Soluções personalizadas para o seu negócio de produção de AAC
Se está à procura de uma empresa de confiança Fornecedor de fábrica de AAC (betão celular autoclavado), somos a sua melhor escolha. Como um dos principais fornecedores e fabricantes de plantas de CCA, redefinimos a eficiência e a sustentabilidade na indústria de CCA com tecnologia de ponta, equipamentos duráveis e soluções personalizadas - capacitando empresas de todos os tamanhos a atender à crescente demanda por materiais de construção leves e ecológicos.
Fornecemos totalmente automático Instalações de fabrico de blocos AAC e semi-automático Instalações de fabrico de blocos AAC. A capacidade de produção varia entre 30.000 m³ a 600.000m³ por ano.
- Exportado para mais de 80 países
- Capacidade: 30.000 m³ a 600.000m³ por ano
Fábrica de CCA Com várias capacidades para as suas necessidades
De acordo com a capacidade de produção, Fábrica de CCA podem ser divididos em pequena, média e grande escala.
Mini/pequeno Fábrica de CCA
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Fábrica de CCA
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade, produção em grande escala, etc.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Fábrica de CCA
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Por que nos escolher como seu fornecedor de plantas AAC?
Tecnologia profissional e qualidade superior
Com Mais de 25 anos de experiência em I&D e fabrico em Equipamento de produção de CCA, A nossa equipa de engenheiros e técnicos dedicados garante que as nossas fábricas funcionam de acordo com os padrões líderes da indústria. Todos os elos da cadeia de produção de AAC estão equipados com equipamento duradouro e de alta precisão:
- Sistema de mistura de matérias-primas: Utiliza misturadores forçados de eixo duplo para garantir uma mistura uniforme de cimento, cal, cinzas volantes, pó de alumínio e água - estabelecendo a base para produtos de CAA de alta resistência.
- Equipamento de autoclave: Adota o controle inteligente de temperatura e pressão (pressão de 1,2 MPa, temperatura de 190 ℃) para garantir a hidratação total do AAC, aumentando a durabilidade do produto e o isolamento térmico.
- Máquina de corte: Possui corte de precisão CNC para obter dimensões exactas (erro ≤ 1 mm) para blocos/painéis AAC, reduzindo o desperdício de material e melhorando a eficiência da construção.
- Sistema de reciclagem de resíduos: Integra uma unidade de reciclagem de água em circuito fechado para reutilizar 90% de água de produção, em conformidade com as normas de construção ecológica.
Personalização para diversas necessidades
Não há duas empresas AAC iguais - quer seja uma empresa em fase de arranque a lançar um pequena oficina AAC, Quer se trate de uma empresa de construção que está a expandir a sua produção interna ou de um grande fabricante que visa mercados globais, concebemos soluções adaptadas às suas necessidades exactas:
- Realizamos consultas aprofundadas para compreender o seu objectivos de produção, orçamento, espaço da fábrica e disponibilidade local de matérias-primas (por exemplo, adaptação a fórmulas à base de cinzas volantes, escórias ou areia).
- Os nossos serviços abrangem o apoio ao ciclo completo: planeamento da disposição da fábrica, seleção do equipamento, instalação no local e colocação em funcionamento - assegurando que a fábrica se adapta ao seu espaço e funciona sem problemas desde o primeiro dia.
Rica experiência de exportação para o estrangeiro
As nossas instalações de CCA foram exportadas para Mais de 80 países na Europa, Ásia, África, América do Sul e Oceânia, incluindo Alemanha, Índia, Nigéria, Brasil e Austrália. Cumprimos rigorosamente as normas internacionais (ISO, CE, ASTM, GB) para garantir que cada fábrica cumpre os regulamentos de construção locais e os requisitos de qualidade:
- Para os mercados europeus: As nossas fábricas cumprem a norma EN 12602 da UE para produtos de CAA, com baixas emissões de COV e concepções de poupança de energia.
- Para mercados africanos/asiáticos: Optimizamos o equipamento para as caraterísticas das matérias-primas locais (por exemplo, misturadores de elevada adaptabilidade para cinzas volantes de baixa qualidade) e fornecemos modificações à prova de poeiras e resistentes à corrosão para climas rigorosos.
