Il calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) è un materiale da costruzione prefabbricato, leggero e poroso, composto da sabbia di quarzo/cenere di mosca, cemento, calce e gesso, con polvere di alluminio come agente schiumogeno.
Viene sottoposto a un processo di dosaggio, miscelazione, aerazione, pre-curing, taglio e autoclavaggio. La sua densità è di 300-800 kg/m³, solo 1/5 di quella del calcestruzzo tradizionale.
3 Tipi di blocchi AAC
Blocchi AAC standard
Il tipo più comune, utilizzato per pareti, divisori e strutture portanti.
Pannelli AAC
Pannelli grandi e sottili, ideali per applicazioni su pavimenti e tetti, che offrono una rapida installazione.
Architravi e blocchi AAC con scanalature
Progettato per una facile integrazione con altri elementi dell'edificio, garantendo connessioni sicure.
Che cos'è l'impianto AAC di calcestruzzo aerato autoclavato?
Gli impianti di calcestruzzo aerato autoclavato AAC sono specializzati nella produzione di blocchi e lastre in calcestruzzo aerato. La capacità di queste linee di produzione e degli impianti varia da quelle su piccola scala (da 30.000 a 100.000 m3/anno) a quelle su larga scala (oltre 500.000 m3/anno). I moderni impianti di calcestruzzo aerato autoclavato AAC incorporano sistemi automatizzati per la miscelazione precisa, il getto, il taglio e la gestione dell'autoclave, garantendo una produzione efficiente e di qualità.
Mini/piccolo Impianto di calcestruzzo aerato autoclavato AAC
Capacità: 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilità.
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Scala media Impianto di calcestruzzo aerato autoclavato AAC
Capacità: 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: capacità produttiva stabile, costi controllabili, flessibilità e produzione su larga scala.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande Impianto di calcestruzzo aerato autoclavato AAC
Capacità: 200000-500000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: più di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Costi impianto di calcestruzzo aerato autoclavato AAC
| Scala | Gamma di capacità | Costo dell'apparecchiatura e dell'installazione | Costo del terreno e dell'infrastruttura | Intervallo di investimento totale | Periodo di ammortamento stimato |
|---|---|---|---|---|---|
| Piccolo | 30.000-100.000 m³ (Piccolo) | $400,000–$1,000,000 | $150,000–$300,000 | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 anni |
| Medio | 100.000-200.000 m³ (Medio) | $1,000,000–$2,000,000 | $500,000–$800,000 | $1,500,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 anni |
| Grande | 300.000-500.000 m³ (Grande) | $2,000,000–$3,500,000 | $800,000–$1,500,000 | $2,800,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 anni |
Il periodo di ammortamento è stimato sulla base di un margine di profitto netto di 25-30%. Il periodo effettivo è soggetto alle fluttuazioni dei prezzi di mercato, al tasso di utilizzo della capacità e all'efficienza del controllo dei costi.
Come si producono i blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato?
Il processo di produzione dell'impianto di calcestruzzo aerato autoclavato è costituito da una sequenza di fasi attentamente controllate.
Preparazione delle materie prime: Sabbia, cemento, calce e ceneri volanti vengono frantumati, setacciati e stoccati in silos.
Miscelazione: I materiali vengono miscelati con acqua in proporzioni precise per formare un impasto. Si aggiunge polvere di alluminio per innescare la formazione di schiuma.
Colata e lievitazione: L'impasto viene versato negli stampi, dove si espande perché l'alluminio reagisce con gli altri componenti, formando bolle d'aria.
Pre-indurente: Il materiale si fissa negli stampi per diverse ore, acquisendo la resistenza iniziale.
Taglio: Dopo la pre-cottura, i blocchi vengono tagliati in dimensioni precise con seghe a filo.
Autoclave: I blocchi tagliati vengono polimerizzati in autoclave ad alta pressione (fino a 12 bar) e temperatura (circa 180-200°C) per 8-12 ore, consentendo la formazione di forti legami di silicato di calcio idrato.
