Mini-Porenbetonanlagen sind in der Regel kleine Produktionsanlagen mit einer Jahresproduktion von 30.000 bis 100.000 m³/Jahr.
Für Unternehmer, die ein Unternehmen zur Herstellung von Porenbetonblöcken gründen wollen, ist eine kleine Porenbetonproduktionslinie eine kostengünstige und praktikable Option.
Mini AAC Plant Kosten reicht von $250,000 bis $800,000.
Wie hoch sind die Kosten für eine Mini-Akkumulatoranlage?
Die Kosten für eine kleine Porenbetonproduktionsanlage sind sehr unterschiedlich und hängen von mehreren Faktoren ab. Im Allgemeinen liegen die Gesamtinvestitionen für eine kleine Porenbetonproduktionsanlage mit einer Jahreskapazität von 300.000-100.000 Kubikmetern zwischen $250.000 und $800.000.
- Manuelle Produktionslinie in Indien/Südostasien: $250.000-400.000
- Halbautomatische Produktionslinie in China: $350.000-550.000
- Vollständig automatisierte Produktionslinie für europäische und amerikanische CE-Normen: $600.000-800.000
Technische Parameter der kleinen AAC-Produktionslinie
Jährliche Produktionskapazität: 30.000-100.000 m³/J (entspricht den Wandplatten von 150-500 Wohneinheiten mit 100 m2).
Tägliche Betriebszeiten: 8-16 Stunden, Produktion von 100 bis 300m³
Das fertige Produkt ist leicht (400-625 kg/m³) und dennoch stark genug, um Gewicht zu tragen (Güteklassen B04-B06).
Mini AAC Block Plant Kapazität
| Größe der Form (L×B×H) | Tagesleistung (m³) | Jährliche Produktion (m³) | Bodenfläche | Spezifikation des Autoklaven |
| 2.0 × 1.2 × 0.6 m | 100 - 150 | 30,000 - 45,000 | 4,000 - 5,000 ㎡ | 2 Einheiten von Φ2,0 × 31,5 m |
| 4.2 × 1.2 × 0.6 m | 160 - 220 | 50,000 - 70,000 | 5,000 - 6,500 ㎡ | 2 Einheiten von Φ2,5 × 32 m und mehr |
Mini-AAC-Blöcke Produktionsprozess
① Rohmaterial Schleifen: Flugasche (oder Sand), Kalk und Zement werden zu einer mehlähnlichen Feinheit gemahlen, um chemische Reaktionen zu erleichtern.
② Mischen: Geben Sie das Pulver, das Wasser und den Schaumbildner (Aluminiumpulver) in einen großen Mixer, und innerhalb von Sekunden beginnt es zu sprudeln.
③ In-Mold-Schäumen: Die Flüssigkeit wird in die Form gegossen, wo sie sich aufgrund von Blasen um das zweifache ihres Volumens ausdehnt und einen grünen Körper bildet.
④ Aushärtung: Der grüne Körper wird 2-3 Stunden bei Raumtemperatur stehen gelassen, damit er fest wird.
⑤ Drehen und Schneiden: Mit Hilfe von Draht wird der große Grünling in kleine Stücke von präziser Größe geschnitten. Der Abfall wird automatisch recycelt.
⑥ Autoklavieren: Die kleinen Stücke werden in einem Autoklaven bei 180-200°C und 1,0-1,3 MPa für 8-10 Stunden gelagert, um eine hohe Festigkeit zu erreichen.
⑦ Entformen: Nach dem Abkühlen kommen die leichten, hochfesten Porenbetonblöcke/-platten aus dem Ofen.
⑧ Verpackung und Palettierung: Roboter oder Menschen stapeln die fertigen Produkte, bringen Barcodes an und verladen sie direkt für den Versand.
Hauptausrüstung für die Produktion von Mini-AAC-Blöcken
- Backenbrecher/Kugelmühle: Zermahlt Stein zu Pulver.
- Mischpult: Dient zum gründlichen Mischen der Rohmaterialien.
- Formen und Seitenteile: Die Formen werden zur Herstellung von Porenbetonblöcken verwendet, und die Seitenplatten sind ein wichtiger Teil des Formenbaus. Für eine kleine Porenbeton-Produktionslinie werden beispielsweise 15 Formensätze und 162 Seitenplatten benötigt.
- Kutter: Präzisionsschneider werden verwendet, um vorgehärtete Blöcke in die gewünschten Größen zu schneiden.
- Autoklav: Ein großer Druckbehälter, der für die Dampfhärtung von Porenbetonblöcken verwendet wird. Für eine kleine Porenbetonproduktionsanlage werden in der Regel 3-4 Autoklaven benötigt.
