120,000 m3/Year AAC Block Making Line

A 120,000 m³/year AAC block making line is a medium-scale automated AAC manufacturing plant designed to produce approximately 330–360 m³ of AAC blocks per day (one shift). It is ideal for countries where AAC demand is growing, including Southeast Asia, the Middle East, Africa, and South America.

Suitable for:

Construction material factories expanding capacity
Real estate developers with their own block plants
Investors supplying regional or state-level markets
Companies upgrading from a 50,000–80,000 m³ plant

Typical daily output: 330–360 m³/day (one shift); Up to 600–650 m³/day (two shifts)

Typical land size required: 10,000–15,000 m²

Automation level: Semi-automatic or fully automatic depending on budget.

A 120,000 m³/year AAC line offers the best balance between investment cost and profitability, usually achieving ROI within 18–30 months.

máquina de producción de bloques de aac en venta

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Price Range of a 120,000 m³/Year AAC Block Making Line

The total investment depends on automation level, raw material type, and plant layout. Below is the general price structure:

Equipment Cost Range: USD 1,200,000 – 1,800,000 (including mixers, molds, cutting machine, autoclaves, batching system, etc.)

Land & Civil Construction: USD 150,000 to USD 450,000.

Installation & Training: USD 60,000 – 120,000

Total Estimated Plant Setup Cost: USD 1,400,000 – 2,300,000

Comparison with other plant sizes:

Tamaño de la planta	Yearly Capacity	Typical Setup Cost	Lo mejor para
Mini planta de hormigón celular	30,000-100,000 m³	USD 100,000–1,000,000	New investors, small markets
Planta media de hormigón celular	100,000-200,000 m³	USD 1,200,000–2,300,000	Demanda creciente, oferta regional
Gran planta de hormigón celular	200,000–600,000+ m³	USD 2,000,000–3,000,000	National markets, high volume

The 120,000 m3/Year AAC Block Making Line sits at the sweet spot between cost and profitability.

Advantages of a 120,000 m3/Year AAC Block Making Line

Investors choose the 120,000 m³ configuration because it provides high output, stable quality, and cost efficiency. Key advantages include:

1. Optimal Cost–Output Balance

Compared with small 30,000–80,000 m³ plants, the 120,000 m³ line benefits from:

lower production cost per cubic meter
higher automation level
better labor efficiency
stronger competitiveness in local markets

For many investors, this is the capacity that maximizes profit without risking over-production.

2. High Block Strength & Stable Quality

Our production line achieves:

3.5–5.0 MPa compressive strength
uniform density (500–650 kg/m³)
accurate block dimensions
excellent curing consistency due to advanced autoclave control

High-quality blocks improve market acceptance and resale value.

3. Energy-Efficient Autoclave System

A key feature of our 120,000 m³ plant is the low-energy curing system:

optimized steam distribution
faster heat transfer
lower fuel consumption
stable pressure holding (1.2–1.3 MPa)

This reduces operating cost significantly.

4. Flexible Raw Material Options

Common local materials include:

river sand
crushed sand
fly ash
cement
lime
gypsum
aluminum powder

Adaptable formulation allows operation in diverse regions such as Malaysia, Indonesia, Kenya, Saudi Arabia, and Mexico.

5. Fully Modular & Expandable Design

The line can later be expanded to 150,000–200,000 m³/year by adding:

extra molds
additional autoclaves
robotic cutting upgrades

This protects your long-term investment.

120,000 m3/Year AAC Block Making Line Proceso

Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.

1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.

2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.

3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.

4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.

5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisión, como alambre de acero o cuchillas.

6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.

7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.

Materias primas del bloque de hormigón celular

Cemento (cemento Portland): Actúa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silíceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas de carbón, son una alternativa ecológica a la arena, ya que aportan el contenido de sílice necesario.
Cal: Material calcáreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones químicas durante la producción.
Yeso: Se añade en pequeñas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrógeno, creando la característica estructura porosa y ligera.
Agua: Esencial para la hidratación del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones químicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.

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Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por último, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigón celular acabados.

Principal Equipamiento en 120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Trituradora de mandíbulas

Función: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.

Estructura: Una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil forman una cámara de trituración profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.

Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal están integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sólo 4-6 m² de superficie.

2. Molino de bolas

Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaño de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.

Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.

Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.

3. Sistema de dosificación

Función: Pesa con precisión cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua según la receta, con un error de ≤ ±0,5%. Equipada con múltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.

Componentes del módulo: Báscula electrónica, alimentador de tornillo, válvula de mariposa neumática, pantalla táctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificación completada en 30 segundos.

