Die Porenbetonblockmaschine ist ein komplettes Set zur Herstellung von Porenbetonblöcken (AAC).
Sie integriert den gesamten Prozess von der Handhabung des Rohmaterials über das Dosieren und Mischen, Gießen und Belüften, Schneiden der Blöcke, Autoklavieren und Verpacken.
Auf der Grundlage eines präzisen Mischungsverhältnisses, einer intelligenten Steuerung, eines hochpräzisen Zuschnitts und eines effizienten Autoklavierens können leichte, hochfeste Porenbetonblöcke hergestellt werden.
Zuverlässige AAC Block Making Machine Hersteller
20 Jahre Erfahrung: Ein umfassendes Angebot an halbautomatischen und vollautomatischen Produktionslinien für kleine, mittlere und große Formate.
Globales EPC mehr als 100 Projekte, Exporte in über 50 Länder und CE/ISO/ASME-Zertifizierungen.
Garantie der Schlüsselfertiger+Fernbetrieb und Wartung, mit 24/7 technischer Unterstützung.
Als professioneller Hersteller von Porenbetonblöcken und -paneelen verfügen wir über mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung und fortschrittliche Technologie und sind darauf spezialisiert, hochwertige halbautomatische und vollautomatische Produktionsanlagen zu liefern.
Unsere Geräte sind sowohl im Inland als auch im Ausland weithin anerkannt. Wir haben nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Afrika, Europa und darüber hinaus exportiert. Unser Unternehmen wird für seine zuverlässige Qualität, seine hervorragende Leistung und seinen umfassenden Kundendienst gelobt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse und stellen sicher, dass unsere Anlagen perfekt auf Ihren Produktionsstandort und die Anforderungen an Ihre Produktionskapazität abgestimmt sind.
3 Arten von AAC Block Making Machine zu verkaufen
Je nach Produktionskapazität kann die Porenbetonblockmaschine in kleine, mittlere und große Anlagen unterteilt werden.
Mini/klein AAC Block Making Machine
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittlere Skala AAC Block Making Machine
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
EigenschaftenStabiles Produktionsvolumen, kontrollierbare Kosten, Flexibilität und Großproduktion.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
AAC Block Plant Prozess
Rohmaterialverarbeitung → Dosieren und Mischen → Gießen → Statische Vorhärtung → Schneiden → Autoklavieren Aushärten → Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewünschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer gründlich gemischt, um einen gleichmäßigen Schlamm zu bilden.
3. Gießen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Größe und Form der Formen kann an die gewünschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhärtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhärtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmählich aushärtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehärtet ist, wird er mit hochpräzisen Schneidegeräten mit Stahldraht oder Klingen in die gewünschte Größe und Form geschnitten.
6. Aushärtung im Autoklaven: Die Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 °C und einem Druck von 10-15 bar ausgehärtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Blöcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit für den Versand.
AAC Block Making Machine Preis
Kleine AAC-Block-Maschine Preis:
- Preisspanne: $150.000 - 300.000.
- Beeinflussende Faktoren: Tatsächliche Jahresproduktion, Marke und Qualität der Schlüsselkomponenten, zusätzliche Funktionen.
- Beispiel: Eine 50.000 m³-Maschine mit zuverlässigen Komponenten kostet etwa $250.000.
Mittelgroße AAC-Blockherstellungsmaschine Preis:
- Preisspanne: $500.000 - 1.000.000.
- Beeinflussende Faktoren: Jahresproduktion, Automatisierungsgrad, Leistung der Schlüsselausrüstung, Kundendienst.
- Beispiel: Eine 150.000 m³-Maschine mit fortgeschrittener Automatisierung kostet etwa $800.000.
Große AAC-Block-Maschine Preis:
- Preisspanne: Über $1.500.000; supergroße Anlagen (400.000 m³ +) können $3.000.000 erreichen.
- Beeinflussende Faktoren: Großgeräte, intelligente Steuersysteme der Spitzenklasse, energiesparende Technologien, Autoklavengruppen mit großer Kapazität, Kundendienst.
- Beispiel: Eine 300.000 m³-Maschine mit Top-Konfiguration kostet etwa $2.500.000.
Heißer Verkauf Block Making Machine
Wir können hochwertige AAC-Block-Maschine verschiedene Kapazität von 30000 m³ bis 6000000m³ pro Jahr.
Nachstehend finden Sie einige gängige Maschinen zur Herstellung von Porenbetonblöcken. Wir können Maschinen nach Ihren spezifischen Bedürfnissen anpassen.
