Individuelle Lösungen für Ihr AAC-Produktionsunternehmen
Wenn Sie auf der Suche nach einem vertrauenswürdigen AAC (Autoklavierter Porenbeton)-Anlage Lieferant, sind wir die erste Wahl für Sie. Als führender Lieferant und Hersteller von Porenbetonanlagen definieren wir Effizienz und Nachhaltigkeit in der Porenbetonindustrie neu - mit modernster Technologie, langlebigen Anlagen und maßgeschneiderten Lösungen, die Unternehmen jeder Größe in die Lage versetzen, die wachsende Nachfrage nach leichten, umweltfreundlichen Baumaterialien zu erfüllen.
Wir bieten vollautomatisch AAC-Steinfertigungsanlagen und halbautomatisch Anlagen zur Herstellung von AAC-Blöcken. Die Produktionskapazität reicht von 30.000 m³ bis 600.000m³ pro Jahr.
- Exportiert in über 80 Länder
- Kapazität: 30.000 m³ bis 600.000m³ pro Jahr
AAC-Anlage Mit verschiedenen Funktionen für Ihre Bedürfnisse
Je nach Produktionskapazität, AAC-Anlage können in einen kleinen, mittleren und großen Maßstab unterteilt werden.
Mini/klein AAC-Anlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittelgroß AAC-Anlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Warum sollten Sie uns als Ihren AAC-Anlagenlieferanten wählen?
Professionelle Technologie und erstklassige Qualität
Mit Mehr als 25 Jahre Erfahrung in den Bereichen Forschung und Entwicklung sowie Produktion in AAC-Produktionsanlagen, Wir verfügen über ein engagiertes Team von Ingenieuren und Technikern, die sicherstellen, dass unsere Anlagen nach branchenführenden Standards arbeiten. Jedes Glied in der AAC-Produktionskette ist mit hochpräzisen, langlebigen Geräten ausgestattet:
- System zum Mischen von Rohstoffen: Der Einsatz von Doppelwellen-Zwangsmischern gewährleistet eine gleichmäßige Mischung von Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser - die Grundlage für hochfeste Porenbetonprodukte.
- Autoklaven-Ausrüstung: Intelligente Temperatur- und Druckregelung (1,2MPa Druck, 190℃ Temperatur), um die vollständige Hydratation von Porenbeton zu gewährleisten und die Haltbarkeit und Wärmedämmung des Produkts zu verbessern.
- Schneidemaschine: CNC-Präzisionsschnitt zur Erzielung genauer Abmessungen (Fehler ≤ 1 mm) für Porenbetonblöcke/-paneele, wodurch der Materialabfall verringert und die Effizienz der Konstruktion verbessert wird.
- Abfall-Recycling-System: Integriert einen geschlossenen Wasserkreislauf zur Wiederverwendung von 90% Produktionswasser und entspricht damit den Standards für umweltfreundliches Bauen.
Personalisierte Anpassung für unterschiedliche Bedürfnisse
Keine zwei Unternehmen der Unterstützten Kommunikation sind gleich - egal, ob Sie ein Startup-Unternehmen sind, das eine kleiner Workshop zur Unterstützten Kommunikation, Ob Sie ein Bauunternehmen sind, das seine eigene Produktion ausbaut, oder ein großer Hersteller, der auf globale Märkte zielt - wir entwickeln Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind:
- Wir führen ausführliche Beratungsgespräche durch, um Ihre Produktionsziele, Budget, Betriebsfläche und Verfügbarkeit von Rohstoffen vor Ort (z. B. Anpassung an Flugasche-, Schlacke- oder Sandrezepturen).
- Unsere Dienstleistungen decken den gesamten Zyklus ab: Planung des Fabriklayouts, Auswahl der Ausrüstung, Installation vor Ort und Inbetriebnahme - so wird sichergestellt, dass die Anlage in Ihren Raum passt und vom ersten Tag an reibungslos funktioniert.
