Advanced AAC Block Manufacturing Unit Hersteller
Die Anlage zur Herstellung von Porenbetonblöcken ist ein komplettes System, das automatisches Dosieren, Mischen, Gießen, Aushärten, Schneiden und Autoklavieren umfasst. Sie verwendet Flugasche oder Quarzsand, Kalk, Zement und Aluminiumpulver zur Herstellung von leichten, hochfesten, wärmedämmenden und feuerhemmenden Porenbetonblöcke/-platten.
Wir bieten vollautomatische und halbautomatische Optionen mit einer Jahreskapazität von 30.000 bis 600.000 Kubikmeter.
Gesteuert durch PLC-Intelligenz, gewährleistet die Einheit ±0,5% Dosiergenauigkeit und ±1mm Schnittgenauigkeit. Es zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch und Abwärmerückgewinnung aus und erfüllt die nationalen Standards für umweltfreundliches Baumaterial.
Produktionskapazität: 30000m³/Jahr bis 600000m³/Jahr
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Verschiedene Möglichkeiten der AAC Block Manufacturing Unit für Ihre Bedürfnisse
AAC Block Produktionseinheiten sind unterteilt in klein, mittlere und große Skalen je nach Produktionskapazität.
Mini/klein AAC Block Manufacturing Unit
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittlere Skala AAC Block Manufacturing Unit
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Preis von AAC Block Herstellung Einheit
Herstellung kleiner AAC-Blöcke Einheit Preis:
- Preisspanne: $150,000- $300,000.
- Beeinflussende Faktoren: Tatsächliche Jahresproduktion, Marke, Qualität der Schlüsselkomponenten, Zusatzfunktionen usw.
- Beispiel: 50.000 m³ Porenbetonblock-Fertigungsanlage mit zuverlässigen Komponenten kostet etwa $250,000.
Herstellung von Porenbetonblöcken im mittleren Maßstab Einheit Preis:
- Preisspanne: $500,000- $1,000,000.
- Beeinflussende Faktoren: Jahresproduktion, Automatisierungsgrad, Leistung der Schlüsselausrüstung, Kundendienst.
- Beispiel: Eine 150.000 m³ große Porenbeton-Fertigungsanlage mit fortschrittlicher Automatisierung kostet etwa $800,000.
Große AAC-Blöcke aus Porenbeton Einheit Preis:
- Preisspanne: Über $1,500,000. Supergroße Anlagen (400.000 m³/Jahr und mehr) können folgende Werte erreichen $3,000,000 .
- Beeinflussende Faktoren: Großgeräte, intelligente Steuersysteme der Spitzenklasse, energiesparende Technologien, Autoklavengruppen mit großer Kapazität, Kundendienst.
- Beispiel: A 300.000 m³/Jahr AAC Block Manufacturing Unit mit Top-Konfiguration kostet etwa $2,500,000.
Vorteile von AAC Block Herstellung Einheit
- Geringeres Gewicht des Gebäudes: AAC-Blöcke sind 40% leichter als herkömmlicher Beton, wodurch das Gesamtgewicht des Gebäudes erheblich reduziert wird.
- Vollständig kontrollierbarer Prozess: Das Werk verfügt über eine integrierte Produktionslinie, die eine vollständige Kontrolle des gesamten Prozesses vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ermöglicht.
- Flexible Produktionskapazität: Die AAC Block Manufacturing Unit kann produzieren 30.000 bis 600.000 Kubikmeter Porenbetonblöcke pro Jahr, die sowohl den kleinen als auch den großen Bedarf decken.
- Stabile Produktqualität: Die computergesteuerte Dosierung und die Qualitätsüberwachung in Echtzeit gewährleisten eine gleichbleibende Qualität bei jeder Charge.
- Abfallverwertung: 70% der Rohstoffe sind Industrieabfälle (z. B. Flugasche aus Kraftwerken), wodurch ungenutzte Abfälle zu nützlichen Baustoffen werden.
AAC Block Plant Prozess
Rohmaterialverarbeitung → Dosieren und Mischen → Gießen → Statische Vorhärtung → Schneiden → Autoklavieren Aushärten → Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die erforderliche Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert; Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm herzustellen.
2. Dosieren & Mischen: Die Rohstoffe werden in einem präzisen Verhältnis abgewogen und dann in einem Mischer vollständig zu einem gleichmäßigen Brei vermischt.
3. Gießen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Größe und Form der Formen kann an die gewünschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhärtung: Die Formen mit dem Schlicker werden in einen Vorhärtebereich gebracht. Der Schlamm härtet bei geeigneter Temperatur und Luftfeuchtigkeit allmählich aus, um seine anfängliche Festigkeit zu erreichen (dies dauert in der Regel mehrere Stunden).