Unabhängig davon, wie viel Produktion Sie benötigen oder welche Konfiguration Sie benötigen, unsere professionellen und erfahrenen Techniker können Ihnen ein zufriedenstellendes Ergebnis liefern. Lösung.
| Jährliche Produktion | Preis (USD) | Kern-Konfiguration |
|---|---|---|
| 50,000 m³ | 0.8-1.1 M | Drehendes Schneiden, 2×31 m Autoklaven |
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Schneiden im Luftstrom, 3×31 m Autoklaven |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Palettierroboter, 4×31 m Autoklaven |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Sechsseitiges Schneiden, 4×37 m Autoklaven |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Zwei Schneidlinien, 6×37 m große Autoklaven |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Vollautomatische Autoklaven mit Luftumwälzung, 8×37 m und mehr |
Rohstoffe für Porenbetonblöcke
- Zement (Portlandzement): Dient als primäres Bindemittel und verleiht den Blöcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Güteklasse 43 oder 53 verwendet.
- Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsäuregehalt.
- Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beiträgt.
- Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
- Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische poröse, leichte Struktur entsteht.
- Wasser: Unerlässlich für die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die für das Abbinden und Aushärten der Blöcke erforderlich sind.
Diese Materialien werden sorgfältig dosiert und gemischt, um eine Aufschlämmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehärtet, geschnitten und schließlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblöcke herzustellen.
Hauptseite Ausrüstung in AAC Block Making Machine
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert große Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm große Stücke, was die anschließende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerät für die Vorbehandlung von Rohstoffen.
Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.
Kapazität Bereich: Die gängigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benötigen nur 4-6 m² Bodenfläche.
2. Kugelmühle
Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivität zu verbessern.
Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleißfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt über einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein großes Getriebe.
Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.
3. Batching System
Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemäß der Rezeptur mit einem Fehler von ≤ ±0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fördereinrichtungen.
Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.
4. Misch- und Gießmaschine
Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flüssigen Brei, der dann zum Aufschäumen in eine Form gegossen wird.
Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung für eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90° kippbar für tropffreies Ausgießen.
Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 m³, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflügel, Lebensdauer ≥ 30.000 Zyklen.
5. Kippschneider
Funktion: Schneidet vorgehärtete Knüppel in die gewünschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ±1 mm. Verschnitt wird online recycelt.
Struktur: Drei Sätze von Längs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den Drahtverschleiß.
Kapazität: Schneidzyklus ≤ 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlänge oder 1200 mm Platten schneiden.
6. Autoklaven
Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhärtung ermöglicht es dem Grünling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschließen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhöht.
Spezifikationen: Φ2,68×32 m oder Φ2,85×38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200°C; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.
Konfiguration: Jede mittelgroße Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden können. Die energiesparenden Modelle verfügen über eine Schnittstelle zur Abwärmerückgewinnung.
7. PLC-Kontrollraum
Funktion: Dient als Kontrollzentrum für die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessüberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.
Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle für die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.
8. Abgas-Wärmerückgewinnungssystem
Grundsatz: Das 160°C heiße Abgas des Autoklaven wird über einen Wärmetauscher auf 90°C vorgewärmt, wodurch jährlich 8-12% Erdgas eingespart werden.
Konfiguration: Plattenwärmetauscher+Umwälzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.
Was ist ein AAC-Block?？
Porenbetonblöcke sind ein leichtes, poröses und hochfestes neues Baumaterial.
Die einzigartige innere Porenstruktur sorgt für geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit und Schalldämmung.
Es ist die ideale Wahl, wenn es um Energieeinsparung und bauliche Sicherheit in Gebäuden geht.
Anmeldung des AAC-Blocks
Zivile Gebäude: Wird in Innen- und Außenwänden, Bodenplatten, Dachplatten usw. von Wohngebäuden verwendet, um das Gebäudegewicht zu verringern und die Erdbebensicherheit zu verbessern.
Kommerzielle Gebäude: Geeignet für nicht tragende Wände von Einkaufszentren, Hotels, Bürogebäuden usw., mit guten Wärme- und Schalldämmungseigenschaften zur Verbesserung des Gebäudekomforts.
Industrielle Gebäude: Diente als Wand- und Trennmaterial für Fabriken und Lagerhallen und erfüllte die besonderen Anforderungen der industriellen Produktion an Baumaterialien.
Besondere Gebäude: Weit verbreitet in Krankenhäusern, Schulen, Sporthallen und anderen Orten aufgrund ihrer ausgezeichneten Feuerbeständigkeit und Umweltschutzeigenschaften.
Merkmale und Vorteile von AAC-Blöcken
Geringes Gewicht und hohe Festigkeit
Durch seine geringe Dichte, die nur 1/3-1/4 der Dichte von Normalbeton beträgt, wird das Gewicht von Gebäuden effektiv reduziert, während gleichzeitig eine hohe Festigkeit beibehalten wird, um die strukturellen Anforderungen zu erfüllen.
