250,000 m3/Year AAC Plant | Large-Scale AAC Block Production Line

A 250,000 m3/year AAC plant is a fully automated AAC block manufacturing line capable of producing 250,000 cubic meters of AAC blocks annually. This category belongs to large AAC production lines, commonly used by:

National building material suppliers
Construction groups
Real-estate developers manufacturing their own wall materials
Investors targeting high-volume domestic and export markets
Government and PPP urban development projects

Typical production outputs:

AAC blocks (100–300 mm)
AAC wall panels (optional add-on)
Reinforced AAC panels (optional)
Customized density grades

Daily production capacity:
≈ 700–900 m³/day (based on 300 working days)

The 250,000 m³/year capacity ensures stable supply for large-scale construction projects and allows long-term contract manufacturing for clients such as public housing, industrial buildings, high-rise wall partition systems, and green building materials companies.I within 18–30 months.

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Price Range of a 250,000 m3/Year AAC Plant

The setup cost of a 250,000 m3/Year AAC Plant ranges from 2,000,000– 3,000,000 USD.

Cost Includes

Complete production line equipment
Foundation and layout design
Installation & commissioning
Spare parts package
Training for operation and maintenance
Technical support and engineering service

Advantages of 250,000 m3/Year AAC Plant

Investors choose this capacity because it provides the best balance of scalability, automation, and cost efficiency. Major benefits include:

1. High Automation for Stable Quality

The line integrates PLC control systems, automated batching, cutting, circulation, and autoclave loading.
Benefits:

Stable block dimensions
Less human error
Lower labor cost per cubic meter

This automation level is critical for meeting government quality standards and international export requirements.

2. Large Output, Lower Unit Production Cost

Because fixed investment is spread over higher yearly output, per-m³ production cost drops by 10–15% compared with 100,000–150,000 m³/year plants.

3. High Profitability for National Markets

This capacity supports:

Long-term government supply contracts
Large developers needing stable material supply
Export to nearby countries
Economies of scale → higher annual ROI

Most investors achieve ROI within 18–36 months.

4. Flexible Product Range

Customers can produce:

AAC blocks
AAC wall panels
U-blocks
Tongue-and-groove wall panels
Reinforced structural panels (optional line extension)

This flexibility opens multiple revenue streams.

5. Lower Labor Requirement vs. Output

Although large, this plant requires only:

30–40 workers in total
6–10 technicians per shift

Thanks to automation, labor efficiency is significantly improved.

6. Stable Performance and Easy Maintenance

Large-size autoclaves, advanced cutting machines, and well-designed fermentation systems result in:

Lower maintenance cost
Higher uptime
Longer equipment service life (over 15–20 years)

250,000 m3/Year AAC Plant Proceso

Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.

1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.

2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.

3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.

4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.

5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisión, como alambre de acero o cuchillas.

6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.

7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.

Materias primas del bloque de hormigón celular

Cemento (cemento Portland): Actúa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silíceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas de carbón, son una alternativa ecológica a la arena, ya que aportan el contenido de sílice necesario.
Cal: Material calcáreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones químicas durante la producción.
Yeso: Se añade en pequeñas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrógeno, creando la característica estructura porosa y ligera.
Agua: Esencial para la hidratación del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones químicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.

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Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por último, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigón celular acabados.

Principal Equipamiento en 250,000 m3/Year AAC Plant

1. Trituradora de mandíbulas

Función: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.

Estructura: Una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil forman una cámara de trituración profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.

Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal están integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sólo 4-6 m² de superficie.

2. Molino de bolas

Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaño de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.

Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.

Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.

3. Sistema de dosificación

Función: Pesa con precisión cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua según la receta, con un error de ≤ ±0,5%. Equipada con múltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.

Componentes del módulo: Báscula electrónica, alimentador de tornillo, válvula de mariposa neumática, pantalla táctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificación completada en 30 segundos.

4. Máquina mezcladora y moldeadora

Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.

Características: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidráulicamente 90° para un vertido sin goteo.

Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida útil ≥ 30.000 ciclos.

5. Cortador basculante

Función: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan en línea.

Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevación y el descenso, compensando automáticamente el desgaste del alambre.

Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estándar de 600 mm o planchas de 1200 mm.

6. Autoclave

Función: El curado al vapor a alta temperatura y presión permite que el cuerpo verde complete la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.

Especificaciones: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; presión de diseño 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200°C; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automática.

Configuración: Cada línea de tamaño medio está equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperación de calor residual.

7. Sala de control PLC

Función: Sirve como centro de control para toda la línea de producción, ofreciendo funciones como gestión de recetas, ajuste de parámetros, monitorización de procesos, análisis de consumo energético, alarmas de fallo y visualización remota de apps.

Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.

8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales

Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.

Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.

Technical Parameters of a 250,000 m3/Year AAC Plant

Artículo	Specification
Annual capacity	250,000 m³
Producción diaria	700–900 m³
Raw material	Sand/fly ash, cement, lime, gypsum
Density grades	400 / 500 / 600 / 700 kg/m³
Autoclaves	10–14 units (depending on length)
Autoclave pressure	1.2–1.4 MPa
Cutting accuracy	±1–2 mm
Cycle time per mold	12–16 hours
Automation level	High
Workers per shift	30–40

Qué es un bloque de CAA？

Los bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCA) son un nuevo material de construcción ligero, poroso y muy resistente.

La exclusiva estructura de poros internos proporciona ligereza, alta resistencia, aislamiento térmico, resistencia al fuego y aislamiento acústico.

Es una opción ideal para conseguir ahorro energético y seguridad estructural en los edificios.

Aplicación de AAC Block

Edificios civiles: Se utiliza en muros interiores y exteriores, forjados, cubiertas, etc. de edificios residenciales para reducir el peso del edificio y mejorar el comportamiento sísmico.

Edificios comerciales: Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles, edificios de oficinas, etc., con buenos efectos de aislamiento térmico y acústico para mejorar el confort del edificio.

Edificios industriales: Sirve como material de paredes y tabiques para fábricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producción industrial de materiales de construcción.

Edificios especiales: Ampliamente aplicado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares debido a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protección del medio ambiente.

250,000 m3/Year AAC Plant Exported to Singapore

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A Singapore-based construction material group required a high-capacity AAC plant to support:

Rapid public housing development
Lightweight wall solutions for high-rise buildings
Environmentally friendly construction materials

They needed stable supply, strict quality standards, and automated operation.

Project Details:

Capacity: 250,000 m³/year
Raw material: Sand-based AAC
Autoclaves: 12 × 32 m
Land area: 25,000–30,000 m²
Installation period: 4–6 months

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

Southeast Asia
Middle East
Africa
Eastern Europe
Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

Project consulting
Layout design
Raw material testing
Equipment manufacturing
Global shipping
Installation & commissioning
Formula optimization
Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

seamless welding
high-pressure tests
optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

energy consumption
labor cost
material waste
maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Servicios que ofrecemos

Planificación y diseño de proyectos
Proporcionar esquemas de planificación general y diseño detallado para plantas de bloques de hormigón celular basados en las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseño del proceso, la disposición del equipo y el diseño de ingeniería civil.
Suministro e instalación de equipos
Supply full sets of AAC production line equipment, and undertake installation and commissioning to ensure normal operation, meeting designed capacity and product quality standards.
Formación técnica
Ofrecer formación profesional a operarios, técnicos y directivos sobre procesos de producción, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestión de la calidad.
Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que proporcione orientación diaria sobre mantenimiento, solución de averías y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producción estable y continua.
Asistencia técnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia técnica continua y ofrecer soluciones de actualización de equipos/transformación técnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad.
Contratación general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación y la formación hasta la producción de prueba, para una experiencia sin complicaciones.

Otros Planta de fabricación de bloques en caliente

Producción anual	Precio (USD)	Configuración del núcleo
100,000 m³	1.5-1.9 M	Corte por aire, autoclaves de 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Paletización robotizada, autoclaves de 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Corte por seis lados, autoclaves de 4×37 m
300,000 m³	4.0-4.8 M	Líneas de corte dobles, autoclaves de 6×37 m
400,000 m³	5.5-6.5 M	Autoclaves totalmente automáticos de 8×37 m y superiores con giro por aire