AA 200,000–300,000 m3/Year AAC (Autoclaved Aerated Concrete) Plant is a large-scale production line designed for manufacturers targeting national markets and high-volume construction projects.
AAC blocks are lightweight, fire-resistant, energy-efficient, and eco-friendly, making them a preferred choice in modern building construction.
This plant size is ideal for high-demand markets, large construction contractors, and investors who want to establish a national-level supply chain. It provides high production capacity, scalability, and long-term profitability.
Price Range of 200,000-300,000 m3/Year AAC Plant
The cost depends on automation level, equipment brand, and location, but generally:
| Plant Type | Capacity (CBM/Year) | Setup Cost (USD) | Melhor para |
|---|---|---|---|
| Fábrica de CCA de grandes dimensões | 200,000–600,000 | 2,000,000 – 3,000,000 | Mercados nacionais, vendas de grande volume |
Cost Factors Include:
- Matérias-primas: Cement, fly ash, lime, gypsum
- Machinery quality: Automatic mixer, molding and cutting machines, autoclave
- Automation level: Fully automatic preferred for large plants
- Installation and transportation costs
Investing in a high-quality, fully automated plant ensures stable production, long service life, and minimal downtime.
Advantages of 200,000-300,000 m3/Year AAC Plant
Investing in a 200,000–300,000 m³/Year AAC Plant offers multiple benefits:
1. High Production Capacity
With the ability to produce 200,000–300,000 m³ of AAC blocks annually, this plant meets high-volume national construction demand.
2. Advanced Automation
Grande Instalações de CCA are equipped with fully automatic mixers, molding machines, cutting machines, and autoclaves, reducing labor costs and improving production efficiency.
3. Consistent Quality
Large-scale production ensures uniform block density, size, and strength, meeting international building standards.
4. Eco-Friendly and Sustainable
AAC blocks reduce raw material consumption and energy use, align with green building trends, and minimize construction waste.
5. Faster Market Expansion
High-capacity plants allow investors to supply multiple regional markets simultaneously, ensuring quick market penetration and brand establishment.
200,000–300,000 m3/Year AAC Plant Process
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em 200,000–300,000 m3/Year AAC Plant
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.
Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.
Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
Technical Parameters of 200,000–300,000 m3/Year AAC Plant
| Parâmetro | Value |
|---|---|
| Annual Capacity | 200,000–300,000 m³ |
| Block Size | 600×200×100 mm (standard, adjustable) |
| Density | 400–800 kg/m³ |
| Resistência à compressão | 3–6 MPa |
| Autoclave Pressure | 12–14 bar |
| Power Requirement | 300–500 kW |
| Necessidade de mão de obra | 20–30 workers |
O que é um bloco AAC？
Os blocos de betão celular autoclavado (CAA) são um novo material de construção leve, poroso e de elevada resistência.
A estrutura interna de poros única proporciona leveza, elevada resistência, isolamento térmico, resistência ao fogo e isolamento acústico.
É a escolha ideal para obter poupança de energia e segurança estrutural nos edifícios.
Aplicação do bloco AAC
Edifícios civis: Utilizado em paredes internas e externas, lajes de piso, lajes de cobertura, etc. de edifícios residenciais para reduzir o peso do edifício e melhorar o desempenho sísmico.
Edifícios comerciais: Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis, edifícios de escritórios, etc., com bom isolamento térmico e efeitos de isolamento acústico para aumentar o conforto do edifício.
Edifícios industriais: Serviram como materiais para paredes e divisórias de fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.
Edifícios especiais: Amplamente aplicado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais devido às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.
Porquê escolher-nos?
We are a professional AAC block manufacturing plant manufacturer with extensive experience in mini, medium, and large-scale plants.
Our advantages include:
- High-quality, durable equipment suitable for large-scale production
- Professional technical support from design to installation
- Soluções personalizadas for national and international markets
- After-sales service and operator training
- Competitive pricing and long-term reliability
Choosing us ensures a smooth setup, consistent production, and faster ROI, making us a trusted partner for large-scale AAC projects.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de equipamento da linha de produção de CCA e efetuar a instalação e a entrada em funcionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade concebida e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
Outros Fábrica de blocos de venda a quente
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