5. Schneiden: Nach der Vorhärtung wird das Material mit Hilfe von Präzisionsgeräten (Stahldraht oder Klingen) in die gewünschten Größen und Formen geschnitten.
6. Aushärtung im Autoklaven: Die Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und stundenlang bei 175-200°C und 10-15 bar ausgehärtet. Dadurch wird ihre Festigkeit und Haltbarkeit erheblich gesteigert.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Blöcke entnommen, in einen Lagerbereich gebracht, geprüft, verpackt und für den Versand vorbereitet.
Hauptseite Ausrüstung in AAC Block Plant
Die Einheit zur Herstellung von Porenbetonblöcken ist ein komplettes System, das Folgendes umfasst 10 Arten von Hauptgeräten und 5 Arten von Hilfsgeräten.
Zu den 10 wichtigsten Ausrüstungsgegenständen gehören:
Backenbrecher, Kugelmühle, Becherwerk, Schlamm-Dosierbehälter, Computer-Steuerpult, Mischer, Gießmaschine, Porenbetonschneider, Autoklav und Kessel.
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert in erster Linie kieselsäurehaltige Schüttgüter (z. B. Sand, Quarzrückstände) oder stückigen Kalk.
Schlüsselwirkung: Reduziert die Partikelgröße von Materialien auf unter 50 mm.
Zweck: Liefert qualifiziertes Rohmaterial für den anschließenden Schleifprozess.
2. Kugelmühle
Funktion: Zerkleinert zerkleinerte Rohstoffe (z. B. Flugasche, Sand, Kalk), um die Produktionsstandards zu erfüllen.
Schlüsselanforderung: Erfordert in der Regel einen Siebrückstand von 80 Maschen ≤ 15%.
Zweck: Sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung des Schlamms in den nachfolgenden Schritten.
3. Schaufel-Elevator
Funktion: Vertikale Förderung von Rohstoffen (z. B. Flugasche, Zement, gemahlene Feinanteile) aus Lagersilos.
Ziel der Lieferung: Umfüllen von Materialien in Dosieranlagen oder Mischer.
Hauptvorteil: Ermöglicht den automatischen Materialtransfer.
4. Gülle-Dosierbehälter
Funktion: Präzise Messung von flüssigen Rohstoffen (z. B. Wasser, Gülle) und Zusatzstoffen.
Operation: Liefert die abgemessenen Materialien an den Mischer auf der Grundlage der voreingestellten Rezepte.
Präzisionsgarantie: Gewährleistet einen Verhältnisfehler von ≤1%.
5. Computer-Bedienfeld
Zentrale Rolle: Dient als zentrales Steuerungssystem der Produktionslinie.
Zentrale Funktionen: Überwacht und steuert zentral alle Prozessparameter (z. B. Rohstoffanteile, Mischzeit, Schäumtemperatur, Autoklavendruck).
Datenverwaltung: Erfasst Produktionsdaten und erstellt Berichte.
6. Mixer
Funktion: Vollständiges Mischen der Rohstoffe (Kieselsäure, Kalzium, Wasser, Aluminiumpulver, usw.).
Ergebnis: Verwandelt die gemischten Materialien in eine gleichmäßige Aufschlämmung.
Zweck: Stellt eine geeignete Mischung für die nachfolgenden Schaum- und Gießschritte bereit.
7. Gießmaschine
Funktion: Spritzt den gemischten Schlamm quantitativ in den Formrahmen.
Schlüsselanforderung: Sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Schlamms.
Zweck: Legt eine stabile Grundlage für das anschließende chemische Schäumen und die Grünkörperbildung.
8. Porenbeton-Schneidemaschine
Grundsatz: Schneidet große Betonblöcke nach dem ersten Abbinden (vor dem vollständigen Aushärten).
Standard-Ausgang: Produziert Blöcke in Standardgröße (z. B. 600 x 200 x 250 mm).
Flexibilität: Kann bei Bedarf auch auf individuelle Größen zugeschnitten werden.
9. Autoklave
Funktion: Führt die Hochdruck-Dampfhärtung an geschnittenen Rohlingen durch.
Aushärtungsbedingungen: Arbeitet bei 170-200°C und einem Druck von 8-12 Atmosphären.
Reaktion Prozess: Ermöglicht die Hydratationsreaktion von Rohstoffen.
Endgültiges Ergebnis: Bildet eine hochfeste kristalline Struktur, die qualifizierte Porenbetonblöcke ergibt.
10. Kessel
Funktion: Versorgt den Autoklaven mit Hochdruckdampf.
Arbeitsmethode: Verbrennt Brennstoff (z. B. Erdgas, Kohle), um Wasser zu gesättigtem Dampf zu erhitzen.
Zweck: Erfüllt den Bedarf an thermischer Energie für die Aushärtung im Autoklaven.