- Para o servir melhor, criámos escritórios no estrangeiro e agentes autorizados em 15 países, permitindo uma assistência rápida no local e a entrega de peças sobresselentes.
Serviço durante todo o ciclo de vida e funcionamento sem preocupações
Não nos limitamos a vender equipamento - estabelecemos uma parceria consigo para um sucesso a longo prazo:
- Suporte pré-venda: Fornecemos estudos de viabilidade pormenorizados, testes de matérias-primas e análises de custos de produção para o ajudar a tomar decisões informadas.
- Instalação e formação no local: Enviar técnicos profissionais à sua fábrica para montagem do equipamento, depuração e formação dos operadores (incluindo protocolos de segurança e manutenção diária).
- Serviço pós-venda: Oferecemos suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, por telefone, videochamada ou visitas no local. Se surgirem problemas, respondemos no prazo de 4 horas e resolvemos os problemas no prazo de 72 horas na maioria das regiões.
- Visitas regulares de manutenção: A nossa equipa efectua inspecções anuais para verificar o desgaste do equipamento, atualizar o software (para as instalações automáticas) e dar conselhos de manutenção, prolongando a vida útil da instalação para mais de 15 anos.
Preços diretos de fábrica e eficácia de custos
Como fabricante direto (sem intermediários), oferecemos preços de fábrica competitivos sem comprometer a qualidade. As nossas unidades de CCA ajudam-no a reduzir os custos de várias formas:
- Baixos custos de mão de obra: As fábricas totalmente automáticas requerem apenas 3-5 operadores por turno (contra mais de 10 nas linhas semi-automáticas tradicionais).
- Poupança de energia: Os motores inteligentes de conversão de frequência e os sistemas de recuperação de calor reduzem o consumo de energia em 15-20% em comparação com as instalações CCA normais.
- Elevada utilização de matérias-primas: O corte de precisão e a reciclagem de resíduos reduzem o desperdício de material para ≤ 3%, diminuindo os custos de aquisição de matérias-primas.
Como o AAC é produzido passo a passo na nossa fábrica?
A nossa fábrica de CCA segue um processo científico e eficiente para garantir uma qualidade consistente do produto:
- Preparação de matérias-primas: Trituração (cal, cimento), moagem (cinzas volantes/escória) e armazenamento - com sistemas de alimentação automática para controlar as proporções dos ingredientes.
- Misturar e verter: O sistema de mistura mistura matérias-primas com água e pó de alumínio (agente espumante) numa pasta, que é vertida em moldes.
- Cura primária: A pasta é curada a 40-50 ℃ por 2-3 horas para formar um bloco solidificado (configuração inicial).
- Corte: A máquina de corte CNC corta o bloco em blocos/painéis AAC de tamanho normal ou em formas personalizadas.
- Autoclavagem: Os blocos cortados são colocados em autoclaves para 8-12 horas de cura a alta temperatura e alta pressão, aumentando a resistência e o isolamento térmico.
- Arrefecimento e empilhamento: Os produtos autoclavados são arrefecidos até à temperatura ambiente e depois empilhados automaticamente por um braço robótico para armazenamento ou entrega.
- Inspeção da qualidade: Cada lote de produtos AAC é submetido a testes de resistência, testes de densidade e testes de condutividade térmica para garantir a conformidade com as normas.
Vantagens da nossa fábrica automática de CCA
- Alta eficiência: As instalações totalmente automáticas atingem um ciclo de produção de 12-16 horas (da matéria-prima ao produto acabado), com um rendimento 30% superior ao das linhas semi-automáticas.
- Operação fácil: Equipado com um sistema de controlo PLC e uma interface de ecrã tátil, os operadores podem monitorizar os dados de produção (temperatura, pressão, saída) e ajustar os parâmetros com um clique.
- Qualidade estável do produto: A mistura, a cura e o corte consistentes garantem que os produtos AAC cumprem as normas globais (resistência à compressão ≥ 3,5 MPa, condutividade térmica ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Amigo do ambiente: Utiliza subprodutos industriais (cinzas volantes, escórias) como matérias-primas, reduz as emissões de carbono em 40% em comparação com a produção tradicional de betão e recicla 90% de água.