- Transfer- und Fördereinrichtungen: Shuttles und Kräne, die zum Bewegen von Formen, Blöcken und Wagen während des gesamten Produktionsprozesses verwendet werden.
Backenbrecher
Mischpult
Formen und Seitenteile:
Kutter
Autoklav
Transfer- und Fördereinrichtungen
Vorteile einer kleinen AAC-Blockanlage
Geringe Investition: Die Anfangsinvestitionen sind gering, da sie nur 1/6-1/8 der Investitionskosten einer großen Anlage betragen.
Geeignet für den lokalen Markt: Aufgrund ihrer geringeren Produktionskapazität können kleine Porenbetonproduktionslinien den lokalen Baumarkt effektiv bedienen und die Transportkosten für Rohstoffe und Fertigprodukte senken.
Flexibler Standort: Sogar eine alte Lagerhalle von 4.000 Quadratmetern kann umgebaut werden.
Einfache Erweiterung: Die Produktionskapazität kann später durch zusätzliche Anlagen verdoppelt werden.
Schnelle Amortisation: Fallstudien zeigen, dass die Zahlungen für die Ausrüstung innerhalb von 3-4 Monaten zurückgezahlt werden.
Wie viel kostet es, ein Mini-AAC-Blockwerk in Betrieb zu nehmen?
Die Kosten für die Gründung eines kleinen AAC-Blockanlage variiert je nach Region, Marktpreisen für Rohstoffe und Arbeitskosten. Am Beispiel einer kleinen Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 30.000-50.000 Kubikmetern lassen sich die Kosten in China wie folgt beziffern:
1. Land und Infrastruktur
Eine kleine Porenbeton-Produktionslinie nimmt in der Regel 3.000 bis 5.000 Quadratmeter ein; bei einer kompakten Anordnung können auch 1.200 Quadratmeter betrieben werden.
- Land: Kauf oder Miete, die Preise sind je nach Stadt sehr unterschiedlich - US$80-120/Quadratmeter/Jahr in Städten der ersten Kategorie und US$10-30/Quadratmeter/Jahr in Städten der zweiten und dritten Kategorie. -
- Fabrik: Eine leichte Stahlbauwerkstatt kostet 200-400 USD/m2, ein Betonrahmen 400-700 USD/m2; für eine kleine Anlage mit einer Jahresproduktion von 30.000 m³ ist eine Werkstatt von 800-1.200 m2 ausreichend, und der Generalunternehmer für Tiefbau kann das Dach mit 50.000-150.000 USD fertigstellen.
2. Ausrüstung
- Basic (halbautomatisch)): Kugelmühle, Dosierstation, Gießmischer, Schneidemaschine, zwei 31,5-m-Autoklaven, 2-t/h-Kessel. Gesamtpreis: $250.000-400.000.
- Upgrade (vollautomatische Roboterpalettierung, Inline-Verpackung): Zuschlag von $80.000-150.000 auf den Grundpreis.
3. Rohstoffkosten
- Flugasche: Wenn das Kraftwerk in einem Umkreis von 50 km liegt, kostet der Lkw-Transport $6-10/Tonne.
- Zement und Kalk: Der Durchschnittspreis in Südostasien schwankt mit den Rohstoffpreisen und lag 2024 bei $60-75/Tonne. Eine kleine Produktionslinie mit einer Kapazität von 30.000 m³/Jahr verbraucht 2.000 Tonnen Zement und 900 Tonnen Kalk pro Jahr und hat ein Zahlungsziel von 30-45 Tagen für das Rohmaterial. Es wird ein Betriebskapital von $50.000-70.000 benötigt.
- Aluminiumpulver/-paste: Ein wichtiges Schaumstoffmaterial, Kosten $3.200-3.600/Tonne, mit einem jährlichen Verbrauch von 12-15 Tonnen.
4. Arbeitskosten
- Halbautomatisch: 15-20 Personen/Zweischichtbetrieb (2 für die Dosierung, 3 für das Schneiden, 4 für den Kesselbereich, 2 für die Gabelstapler, 1 für die Prüfung, 1 für die Maschinenreparatur, 3 für die Verwaltung).
- Vollständig automatisiert: 10-12 Personen sind ausreichend.
Legt man den südostasiatischen Durchschnittslohn von US$300-500/Person/Monat zugrunde, ergeben sich jährliche Arbeitskosten von US$50.000-120.000.
5. Kosten für Versorgungsleistungen
- Elektrizität: Installierte Leistung 400-800 kW, tatsächliche Last 65%, jährlicher Stromverbrauch 900.000-1,6 Millionen kWh. Industrieller Strompreis $0,07-0,12/kWh, jährliche Kosten $60.000-200.000.