Imballaggio e stoccaggio: I blocchi finiti vengono ispezionati, confezionati e immagazzinati per la distribuzione.
Materie prime utilizzate in Blocco di cemento cellulare autoclavato Produzione
Sabbia: Un aggregato primario, spesso di provenienza locale per ridurre i costi di trasporto.
Cenere volante: Un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, riutilizzato in AAC per ridurre al minimo i rifiuti.
Cemento e calce: Leganti essenziali che reagiscono per formare la struttura del materiale.
Polvere di alluminio: Un componente piccolo ma fondamentale per creare la struttura aerata.
Acqua: Utilizzata per la miscelazione e la polimerizzazione, con molti impianti che implementano sistemi di riciclo dell'acqua.
Apparecchiature utilizzate nell'impianto di produzione di blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato in AAC
1. Attrezzature per la movimentazione delle materie prime
Frantoio: Frantumano le materie prime, come sabbia e calce, fino a raggiungere la dimensione delle particelle specificata. I frantoi a mascelle sono utilizzati per i materiali duri, mentre i frantoi a urto sono utilizzati per la frantumazione fine.
Screener: La vagliatura vibrante rimuove le impurità e garantisce una granulometria uniforme della materia prima.
Silo di stoccaggio: Immagazzina materie prime pretrattate ed è dotato di un misuratore di livello e di un dispositivo di rimozione delle polveri per garantire una produzione continua e la tutela dell'ambiente.
Scala di pesatura: Le bilance a nastro o a spirale misurano accuratamente le quantità di materie prime per ridurre al minimo gli errori di formulazione.
2. Apparecchiature di miscelazione e schiumatura
Miscelatore forzato: Miscela materie prime solide e acqua ad alta velocità per formare un impasto uniforme, ponendo le basi per la formazione della schiuma.
Serbatoio di miscelazione della polvere di alluminio: Mescola la sospensione di polvere di alluminio a bassa velocità per evitare la sedimentazione e garantire una dispersione uniforme.
Sistema di schiumatura: La sospensione di polvere di alluminio viene iniettata in proporzione per reagire con l'impasto e generare bolle, che vengono poi collegate al miscelatore per il controllo automatico.
3. Attrezzature per la fusione e la formatura
Stampi: Acciaio ad alta resistenza realizzato su misura con uno speciale trattamento superficiale, regolabile nelle dimensioni per adattarsi alle diverse specifiche del prodotto.
Macchine per la fusione: Controllano con precisione il volume di iniezione del liquame e alcuni sono dotati di corsa automatica per evitare la mancanza di materiale o il traboccamento.
Camera di polimerizzazione: Un ambiente a temperatura e umidità costanti garantisce l'aerazione e l'indurimento iniziale dell'impasto, con il risultato di una struttura porosa uniforme.
4. Apparecchiature di taglio
Tavolo rotante: Azionato idraulicamente, ruota agevolmente lo stampo e il pezzo grezzo per lo sformaggio e il taglio.
Sega a filo: Per il taglio ad alta velocità vengono utilizzate più serie di fili d'acciaio ad alta resistenza. Il sistema CNC garantisce una precisione millimetrica. L'apparecchiatura di grandi dimensioni può eseguire il taglio continuo in più stazioni.
5. Apparecchiature per la polimerizzazione in autoclave
Autoclavi: Grandi recipienti a pressione che polimerizzano i pezzi grezzi a temperature di 180-200°C e pressioni di 10-12 bar, formando idrati di silicato di calcio ad alta resistenza. Dotate di interblocchi di sicurezza.
6. Apparecchiature ausiliarie
Caldaie a vapore: Fornisce vapore stabile per il funzionamento dell'autoclave e della camera di polimerizzazione, offrendo una varietà di opzioni di riscaldamento. Compressore d'aria: Fornisce aria compressa per le apparecchiature pneumatiche, garantendo il corretto funzionamento di valvole, morsetti e altri dispositivi.
