. Modellfabrik mit Besichtigungen vor Ort möglich.
5. Lokale Servicezentren in den Zielmärkten mit einer Reaktionszeit von 24 Stunden.
6. Lieferzyklus der Ausrüstung ≤ 9 Monate.
7. Lebenslange Ersatzteilversorgung und die Verpflichtung zur Prozessverbesserung.
Die 5 größten Hersteller von AAC-Anlagen in China
In China gibt es viele Markenhersteller von AAC-Anlagen. Sie haben nicht nur viele Nutzer in China gewonnen, sondern auch in die ganze Welt exportiert und sich einen guten Ruf erworben. Im Folgenden sind die zehn größten Hersteller in China aufgeführt.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Hauptausrüstung: Komplette AAC-Linien mit einer Jahresproduktion von 200.000-800.000 m³.
Vorteile: Einziges Unternehmen in Asien, das deutsche Porenbetontechnologie mit lokaler chinesischer Fertigung kombiniert. Der Energieverbrauch der gesamten Anlage ist ≤32 kWh/m³, 12% niedriger als der Branchendurchschnitt. Mit über 170 kompletten Anlagen weltweit.
Geeignet für: Große Konzerne, gut kapitalisierte börsennotierte Unternehmen.
Vorteile: Umfassende Erfahrung mit kompletten schlüsselfertigen Anlagen, Unterstützung bei der Beantragung von Exportkrediten und staatlich garantierten Finanzierungen. Die durchschnittliche Projektgröße beträgt ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Hauptausrüstung: Teeyer-ACSR® Längs- und Sechsseitenschneider, automatische Teeyer-AutoPack®-Verpackungslinien und Abwärmerückgewinnungssysteme.
Vorteile: Der erste Hersteller in China, der die inländische Produktion von AAC-Ausrüstung erreicht hat (seit 1997). Mit nationalem Niveau CNAS-zertifizierten Labor, und kann Rohstoff-Ebene Formeln für unsere Kunden zu überprüfen. Der vollständige Lieferzyklus ist ≤ 6 Monate, 30% schneller als europäische Lieferanten.
Geeignet für: Mittelgroße bis große, etablierte Unternehmen, die einen starken Bedarf an der Automatisierung bestehender Anlagen haben oder die einen schrittweisen Investitionsansatz bevorzugen.
3. Guangxi Hongfa Gruppe
Hauptausrüstung: AAC/ALC-Doppelproduktionslinien mit einer Jahresproduktion von 100.000-600.000 m³, HF-Cut®-Hochpräzisionsschneidemaschinen und HF-Steam®-Energiesparautoklaven.
Vorteile: Die Ausrüstung ist CE-, ISO 9001- und russisch GOST-zertifiziert. Die 4S-Ersatzteilzentren befinden sich in Vietnam, Indonesien und Indien und bieten eine 72-Stunden-Lieferung von Übersee-Ersatzteilen.
Geeignet für: Wachsende Unternehmen, die planen, innerhalb von 5-10 Jahren von einem mittleren auf ein großes Unternehmen zu expandieren, und exportorientierte Unternehmen in ASEAN/Middle East.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Hauptausrüstung: RT-AAC Mini Serie (50.000-150.000 m³ modulare Produktionslinien), RT-Batch® Wolkendosiersystem und RT-Edge® Schrottrecycling-System.
Vorteile: Die gesamte Produktionslinie ist auf den kleinen und mittleren Markt ausgerichtet und benötigt nur 9.000 m² Grundfläche. Die modulare Bauweise in Containern ermöglicht eine Vor-Ort-Montage in Übersee innerhalb von 45 Tagen. Sie bietet ein leichtes Lease-to-Own-Modell, um den Druck auf den Cashflow zu mindern.
Geeignet für: Start-ups, kleine, lokale private Baustoffhersteller und Investoren mit begrenzten Mitteln, die schnell in den Markt für Unterstützte Kommunikation einsteigen wollen.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Hauptausrüstung: Aircrete-4.0® vollautomatische Plattenproduktionslinie, Aircrete-Cure® Dampfhärtungssteuerungssystem, Aircrete-WMS® intelligente Lagerhaltung.
Vorteile: Exklusiv lizenziert von Aircrete aus den Niederlanden, die weltweit patentierte Technologie "Stationär, formlos und gasverbessernd".
Geeignet für: Hersteller von High-End-Platten, Unternehmen für vorgefertigte Innenausstattungen/Stahlkonstruktionen, die eine Diagonalgenauigkeit von ≤1 mm wünschen.
Top 5 AAC-Anlagenhersteller in der ganzen Welt
1. HESS-Gruppe (Deutschland)
Mit über 70 Jahren Erfahrung haben wir weltweit über 100 komplette Porenbetonanlagen gebaut.
Die superSMART-Serie ist bekannt für ihren Hochgeschwindigkeits-Horizontalschnitt und die vollautomatische Dampfhärtung, wobei eine einzige Maschine eine tägliche Produktionskapazität von über 2.000 m³ aufweist.
Mit technischen Zentren in Europa, Nordamerika und Asien bietet die HESS Group umfassende EPC-Dienstleistungen an, von der Prozessplanung bis hin zu Betriebs- und Wartungsschulungen.
2. Masa-Gruppe (Deutschland)
Mit über 110 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Betonprodukten bietet Masa komplette Produktionslinien für Porenbetonplatten und -steine mit einer Jahreskapazität von 300.000 bis 600.000 m³.
Das intelligente MES-System unterstützt Ferndiagnose und vorausschauende Wartung.
Die Masa Group verfügt über Ersatzteilzentren in Deutschland, den USA und China mit einer weltweiten Reaktionszeit von weniger als 24 Stunden.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
Chinas größter Anbieter von kompletten Porenbetonproduktionslinien mit über 50 Produktionslinien in Übersee, die Indien, den Nahen Osten, Südostasien und Osteuropa abdecken.
Unser unabhängig entwickeltes abfallfreies Schneidsystem und unser energiesparender Dampftrockner helfen unseren Kunden, die Kosten um durchschnittlich 8-12% zu senken.
4. Wehrhahn GmbH (Deutschland)
Mit über 100 Jahren Erfahrung in der Technologie der Unterstützten Kommunikation ist das Unternehmen für seine hochgradig kundenspezifischen Fähigkeiten bekannt.
Das Projekt AKG Çorlu in der Türkei hat eine tägliche Produktionskapazität von 2.074 m³ und stellt damit einen neuen Weltrekord für die größte Einzelanlage auf.
Die superSMART 2000 Serie unterstützt die nahtlose Erweiterung auf verstärkte Porenbetonplatten und bietet Investoren Raum für zukünftige Upgrades.
5. Aircrete Europe BV (Niederlande)
Als weltweiter Pionier im Schneiden von Fladenbrot und der horizontalen Dampfhärtung haben wir über 100 AAC-Anlagen in 20 Ländern gebaut.
Das modulare Flat-Cake-System senkt die Ausschussrate auf weniger als 0,5%, was es auf dem Markt für High-End-Kartonagen sehr begehrt macht.
Die oben genannten fünf Hersteller verfügen alle über schlüsselfertige EPC-Kapazitäten und können differenzierte Lösungen auf der Grundlage der Produktionskapazität, des Budgets und der Umweltanforderungen der Kunden anbieten. Sie sind die bevorzugten Partner für den Bau oder die Aufrüstung von Porenbetonanlagen auf der ganzen Welt.