- Wasser: Für die Herstellung von 1 m³ Fertigprodukt werden 0,3-0,4 m³ Wasser benötigt, Jahresverbrauch 10.000-40.000 m³, Wasserkosten $3.000-12.000.
- Dampf: Kessel-Erdgasverbrauch 70-90 m³/Stunde, Jahresverbrauch 250.000-400.000 m³, bei $0,35/m³, Kosten etwa $90.000-140.000.
6. Genehmigungen und Einhaltung der Vorschriften
Umweltverträglichkeitsprüfung, Sicherheitsprüfung, Produktionslizenz, Brandschutz und Registrierung von Druckbehältern für Lebensmittel (Autoklaven) - ein vollständiges Paket kostet $5.000-15.000.
7. Verschiedene Kosten
- Logistik: Rohstoffe, die in einem Umkreis von 20-30 km ankommen, kosten $20.000-50.000 an jährlichen Frachtkosten; Fertigwaren, die in einem Umkreis von 100 km verkauft werden, kosten $50.000-80.000 an Frachtkosten.
- Wartung: Die jährlichen Wartungskosten für die Ausrüstung betragen etwa 2-4% des Gerätepreises; ein Ersatzteilbestand von $10.000-20.000 ist für den Anfang ausreichend.
- Unvorhergesehene Umstände: Reservieren Sie 5% der Gesamtinvestition als Reservefonds.
Faktoren, die die Kosten einer Mini-AAC-Linie beeinflussen
Automatisierungsgrad: Vollständig automatisierte Einheiten und Linien sind 20-30% teurer als halbautomatische Anlagen, bieten aber 40% weniger Arbeit.
System der Rohmaterialien: Flugascheleitungen sind 5-10% billiger als Sandleitungen.
Autoklave Länge: 31 m vs. 38 m, ein Unterschied von $80.000-100.000.
Elektrische Normen: CE/UL-zertifizierte Komponenten haben einen 15-25%-Preisaufschlag.
Gerätehersteller und Qualität: Renommierte Hersteller, die für qualitativ hochwertige Geräte bekannt sind, verlangen unter Umständen einen Aufpreis. Die Investition in zuverlässige Geräte kann jedoch langfristig die Wartungskosten senken.
Auswahl des Standorts: Die Grundstückskosten und die örtlichen Baukosten variieren je nach Standort. Die Wahl eines verkehrsgünstigen Standorts und die Nähe zu Rohstoffquellen und Märkten können sich ebenfalls auf die Transportkosten auswirken.
Produktionskapazität: Kleine AAC-Anlagen mit größeren Produktionskapazitäten (annähernd 500 Kubikmeter pro Tag) können mehr Ausrüstung und Infrastruktur erfordern, was die Kosten erhöht.
Wege zur Reduzierung der Einrichtungskosten für kleine AAC-Fertigungslinien
- Wahl zwischen halbautomatischer und manueller Ausrüstung: Wenn Ihr Budget begrenzt ist, kann die Wahl von halbautomatischen oder manuellen Geräten gegenüber vollautomatischen Geräten Ihre Anfangsinvestitionen erheblich reduzieren.
- Lokale Beschaffung von Rohstoffen: Der Einkauf von Rohstoffen bei lokalen Lieferanten kann die Transportkosten senken.
- Verwendung von ContainernVorgefertigte Stahlkonstruktionen sind 30% billiger als herkömmliche Betonwerke.
- Verhandlung mit Geräteherstellern: Versuchen Sie, mit den Geräteherstellern bessere Preise, Zahlungsbedingungen oder Paketangebote auszuhandeln.
- Effizientes Fabriklayout: Entwerfen Sie ein effizientes Fabriklayout, um den Bedarf an übermäßiger Infrastruktur und Ausrüstung zu minimieren.
Mini AAC Anlage Kosten VS. Große AAC Anlage Kosten
| Indikator | Mini-Linie (30.000 m³/Jahr) | Große Linie (300.000 m³/Jahr) | Bemerkungen |
| Einzellinien-Investition | 0,475 MIO. USD | 3,0-3,5 MIO. USD | Ungefähr 1/6-1/7 der großen Linie |
| Amortisationszeit | 3-4 Monate | 12-18 Monate | Kleine Anlagen haben einen schnelleren Cashflow |
| Energieverbrauch pro Einheit | 34 kWh/m³ | 29 kWh/m³ | Lücke < 15%, was akzeptabel ist |
| Schwierigkeit der Expansion | Modular +50% Kapazität | Erfordert neue Fabrikkonstruktion und Genehmigung | Jederzeit nachrüstbar in der späteren Phase |
| Management-Schwierigkeiten | Bedienbar mit 15 Personen | Team von über 80 Personen | Arbeitskosten und Komplexität kleinerer Anlagen werden erheblich reduziert |