5 Arten von Hilfsgeräten:
Formrahmen, Grundplatte, Formwagen, Dampfwagen, Shuttle-Wagen, Hebezeuge.
1. Formrahmen
Funktion: Dient als Behälter für den Grünkörper.
Schlüsselrollen: Hält die gegossene Gülle; hält die Form des Grünlings während des Aufschäumens und der ersten Aushärtung aufrecht.
Größe Auswirkungen: Seine Abmessungen bestimmen die ursprüngliche Größe eines jeden Grünlings.
2. Formwagen
Funktion: Trägt den Formrahmen und die Grundplatte.
Transport Rolle: Bewegt die Rohlinge zwischen den Prozessen Gießen, Aushärten und Schneiden.
Schlüsselwirkung: Hilft, den Produktionsprozess zu automatisieren.
3. Dämpf- und Pökelwagen
Funktion 1: Transportiert die geschnittenen Knüppel vom Schneidbereich zum Autoklaven.
Funktion 2: Hält die Knüppel während des Aushärtungsprozesses im Autoklaven.
Funktion 3: Transportiert die Knüppel nach der Aushärtung in den Fertigwarenbereich.
4. Shuttle-Wagen
Transport 1: Transportiert die geschnittenen Knüppel vom Schneidbereich zum Autoklaven.
Halten während der Aushärtung: Transportiert die Knüppel, während sie im Autoklaven gehärtet werden.
Transport 2: Bringt die Knüppel nach der Aushärtung in den Fertigwarenbereich.
5. Hebezeuge
Hauptfunktion: Hebt und transportiert Formrahmen, Grundplatten und fertige Blöcke.
Schlüssel Anwendung 1: Für die Reinigung und Pflege von Schimmelpilzen.
Schlüssel Anwendung 2: Wird zum Stapeln von Fertigprodukten verwendet.
Rohstoffe für Porenbetonblöcke Produktion
Kieselsäure-MaterialienFlugasche (70%), Sand, Siliziumrückstände, keramische Abfälle, Abfälle aus der Steinbearbeitung usw.
Kalziumhaltige MaterialienZement, Kalk
Gaserzeugendes MittelAluminiumpulver (hoher Reinheitsgrad, der eine gleichmäßige Verteilung der Blasen gewährleistet)
Zusatzstoffe: spezielle Zusatzstoffe zur Anpassung der Reaktionsgeschwindigkeit und der Produktleistung
Die Herstellung von Porenbeton hat große Kostenvorteile und Vorteile für die Umwelt, da viele Rohstoffe zur Verfügung stehen, insbesondere die Wiederverwendung von Industrieabfällen.
Kerntechnologie bei der Herstellung von Porenbetonblöcken
Die Kerntechnologien der Porenbetonblock-Herstellungseinheit bestehen aus zwei Schlüsselprozessen: chemisches Schäumen und Aushärten im Autoklaven.
- Chemisches Schäumen: Das Aluminiumpulver reagiert mit den alkalischen Substanzen in der Aufschlämmung und erzeugt Wasserstoff, wodurch gleichmäßig verteilte Poren entstehen und die Materialdichte um 50%-70% reduziert wird.
- Aushärtung im Autoklaven: In einem versiegelten Autoklaven hydratisiert Dampf das Material und bildet Tobermoritkristalle, die dem Produkt eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit verleihen.
- Ein geschlossener Wasserkreislauf vermeidet Abfall.
- Abhitzekessel sparen 15% Energie.
- Automatisierte Kontrolle: Ein Computersystem überwacht Parameter wie das Verhältnis der Inhaltsstoffe, die Reaktionstemperatur und den Druck im Autoklaven in Echtzeit, um eine stabile Produktion zu gewährleisten.
Diese Technologien zusammen machen AAC-Produkte leicht, hochfest und wärmeisolierend.
Was ist ein AAC-Block?？
Porenbeton (Autoclaved Aerated Concrete) wird aus Zement, Kalk, Sand/Flugasche, Wasser und Aluminiumpulver (als Treibmittel) hergestellt. Die Herstellung erfolgt durch Aufschäumen, Vorhärten, Schneiden und abschließendes Autoklavieren unter hoher Temperatur und hohem Druck.
- Poren- und Dichteeigenschaften80% seines Volumens besteht aus gleichmäßig geschlossenen Poren. Seine Dichte (450-650 kg/m³) ist nur ein Drittel so hoch wie die von herkömmlichen Ziegeln.
- Stärke und Verwendung: Es hat eine Druckfestigkeit von 3-5 MPa und kann daher für tragende Wände und Ausfachungen verwendet werden.
- Vorteil für die Umwelt: Das Herstellungsverfahren ist umweltfreundlich, da es weder sintert noch verbrennt.
