AAC Production Line | AAC Block & Panel Production Lines

AAC Production Line Manufacturer

If you are planning to start an AAC block manufacturing business, choosing the right Linha de produção de AAC is the key to ensuring stable quality, low operating cost, and long-term profitability.

Como profissional AAC block manufacturing plant manufacturer, we provide complete AAC production solutions — from plant design, machine manufacturing, installation, commissioning, to after-sales support — helping hundreds of clients successfully build their AAC factories worldwide.

Soluções personalizadas: adaptado à dimensão, produção e orçamento da fábrica.
Eficiência energética: Menos resíduos, menor consumo de energia, cumpre as normas ecológicas, reduz os custos.
Desempenho fiável: Peças de qualidade + controlo de qualidade rigoroso para uma produção estável e uma longa vida útil.
Suporte de ponta a ponta: Ajuda total desde a conceção, instalação e formação até ao pós-venda.

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What Is an AAC Production Line?

An Linha de produção de AAC is a fully automated or semi-automated system designed to produce Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks.
Using materials like cement, lime, fly ash (or sand), gypsum, and aluminum powder, AAC blocks offer benefits such as:

Leve
Excellent thermal insulation
Soundproofing
Fire resistance
Fast construction speed
Low environmental impact

With the global adoption of green construction materials, AAC blocks are becoming the preferred alternative to clay bricks and concrete blocks.

Mini/pequeno AAC Production Line

Capacidade: 30000-100000 m3/ano

Autoclave: 1-3 conjuntos

Fábrica: cerca de 4000-10000m2

Tipos: semi-automático/ totalmente automático

Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.

Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.

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Escala média AAC Production Line

Capacidade: 100000-200000 m3/ano

Autoclave: 4-8 conjuntos

Fábrica: cerca de 10000-20000m2

Tipo: totalmente automático

Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade e produção em grande escala.

Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.

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Grande AAC Production Line

Capacidade: 200000-600000 m3/ano

Autoclave: 8-12 séries

Fábrica: mais de 20000m2

Tipo: totalmente automático

Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.

Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.

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Custos de AAC Production Line

Escala	Gama de capacidades	Custo do equipamento e da instalação	Custo do terreno e das infra-estruturas	Intervalo de investimento total	Período de retorno estimado
Pequeno	30.000-100.000 m³ (pequena)	$400,000–$1,000,000	$150,000–$300,000	$600,000–$1,300,000	2,0-2,5 anos
Médio	100.000-200.000 m³ (Médio)	$1,000,000–$2,000,000	$500,000–$800,000	$1,500,000–$2,800,000	2,0-2,8 anos
Grande	300.000-500.000 m³ (Grande)	$2,000,000–$3,500,000	$800,000–$1,500,000	$2,800,000–$5,000,000	2,5-3,5 anos

O período de retorno do investimento é estimado com base numa margem de lucro líquido de 25-30%. O período real está sujeito a flutuações nos preços de mercado, na taxa de utilização da capacidade e na eficiência do controlo de custos.

AAC Production Line Process

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O processo de produção do AAC Production Line segue uma sequência de passos rigorosamente controlada:

Preparação de matérias-primas: Triturar e peneirar a areia, o cimento, a cal e as cinzas volantes. Em seguida, armazená-los em silos.
Mistura: Misturar estes materiais com água em proporções exactas para fazer uma pasta. Adicionar pó de alumínio para iniciar a formação de espuma.
Fundição e ascensão: Verter a pasta em moldes. O alumínio reage com outros componentes, fazendo com que a pasta se expanda e forme bolhas de ar.
Pré-cura: Deixar o material assentar nos moldes durante algumas horas para ganhar força inicial.
Corte: Após a pré-cura, utilizar serras de fio para cortar o material em blocos de dimensões exactas.
Autoclavagem: Colocar os blocos cortados num autoclave. Cure-os a alta pressão (até 12 bar) e a alta temperatura (cerca de 180-200°C) durante 8-12 horas. Isto ajuda a formar fortes ligações de silicato de cálcio hidratado.
Embalagem e armazenamento: Inspecionar os blocos acabados, embalá-los e armazená-los para distribuição.