- Ampla adaptabilidade: Pode produzir blocos AAC (500×200×100 mm a 600×240×200 mm), painéis AAC (2440×610×100 mm), e componentes personalizados (lintéis, colunas) para satisfazer diversas necessidades de construção.
- Manutenção reduzida: O equipamento é feito de materiais resistentes ao desgaste, com um design modular para uma fácil substituição de peças - reduzindo o tempo de inatividade para ≤ 2 dias/ano.
Aplicação da nossa fábrica de CCA
As nossas unidades de CCA são amplamente utilizadas na indústria da construção, atendendo a..:
- Construção residencial: Produção de blocos leves de CCA para paredes interiores/exteriores, reduzindo a carga do edifício em 30% e melhorando o isolamento acústico.
- Construção comercial e industrial: Fabrico de painéis AAC resistentes ao fogo (classificação de fogo ≥ 4 horas) para centros comerciais, fábricas e armazéns.
- Projectos de infra-estruturas: Fornecimento de lintéis e componentes pré-fabricados em CCA para estradas, pontes e projectos de habitação económica.
- Renovação e readaptação: Fábricas de CCA em pequena escala para a produção de painéis finos de CCA para melhorar o isolamento térmico de edifícios antigos.
Reconhecimentos e certificações
Cumprimos rigorosas normas de qualidade e segurança, possuindo certificações internacionais para garantir que as nossas fábricas de AAC cumprem os requisitos globais:
- Gestão da qualidade: Certificação ISO 9001
- Gestão ambiental: Certificação ISO 14001
- Saúde e segurança no trabalho: Certificação ISO 45001
- Conformidade do produto: Certificação CE (para os mercados europeus), Certificação ASTM (para os mercados norte-americanos), Certificação GB (para os mercados chineses)
- Honras do sector: Empresa Nacional de Alta Tecnologia, Os 10 principais fornecedores de equipamento de construção ecológico, Empresa exportadora de destaque
Os 5 principais fornecedores de fábrica de CCAs na China
Existem muitas marcas de fabricantes de fábrica de blocos AAC na China. Eles não só ganharam muitos usuários na China, mas também exportaram para todo o mundo, ganhando uma boa reputação. A seguir estão os dez melhores Fabricantes de fábrica de blocos AAC na China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Equipamento principal: Linhas completas de CCA com uma produção anual de 200.000-800.000 m³.
Vantagens: Única empresa na Ásia a combinar a tecnologia AAC alemã com o fabrico chinês localizado. O consumo de energia da linha completa é ≤32 kWh/m³, 12% inferior à média da indústria. Com mais de 170 linhas completas em todo o mundo.
Adequado para: Grandes grupos, empresas cotadas e bem capitalizadas.
Vantagens: Com uma vasta experiência em linhas chave-na-mão completas, pode prestar assistência em pedidos de crédito à exportação e de financiamento com garantia soberana. A dimensão média do projeto é ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Principais equipamentos: Unidades de corte longitudinal de seis lados Teeyer-ACSR®, linhas de embalagem automática Teeyer-AutoPack® e sistemas de recuperação de calor residual.
Vantagens: O primeiro fabricante na China a alcançar a produção doméstica de equipamentos AAC (desde 1997). Com laboratório certificado pelo CNAS em nível nacional, e pode verificar as fórmulas de nível de matéria-prima para nossos clientes. O ciclo de entrega da linha completa é ≤ 6 meses, 30% mais rápido do que os fornecedores europeus.
Adequado para: Empresas estabelecidas, de média a grande dimensão, com uma forte necessidade de automatizar as linhas existentes ou que preferem uma abordagem de investimento faseada.
3. Grupo Guangxi Hongfa
Equipamento principal: Linhas de produção de AAC/ALC de dupla finalidade com uma produção anual de 100.000-600.000 m³, máquinas de corte de alta precisão HF-Cut® e autoclaves de poupança de energia HF-Steam®.
Vantagens: O equipamento é certificado pela CE, ISO 9001 e GOST russo. Os centros de peças 4S estão localizados no Vietname, Indonésia e Índia, fornecendo 72 horas de entrega de peças sobressalentes no estrangeiro.