Sistema a nastro trasportatore: Trasporta i materiali durante l'intero processo, utilizzando nastri trasportatori a nastro o a catena adattati alle esigenze specifiche dei materiali per un trasporto automatizzato e continuo.
Sistema di controllo: I sistemi PLC o DCS monitorano e regolano i parametri di produzione in tempo reale, registrando i dati per la gestione e la tracciabilità e consentendo la risoluzione tempestiva di eventuali anomalie.
Applicazioni di Calcestruzzo aerato autoclavato Blocco
La versatilità dell'AAC lo rende adatto a un'ampia gamma di applicazioni edilizie.
Edifici residenziali: Pareti, pavimenti e tetti di case e appartamenti.
Strutture commerciali: Uffici, centri commerciali e alberghi beneficiano del suo isolamento e della sua resistenza al fuoco.
Impianti industriali: Utilizzato per tramezzi e pareti esterne grazie alla sua durata.
Progetti infrastrutturali: Ponti, gallerie e barriere acustiche sfruttano le sue proprietà di leggerezza.
Vantaggi dell'utilizzo di AAC Blocco
Leggero: Riduce il peso strutturale di 20-30%, riducendo i costi di fondazione.
Isolamento e risparmio energetico: La conducibilità termica di 0,10-0,16 W/(m-K) riduce il consumo di energia per il riscaldamento e il raffreddamento.
A prova di fuoco: Non combustibile di grado A1, resistenza al fuoco della parete di 100 mm per 4 ore.
Resistenza sismica: Bassa densità, buona integrità e bassa inerzia sismica.
Insonorizzato: 10 cm di isolamento a parete di 41 dB, che bloccano la trasmissione del suono e migliorano il comfort interno.
Veloce: I pannelli di grandi dimensioni possono essere installati a 8-10 m²/persona/turno, riducendo i tempi di costruzione di 40%.
Verde: Tasso di utilizzo dei rifiuti solidi ≥ 60%, zero scarico di acque reflue.
Precisione: Taglio CNC, tolleranza del prodotto finito ≤ ±1 mm, muratura a strato sottile che riduce il consumo di malta di 70%.
Ambiente: Utilizza rifiuti industriali (ceneri volanti), con un consumo energetico di produzione inferiore a quello del calcestruzzo tradizionale.
Che cos'è l'autoclave?
L'autoclave è un processo di indurimento critico in cui i blocchi AAC sono esposti a vapore ad alta pressione in un recipiente sigillato (autoclave).
- Questo processo innesca una reazione chimica tra la silice (dalla sabbia o dalle ceneri volanti) e il calcio (dal cemento e dalla calce), formando idrati di silicato di calcio, composti forti e cristallini che conferiscono all'AAC la sua forza.
- Assicura una polimerizzazione uniforme, migliorando la consistenza del materiale.
- Riduce i tempi di essiccazione rispetto alla polimerizzazione ad aria.
- Migliora la durata e la resistenza ai fattori ambientali.
Top 5 Calcestruzzo aerato autoclavato Produttori di impianti a blocchi in Cina
Ci sono molti marchi Calcestruzzo aerato autoclavato Produttori di impianti a blocchi in Cina. Non solo hanno conquistato molti utenti in Cina, ma hanno anche esportato in tutto il mondo, conquistando una buona reputazione. Di seguito sono elencati i dieci principali produttori in Cina.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Attrezzatura principale: Completare le linee AAC con una produzione annua di 200,000-800,000 m³.
Vantaggi: Unica azienda in Asia a combinare la tecnologia AAC tedesca con la produzione cinese localizzata. Il consumo energetico della linea completa è ≤32 kWh/m³, 12% in meno rispetto alla media del settore. Con oltre 170 linee complete in tutto il mondo.
Adatto a: Grandi gruppi, società quotate ben capitalizzate.
Vantaggi: Con una vasta esperienza in linee complete "chiavi in mano", può assistere nelle richieste di credito all'esportazione e di finanziamenti garantiti dallo Stato. La dimensione media dei progetti è ≥500,000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Attrezzature principali: Unità di taglio longitudinale a sei lati Teeyer-ACSR® , linee di confezionamento automatico Teeyer-AutoPack® e sistemi di recupero del calore residuo.