Wärmedämmung
Seine poröse Innenstruktur bietet eine hervorragende Wärmedämmung, die den Energieverbrauch des Gebäudes um über 30% senkt und die Energieeffizienz verbessert.
Ausgezeichnete Feuerbeständigkeit
Als nicht brennbares Material weist es eine Feuerwiderstandsdauer von 3-4 Stunden auf, wodurch die Ausbreitung von Feuer effektiv verlangsamt und Leben und Eigentum geschützt werden.
Hervorragende Schalldämmung
Seine poröse Struktur blockiert wirksam die Schallübertragung, verbessert die Schalldämmung des Gebäudes und schafft ein ruhiges und angenehmes Wohn- und Arbeitsumfeld.
Einfache Konstruktion
Porenbetonblöcke sind genau bemessen und können gesägt, gehobelt und genagelt werden, was den Bauprozess einfach und bequem macht, die Effizienz verbessert und die Bauzeit verkürzt.
Umweltschonend
Bei der Herstellung werden keine Industrieabfälle verbraucht, was die Umweltverschmutzung reduziert, und bei der Verwendung werden keine schädlichen Gase freigesetzt, was den Anforderungen an umweltfreundliches Bauen entspricht.
Ist die Herstellung von Betonsteinen rentabel??
Ja, die Herstellung von Betonsteinen kann rentabel sein, aber die Höhe der Rentabilität hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab. Lassen Sie mich das für Sie aufschlüsseln:
Überblick über die Rentabilität
- Bruttomargen: 30%-60% (höher für Hohl-/Vollsteine, niedriger für Pflastersteine)
- Amortisationsdauer: 1,5-3 Jahre (je nach Umfang und Effizienz)
- ROI (Investitionsrentabilität): 20%-50% jährlich (in stark nachgefragten Märkten)
Die wichtigsten Faktoren, die Rentabilität
- Marktnachfrage
- Hohe Nachfrage: Städtebau, Infrastrukturprojekte und staatliche Wohnungsbauprogramme treiben den Absatz an.
- Geringe Nachfrage: In ländlichen Gebieten kann sich der Absatz verlangsamen, es sei denn, es handelt sich um staatliche Projekte.
- Kontrolle der Produktionskosten
- Rohmaterialien: Zement, Sand, Zuschlagstoffe (billiger, wenn sie vor Ort beschafft werden).
- Arbeit: Halbautomatische Anlagen senken die Arbeitskosten.
- Energie: Effiziente Aushärtung (Dampf- vs. Naturhärtung) wirkt sich auf die Kosten aus.
- Verkaufspreis im Vergleich zum Wettbewerb
- Einzelhandelspreise (Indien, Afrika, Südostasien):
- Hohle Blöcke: $0,50-$1,20 pro Block
- Massive Blöcke: $0,30-$0,80 pro Block
- Pflastersteine: $0,80-$2,00 pro Block
- Verkäufe in großen Mengen (an Auftragnehmer): 10-20% geringeres, aber höheres Volumen.
- Einzelhandelspreise (Indien, Afrika, Südostasien):
- Automatisierungsgrad
- Manuelle Anlage: Niedrige Investitionskosten ($5K-$20K), aber höhere Arbeitskosten, geringerer Output.
- Halbautomatisch: Geringe Investitionskosten ($20K-$100K), bessere Effizienz.
- Vollautomatisch: Hohe Investitionskosten ($100K-$500K), niedrigste Kosten pro Einheit, am besten geeignet für groß angelegte Operationen.
- Regierungspolitiken
- Subventionen: Einige Regionen bieten Anreize für umweltfreundliche Blöcke (z. B. auf Flugaschebasis).
- Vorschriften: Verbot von Tonziegeln steigert die Nachfrage nach Betonsteinen.
Angebotene Dienstleistungen
- Projektplanung und Entwurf
Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata für Porenbetonblockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse und der tatsächlichen Gegebenheiten, einschließlich Prozessplanung, Ausrüstungslayout und Tiefbauplanung. - Lieferung und Installation von Ausrüstung
Lieferung kompletter Ausrüstungen für die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewährleisten und die geplante Kapazität und Produktqualität zu erreichen. - Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen für Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitätsmanagement. - Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit täglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewährleisten. - Technische Unterstützung & Upgrades
Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lösungen für die Aufrüstung von Geräten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedürfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualität. - EPC Generalunternehmung
EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung über die Beschaffung der Ausrüstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen für einen reibungslosen Ablauf.