Matérias-primas utilizadas em Bloco AAC Produção

Areia: Um agregado primário, muitas vezes obtido localmente para reduzir os custos de transporte.

Cinzas volantes: Um subproduto das centrais eléctricas a carvão, reutilizado na AAC para minimizar os resíduos.

Cimento e cal: Aglutinantes essenciais que reagem para formar a estrutura do material.

Pó de alumínio: Um componente pequeno mas crítico para criar a estrutura aerada.

Água: Utilizado na mistura e na cura, com muitas fábricas a implementarem sistemas de reciclagem de água.

AAC Production Line Equipment List

1. Equipamento de manuseamento de matérias-primas

Triturador: Tritura matérias-primas como a areia e a cal até à granulometria especificada. Os trituradores de mandíbulas são utilizados para materiais duros e os trituradores de impacto são utilizados para trituração fina.

Rastreador: Utiliza a crivagem vibratória para remover as impurezas e garantir que as partículas da matéria-prima são uniformes em termos de tamanho.

Silo de armazenamento: Armazena matérias-primas pré-tratadas. Possui um medidor de nível e um dispositivo de remoção de poeiras para manter a produção em funcionamento contínuo e cumprir os requisitos de proteção ambiental.

Balança de pesagem: As balanças de correia ou em espiral medem com precisão as quantidades de matérias-primas para minimizar os erros de formulação.

2. Equipamento de mistura e formação de espuma

Misturador forçado: Mistura matérias-primas sólidas e água a alta velocidade para formar uma pasta uniforme, lançando as bases para a formação de espuma.

Tanque de mistura de pó de alumínio: Mistura a suspensão de pó de alumínio a baixa velocidade para evitar a sedimentação e garantir uma dispersão uniforme.

Sistema de espuma: A suspensão de pó de alumínio é injectada em proporção para reagir com a pasta e gerar bolhas, que são depois ligadas ao misturador para controlo automático.

3. Equipamento de fundição e de enformação

Moldes: Aço de alta resistência feito por medida com um tratamento de superfície especial, ajustável em tamanho para acomodar diferentes especificações de produtos.

Máquinas de fundição: Controlam com precisão o volume de injeção do chorume, e alguns estão equipados com deslocação automática para evitar a falta de material ou o transbordo.

Câmara de cura: Um ambiente de temperatura e humidade constantes assegura o arejamento e a fixação inicial da lama, resultando numa estrutura porosa uniforme.

4. Equipamento de corte

Mesa giratória: Acionado por um sistema hidráulico, roda suavemente os moldes e as peças em bruto, o que facilita a desmoldagem e o corte.

Serra de fio: Utiliza vários conjuntos de fios de aço de alta resistência para um corte de alta velocidade. Um sistema CNC assegura a precisão de corte até ao milímetro. Para equipamentos de serra de fio de grandes dimensões, pode efetuar cortes contínuos em várias estações.

5. Equipamento de cura em autoclave

Autoclaves: Grandes recipientes sob pressão curam peças em bruto a temperaturas de 180-200°C e pressões de 10-12 bar, formando hidratos de silicato de cálcio de alta resistência. Equipados com encravamentos de segurança.

6. Equipamento auxiliar

Caldeiras de vapor: Fornecimento de vapor estável para autoclaves e câmaras de cura, com várias opções de aquecimento disponíveis.

Compressor de ar: Fornece ar comprimido ao equipamento pneumático, assegurando o funcionamento correto das válvulas, braçadeiras e outros dispositivos.

Sistema de correias transportadoras: Transporta os materiais ao longo de todo o processo. Utiliza transportadores de correia ou de corrente (escolhidos com base nas necessidades do material) para um movimento automatizado e contínuo.