Wofür wird der AAC-Block verwendet?
| Szenario | Anwendungsbeispiele |
| Wohnen | Ausfachungswände für Hochhäuser, Außenwände von Villen, Innentrennwände |
| Kommerziell | Einkaufszentren, Hotels, Krankenhäuser, Schulen |
| Industriell | Fabrikhallen, Wärmedämmwände für Kühlhäuser |
| Besonderes | Brandwände, Passivhäuser, Fertighäuser, vorgefertigte Treppen/Dachplatten |
Vorteile der Verwendung von AAC-Blöcken
Geringes Gewicht und hohe Festigkeit:
Durch seine geringe Dichte, die nur 1/3-1/4 der Dichte von Normalbeton beträgt, wird das Gewicht von Gebäuden effektiv reduziert, während gleichzeitig eine hohe Festigkeit beibehalten wird, um die strukturellen Anforderungen zu erfüllen.
Wärmedämmung:
Seine poröse Innenstruktur bietet eine hervorragende Wärmedämmung, die den Energieverbrauch des Gebäudes um über 30% senkt und die Energieeffizienz verbessert.
Ausgezeichnete Feuerbeständigkeit:
Als nicht brennbares Material weist es eine Feuerwiderstandsdauer von 3-4 Stunden auf, wodurch die Ausbreitung von Feuer effektiv verlangsamt und Leben und Eigentum geschützt werden.
Hervorragende Schalldämmung:
Seine poröse Struktur blockiert wirksam die Schallübertragung, verbessert die Schalldämmung des Gebäudes und schafft ein ruhiges und angenehmes Wohn- und Arbeitsumfeld.
Einfache Konstruktion:
Porenbetonblöcke sind genau bemessen und können gesägt, gehobelt und genagelt werden, was den Bauprozess einfach und bequem macht, die Effizienz verbessert und die Bauzeit verkürzt.
Umweltverträglich:
Bei der Herstellung werden Industrieabfälle verbraucht, was die Umweltbelastung verringert. Bei der Verwendung werden keine schädlichen Gase freigesetzt, was die Anforderungen an umweltfreundliches Bauen erfüllt.
Rentabilität einer Porenbetonblockherstellung Einheit
Kosten pro Kubikmeter:
- Kosten für das Rohmaterial: Etwa 150-200 RMB (Flugasche macht 30% aus).
- Energiekosten: 80-120 RMB (hauptsächlich für Dampf).
- Arbeits- und sonstige Kosten: 50-80 RMB.
- Gesamtkosten: Ungefähr 300-400 RMB pro Kubikmeter.
Marktpreis und Gewinnspanne:
- Marktpreis: 500-700 RMB pro Kubikmeter (variiert je nach Region).
- Bruttogewinnspanne: 30%-40% - deutlich höher als bei herkömmlichen Blöcken (deren Bruttogewinnspanne liegt bei 20%).
2. Gewinnerwartung bei der Herstellung von Porenbetonblöcken in verschiedenen Größenordnungen
| Werksskala | Jährliche Kapazität (10.000 m³) | Jährliche Einnahmen (USD) | Jährlicher Nettogewinn (USD) | Amortisationszeit |
|---|---|---|---|---|
| Kleiner Maßstab | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 Jahre |
| Mittelgroß | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 Jahre |
| Großflächig | 30 und mehr | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 Jahre |
Angebotene Dienstleistungen
1. Projektplanung und Entwurf
Basierend auf den Bedürfnissen des Kunden und den tatsächlichen Gegebenheiten bieten wir die Gesamtplanung und den detaillierten Entwurf für die Porenbetonblock-Fertigungsanlage an, einschließlich der Prozessplanung, des Anlagenlayouts und der bautechnischen Planung.
2. Lieferung und Installation der Ausrüstung
- Lieferung kompletter Sätze von AAC Block Manufacturing Unit.
- Installation und Inbetriebnahme von Anlagen, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten und die geplante Produktionskapazität und Produktqualität zu gewährleisten.
3. Technische Ausbildung
Professionelle Schulung von Bedienern, Technikern und Managern in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitätsmanagement.
4. Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems:
- Anleitung zur täglichen Wartung
- Unterstützung bei der Fehlersuche
- Ersatzteilversorgung
5. Technische Unterstützung & Upgrades
- Laufende technische Unterstützung leisten.
- Angebot von Lösungen für die Aufrüstung von Anlagen oder die technische Umstellung (auf der Grundlage von Kundenbedürfnissen und Branchentrends) zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
6. EPC Generalunternehmerschaft
Wir bieten EPC-Dienstleistungen aus einer Hand an, die Planung, Beschaffung der Ausrüstung, Bauarbeiten, Installation, Schulung und Probebetrieb umfassen und so für einen reibungslosen Ablauf sorgen.