4. Máquina mezcladora y moldeadora

Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.

Características: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidráulicamente 90° para un vertido sin goteo.

Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida útil ≥ 30.000 ciclos.

5. Cortador basculante

Función: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan en línea.

Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevación y el descenso, compensando automáticamente el desgaste del alambre.

Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estándar de 600 mm o planchas de 1200 mm.

6. Autoclave

Función: El curado al vapor a alta temperatura y presión permite que el cuerpo verde complete la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.

Especificaciones: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; presión de diseño 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200°C; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automática.

Configuración: Cada línea de tamaño medio está equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperación de calor residual.

7. Sala de control PLC

Función: Sirve como centro de control para toda la línea de producción, ofreciendo funciones como gestión de recetas, ajuste de parámetros, monitorización de procesos, análisis de consumo energético, alarmas de fallo y visualización remota de apps.

Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.

8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales

Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.

Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.

Technical Parameters of 120,000 m³ AAC Production Line

Artículo	Specification
Producción anual	120,000 m³
Producción diaria	330–360 m³/day
Autoclave Pressure	1.2–1.3 MPa
Steam Temperature	185–195°C
Gama de densidades	500–650 kg/m³
Resistencia a la compresión	3.5–5.0 MPa
Molds Required	16–24 sets
Plant Area	10,000–15,000 m²
Power Requirement	450–620 kW
Workforce	30–45 workers (depending on automation)

Qué es un bloque de CAA？

Los bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCA) son un nuevo material de construcción ligero, poroso y muy resistente.

La exclusiva estructura de poros internos proporciona ligereza, alta resistencia, aislamiento térmico, resistencia al fuego y aislamiento acústico.

Es una opción ideal para conseguir ahorro energético y seguridad estructural en los edificios.

Aplicación de AAC Block

Edificios civiles: Se utiliza en muros interiores y exteriores, forjados, cubiertas, etc. de edificios residenciales para reducir el peso del edificio y mejorar el comportamiento sísmico.

Edificios comerciales: Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles, edificios de oficinas, etc., con buenos efectos de aislamiento térmico y acústico para mejorar el confort del edificio.

Edificios industriales: Sirve como material de paredes y tabiques para fábricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producción industrial de materiales de construcción.

Edificios especiales: Ampliamente aplicado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares debido a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protección del medio ambiente.

120,000 m³ AAC Block Plant Exported to Malaysia

Ubicación: Johor, Malaysia
Customer Type: Building materials company
Capacidad: 120,000 m³/year
Nivel de automatización: Semi-automatic + automatic cutting line
Investment: USD 1.65 million (equipment only)
Land Size: 12,000 m²
Raw Materials: River sand + cement + lime + gypsum

“The equipment quality is excellent. Your team solved every technical issue quickly. Our AAC blocks sell out faster than we can produce them. We are planning to expand to 200,000 m³ next year.”

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Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

Southeast Asia
Middle East
Africa
Eastern Europe
Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

Project consulting
Layout design
Raw material testing
Equipment manufacturing
Global shipping
Installation & commissioning
Formula optimization
Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

seamless welding
high-pressure tests
optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

energy consumption
labor cost
material waste
maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Servicios que ofrecemos

Planificación y diseño de proyectos
Proporcionar una planificación general y esquemas de diseño detallados para Plantas de bloques de hormigón celular en función de las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseño del proceso, la disposición de los equipos y el diseño de la ingeniería civil.
Suministro e instalación de equipos
Suministrar conjuntos completos de equipos de línea de producción de hormigón celular, y llevar a cabo la instalación y puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseñada y las normas de calidad del producto.
Formación técnica
Ofrecer formación profesional a operarios, técnicos y directivos sobre procesos de producción, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestión de la calidad.
Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que proporcione orientación diaria sobre mantenimiento, solución de averías y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producción estable y continua.
Asistencia técnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia técnica continua y ofrecer soluciones de actualización de equipos/transformación técnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad.
Contratación general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación y la formación hasta la producción de prueba, para una experiencia sin complicaciones.

Otros Planta de fabricación de bloques en caliente

Producción anual	Precio (USD)	Configuración del núcleo
100,000 m³	1.5-1.9 M	Corte por aire, autoclaves de 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Paletización robotizada, autoclaves de 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Corte por seis lados, autoclaves de 4×37 m
300,000 m³	4.0-4.8 M	Líneas de corte dobles, autoclaves de 6×37 m
400,000 m³	5.5-6.5 M	Autoclaves totalmente automáticos de 8×37 m y superiores con giro por aire