Sistema de controlo: Os sistemas PLC ou DCS monitorizam e ajustam os parâmetros de produção em tempo real. Registam os dados para gestão e rastreabilidade e ajudam a resolver problemas rapidamente.

Aplicações de Betão celular autoclavado Bloco

A versatilidade do CAA torna-o adequado para uma vasta gama de aplicações de construção.

Edifícios residenciais: Paredes, pavimentos e telhados de casas e apartamentos.

Estruturas comerciais: Escritórios, centros comerciais e hotéis beneficiam do seu isolamento e da sua resistência ao fogo.

Instalações industriais: Utilizado para divisórias e paredes exteriores devido à sua durabilidade.

Projectos de infra-estruturas: Pontes, túneis e barreiras acústicas tiram partido das suas propriedades de leveza.

Benefícios da utilização de CAA Bloco

Leve: Reduz o peso estrutural em 20-30%, reduzindo os custos de fundação.

Isolamento e poupança de energia: A condutividade térmica de 0,10-0,16 W/(m-K) reduz o consumo de energia para aquecimento e arrefecimento.

À prova de fogo: Incombustível de grau A1, parede de 100 mm resistente ao fogo durante 4 horas.

Resistência sísmica: Baixa densidade, boa integridade e baixa inércia sísmica.

Insonorização: Isolamento da parede de 10 cm de 41 dB, bloqueando a transmissão do som e melhorando o conforto interior.

Rápido: Os painéis de grandes dimensões podem ser instalados a 8-10 m²/pessoa/turno, reduzindo o tempo de construção em 40%.

Verde: Taxa de utilização de resíduos sólidos ≥ 60%, descarga zero de águas residuais.

Precisão: Corte CNC, tolerância do produto acabado ≤ ±1 mm, alvenaria de camada fina reduz o consumo de argamassa em 70%.

Ambiental: Utiliza resíduos industriais (cinzas volantes), resultando num consumo de energia de produção inferior ao do betão tradicional.

Why Investors Prefer Our AAC Production Lines

Como trusted AAC plant manufacturer, we offer unmatched advantages:

✅ 1. Real Manufacturer with Full Production Capacity

We design, manufacture, assemble, and test all AAC equipment in our own factory — no outsourcing, no trading.
Clients can visit our workshop anytime.

✅ 2. Customized Plant Layout & Engineering Support

Every AAC project is different.
We provide free:

Plant layout design
Foundation drawings
Production planning
Cost estimation
Raw material analysis

✅ 3. High Automation & Low Operating Cost

Our AAC production line reduces labor by 30–50%, energy consumption by 15–25%, and material waste by 10–15%.

✅ 4. Precision Cutting Technology

Our cutting machine ensures

smooth surface
accurate block size
minimal waste

This helps clients produce high-quality AAC blocks that sell at better market prices.

✅ 5. Global Installation & After-Sales Service

We have exported AAC plants to: India, Bangladesh, Indonesia, Vietnam, Saudi Arabia, UAE, Kenya, Nigeria, Egypt, Kazakhstan, Russia, etc.

We offer:

On-site installation
Online technical support
Operator training
Fornecimento de peças sobressalentes

✅ 6. Competitive Factory Price

Because we are a direct manufacturer, our AAC production line price is more competitive than trading companies — ensuring better ROI for clients.

Top 5 AAC Production Line Fabricantes na China

Existem muitos fabricantes de Linha de produção de AAC na China. Estes fabricantes não só ganharam um grande número de utilizadores na China, mas também exportaram os seus produtos para todo o mundo, ganhando uma boa reputação. Abaixo estão os 10 principais fabricantes de Planta AAC na China.

1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.

Equipamento principal: Completo Linha de produção de AAC com uma produção anual de 200,000-800,000 m³.

Vantagens: Única empresa na Ásia a combinar a tecnologia AAC alemã com o fabrico chinês localizado. O consumo de energia da linha completa é ≤32 kWh/m³, 12% inferior à média da indústria. Com mais de 170 linhas completas em todo o mundo.