Adequado para: Empresas em crescimento que planeiam expandir-se de médias para grandes empresas no prazo de 5 a 10 anos e empresas orientadas para a exportação na ASEAN/Médio Oriente.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Principais equipamentos: Série RT-AAC Mini (linhas de produção modulares de 50 000-150 000 m³), sistema de dosagem em nuvem RT-Batch® e sistema de reciclagem de sucata RT-Edge®.
Vantagens: Orientada para o mercado das pequenas e médias empresas, a linha de produção completa requer apenas 9.000 m² de área útil. A sua conceção modular em contentor permite a montagem no local, no estrangeiro, num prazo de 45 dias. Oferece um modelo de aluguer de activos leves para aliviar a pressão do fluxo de caixa.
Adequado para: Empresas em fase de arranque, pequenos fabricantes locais privados de materiais de construção e investidores com fundos limitados que pretendam entrar rapidamente no mercado da AAC.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Principais equipamentos: Linha de produção de painéis totalmente automática Aircrete-4.0®, sistema de controlo de cura a vapor Aircrete-Cure®, armazém inteligente Aircrete-WMS®.
Vantagens: Licenciado exclusivamente pela Aircrete dos Países Baixos, a tecnologia patenteada mundialmente "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing".
Adequado para: Fabricantes de painéis de topo de gama, empresas de estruturas pré-fabricadas de aço/interior que procuram uma precisão diagonal de ≤1 mm.
Os 5 principais fornecedores de fábrica de CCAs Em todo o mundo
1. Grupo HESS (Alemanha)
Com mais de 70 anos de experiência, construímos mais de 100 fábricas completas de CCA em todo o mundo.
A série superSMART é conhecida pelo seu corte horizontal de alta velocidade e pela cura a vapor totalmente automatizada, com uma única máquina com uma capacidade de produção diária superior a 2.000 m³.
Com centros técnicos na Europa, América do Norte e Ásia, o Grupo HESS fornece serviços EPC abrangentes, desde a conceção do processo até à formação em operações e manutenção.
2. Grupo Masa (Alemanha)
Com mais de 110 anos de experiência em produtos de betão, a Masa oferece linhas completas de produção de placas e blocos de CCA com uma capacidade anual que varia entre 300 000 e 600 000 m³.
O seu sistema MES inteligente suporta diagnósticos remotos e manutenção preditiva.
O Masa Group tem centros de peças de reposição na Alemanha, Estados Unidos e China, com um tempo de resposta global de menos de 24 horas.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
O maior fornecedor de linhas de produção completas de CCA da China, com mais de 50 linhas de produção em funcionamento no estrangeiro, abrangendo a Índia, o Médio Oriente, o Sudeste Asiático e a Europa Oriental.
O nosso sistema de corte sem desperdício, desenvolvido de forma independente, e o forno de cura a vapor economizador de energia ajudam os clientes a reduzir os custos numa média de 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Alemanha)
Com mais de 100 anos de experiência em tecnologia AAC, reconhecida pelas suas capacidades altamente personalizadas.
O projeto AKG Çorlu, na Turquia, tem uma capacidade de produção diária de 2 074 m³, estabelecendo um novo recorde mundial para a maior unidade individual.
A série superSMART 2000 permite a expansão sem problemas para painéis AAC reforçados, proporcionando aos investidores espaço para futuras actualizações.
5. Aircrete Europe BV (Países Baixos)
Como pioneiros mundiais no corte de pão plano e na cura horizontal a vapor, construímos mais de 100 fábricas de AAC em 20 países.
O sistema modular Flat-Cake reduz as taxas de desperdício de cartão para menos de 0,5%, o que o torna muito procurado no mercado de cartão topo de gama.
Todos os cinco fornecedores de instalações CCA acima referidos possuem capacidades EPC chave na mão e podem fornecer soluções diferenciadas com base na capacidade de produção, no orçamento e nos requisitos ambientais dos clientes. São os parceiros preferidos para a construção ou modernização de fábricas de CCA em todo o mundo.
Pronto para iniciar o seu negócio de blocos AAC?
Quer seja uma empresa em fase de arranque, uma PME ou um investidor, temos a solução certa para si. Desde mini-linhas económicas a projectos chave-na-mão de elevada automatização, iremos guiá-lo desde o planeamento até ao lucro.