Vantaggi: Il primo produttore in Cina ad aver raggiunto la produzione nazionale di Calcestruzzo aerato autoclavato Block Plant (dal 1997). Con un laboratorio certificato CNAS di livello nazionale, possiamo verificare le formule a livello di materie prime per i nostri clienti. Il ciclo di consegna dell'intera linea è ≤ 6 mesi, 30% più veloce dei fornitori europei.
Adatto a: Imprese consolidate di medie e grandi dimensioni con una forte esigenza di automatizzare le linee esistenti o che preferiscono un approccio di investimento graduale.
3. Gruppo Guangxi Hongfa
Attrezzature principali: Linee di produzione AAC/ALC a doppio uso con una produzione annua di 100.000-600.000 m³, macchine da taglio ad alta precisione HF-Cut® e autoclavi a risparmio energetico HF-Steam®.
Vantaggi: Le attrezzature sono certificate CE, ISO 9001 e GOST russo. I centri ricambi 4S si trovano in Vietnam, Indonesia e India e garantiscono la consegna dei pezzi di ricambio all'estero in 72 ore.
Adatto a: Aziende in crescita che intendono espandersi da medie a grandi entro 5-10 anni e imprese orientate all'esportazione in ASEAN/Medio Oriente.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Apparecchiature principali: Serie RT-AAC Mini (linee di produzione modulari da 50.000-150.000 m³), sistema di dosaggio a nuvola RT-Batch® e sistema di riciclaggio dei rottami RT-Edge®.
Vantaggi: L'intera linea di produzione, che si rivolge al mercato delle piccole e medie imprese, richiede una superficie di soli 9.000 m². Il suo design modulare containerizzato consente l'assemblaggio in loco all'estero entro 45 giorni. Offre un modello di leasing-to-own a basso impatto ambientale per alleviare la pressione del flusso di cassa.
Adatto a: Startup, piccoli produttori privati locali di materiali da costruzione e investitori con fondi limitati che vogliono entrare rapidamente nel mercato AAC.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Attrezzature principali: Linea di produzione di pannelli Aircrete-4.0® completamente automatica, sistema di controllo della polimerizzazione a vapore Aircrete-Cure®, magazzino intelligente Aircrete-WMS®.
Vantaggi: Licenza esclusiva dell'olandese Aircrete per la tecnologia "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing", brevettata a livello mondiale.
Adatto per: Produttori di pannelli di fascia alta, aziende di prefabbricati per interni/strutture in acciaio che cercano una precisione diagonale di ≤1 mm.
La storia di Calcestruzzo aerato autoclavato Blocco
L'AAC è stato inventato negli anni '20 dall'architetto e inventore svedese Johan Axel Eriksson. La prima produzione commerciale iniziò in Svezia nel 1929 e a metà del XX secolo l'AAC si era diffuso in tutta Europa. Nella seconda metà del secolo, il suo utilizzo si è diffuso in Asia, Nord America e altre regioni, sulla spinta della crescente domanda di materiali da costruzione sostenibili. Oggi l'AAC è un materiale da costruzione riconosciuto a livello mondiale, con continui progressi nella tecnologia di produzione.
Tendenze del mercato del calcestruzzo cellulare autoclavato
Costruzione sostenibile: La crescente attenzione per i materiali ecocompatibili aumenta la domanda di AAC, che riduce l'impronta di carbonio.
Urbanizzazione: La rapida crescita urbana nelle economie emergenti alimenta la necessità di soluzioni edilizie efficienti ed economiche.
Regolamenti sull'efficienza energetica: Le norme edilizie più severe che impongono un migliore isolamento spingono all'adozione dell'AAC.
Progressi tecnologici: Le innovazioni nell'automazione degli impianti AAC e nella scienza dei materiali migliorano la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
Espansione globale: La crescente consapevolezza dei benefici dell'AAC porta a una maggiore adozione in nuove regioni, ampliando la portata del mercato.