Adequado para: Grandes grupos, empresas cotadas e bem capitalizadas.

Vantagens: Com uma vasta experiência em linhas chave-na-mão completas, pode prestar assistência em pedidos de crédito à exportação e de financiamento com garantia soberana. A dimensão média dos projectos é de ≥500,000 m³.

2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.

Principais equipamentos: Unidades de corte longitudinal de seis lados Teeyer-ACSR®, linhas de embalagem automática Teeyer-AutoPack® e sistemas de recuperação de calor residual.

Vantagens: O primeiro fabricante na China a alcançar a produção nacional de Linha de produção de AAC (desde 1997). Com um laboratório certificado pelo CNAS a nível nacional, podemos verificar as fórmulas ao nível das matérias-primas para os nossos clientes. O ciclo de entrega da linha completa é ≤ 6 meses, 30% mais rápido do que os fornecedores europeus.

Adequado para: Empresas estabelecidas, de média a grande dimensão, com uma forte necessidade de automatizar as linhas existentes ou que preferem uma abordagem de investimento faseada.

3. Grupo Guangxi Hongfa

Equipamento principal: Linhas de produção de AAC/ALC de dupla finalidade com uma produção anual de 100.000-600.000 m³, máquinas de corte de alta precisão HF-Cut® e autoclaves de poupança de energia HF-Steam®.

Vantagens: O equipamento é certificado pela CE, ISO 9001 e GOST russo. Os centros de peças 4S estão localizados no Vietname, Indonésia e Índia, fornecendo 72 horas de entrega de peças sobressalentes no estrangeiro.

Adequado para: Empresas em crescimento que planeiam expandir-se de médias para grandes empresas no prazo de 5 a 10 anos e empresas orientadas para a exportação na ASEAN/Médio Oriente.

4. Beijing REIT Equipment Technology Co.

Principais equipamentos: Série RT-AAC Mini (linhas de produção modulares de 50 000-150 000 m³), sistema de dosagem em nuvem RT-Batch® e sistema de reciclagem de sucata RT-Edge®.

Vantagens: Centrado no mercado das pequenas e médias empresas, todo o AAC Production Line requer apenas 9.000 m² de área útil. A sua conceção modular em contentor permite a montagem no local, no estrangeiro, num prazo de 45 dias. Oferece um modelo de aluguer de activos ligeiros para aliviar a pressão do fluxo de caixa.

Adequado para: Empresas em fase de arranque, pequenos fabricantes locais privados de materiais de construção e investidores com fundos limitados que pretendam entrar rapidamente no mercado da AAC.

5. Aircrete China Co. Ltd.

Principais equipamentos: Linha de produção de painéis totalmente automática Aircrete-4.0®, sistema de controlo de cura a vapor Aircrete-Cure®, armazém inteligente Aircrete-WMS®.

Vantagens: Licenciado exclusivamente pela Aircrete dos Países Baixos, a tecnologia patenteada mundialmente "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing".

Adequado para: Fabricantes de painéis de topo de gama, empresas de estruturas pré-fabricadas de aço/interior que procuram uma precisão diagonal de ≤1 mm.

AAC Blocks Market Trends

Construção sustentável: A crescente ênfase em materiais ecológicos aumenta a procura de AAC, que reduz a pegada de carbono.

Urbanização: O rápido crescimento urbano nas economias emergentes alimenta a necessidade de soluções de construção eficientes e económicas.

Regulamentos relativos à eficiência energética: Códigos de construção mais rigorosos que obrigam a um melhor isolamento impulsionam a adoção do CAA.

Avanços tecnológicos: Inovações em AAC Production Line a automatização e a ciência dos materiais melhoram a qualidade dos produtos e a eficiência da produção.

Expansão global: A crescente sensibilização para os benefícios da CAA leva a uma maior adoção em novas regiões, expandindo o alcance do mercado.