Reiche Erfahrung im Export nach Übersee
Unsere AAC-Anlagen sind exportiert worden nach 80+ Länder in ganz Europa, Asien, Afrika, Südamerika und Ozeanien, einschließlich Deutschland, Indien, Nigeria, Brasilien und Australien. Wir halten uns strikt an internationale Normen (ISO, CE, ASTM, GB), um sicherzustellen, dass jede Anlage den örtlichen Bauvorschriften und Qualitätsanforderungen entspricht:
- Für europäische Märkte: Unsere Pflanzen erfüllen die EU-Norm EN 12602 für Porenbetonprodukte und zeichnen sich durch geringe VOC-Emissionen und energiesparendes Design aus.
- Für afrikanische/asiatische Märkte: Wir optimieren die Ausrüstung für die lokalen Rohstoffcharakteristika (z. B. hochgradig anpassungsfähige Mischer für minderwertige Flugasche) und bieten staubdichte und korrosionsbeständige Modifikationen für raue Klimazonen.
- Um Sie besser bedienen zu können, haben wir Folgendes eingerichtet Überseebüros und bevollmächtigte Vertreter in 15 Ländern, die eine schnelle Vor-Ort-Unterstützung und Ersatzteillieferung ermöglichen.
Service über den gesamten Lebenszyklus und sorgenfreier Betrieb
Wir verkaufen nicht einfach nur Geräte - wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um langfristig erfolgreich zu sein:
- Vorverkaufsunterstützung: Detaillierte Machbarkeitsstudien, Rohstofftests und Produktionskostenanalysen helfen Ihnen, fundierte Entscheidungen zu treffen.
- Vor-Ort-Installation und Schulung: Entsendung professioneller Techniker in Ihr Werk für die Montage der Geräte, die Fehlersuche und die Schulung der Bediener (einschließlich Sicherheitsprotokolle und tägliche Wartung).
- Kundendienst: Wir bieten 24/7 technischen Support per Telefon, Videoanruf oder vor Ort. Wenn Probleme auftreten, reagieren wir innerhalb von 4 Stunden und lösen Probleme in den meisten Regionen innerhalb von 72 Stunden.
- Regelmäßige Wartungsbesuche: Unser Team führt jährliche Inspektionen durch, um die Abnutzung der Anlagen zu überprüfen, die Software zu aktualisieren (bei automatischen Anlagen) und Wartungshinweise zu geben, um die Lebensdauer der Anlage auf über 15 Jahre zu verlängern.
Werksdirekte Preisgestaltung & Kosteneffizienz
Als direkter Hersteller (ohne Zwischenhändler) bieten wir wettbewerbsfähige Fabrikpreise ohne Qualitätseinbußen. Unsere Porenbetonanlagen helfen Ihnen, Ihre Kosten in mehrfacher Hinsicht zu senken:
- Niedrige Arbeitskosten: Vollautomatische Anlagen erfordern nur 3-5 Bediener pro Schicht (im Gegensatz zu 10+ bei traditionellen halbautomatischen Anlagen).
- Energieeinsparung: Intelligente Frequenzumwandlungsmotoren und Wärmerückgewinnungssysteme reduzieren den Energieverbrauch um 15-20% im Vergleich zu herkömmlichen Porenbetonanlagen.
- Hohe Rohstoffausnutzung: Präzisionsschneiden und Abfallrecycling reduzieren den Materialabfall auf ≤ 3% und senken die Rohstoffbeschaffungskosten.
Wie wird Porenbeton in unserem Werk Schritt für Schritt hergestellt?
Unser Porenbetonwerk arbeitet nach einem wissenschaftlichen, effizienten Verfahren, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten:
- Vorbereitung des Rohmaterials: Zerkleinern (Kalk, Zement), Mahlen (Flugasche/Schlacke) und Lagern - mit automatischen Beschickungssystemen zur Kontrolle des Verhältnisses der Bestandteile.
- Mischen & Gießen: Das Mischsystem vermischt Rohstoffe mit Wasser und Aluminiumpulver (Schaummittel) zu einem Brei, der in Formen gegossen wird.
- Primärhärtung: Die Aufschlämmung wird bei 40-50℃ für 2-3 Stunden ausgehärtet, um einen verfestigten Block zu bilden (Anfangshärtung).
- Schneiden: Die CNC-Schneidemaschine schneidet den Block in AAC-Blöcke/Platten in Standardgröße oder in kundenspezifische Formen.
- Autoklavieren: Die geschnittenen Blöcke werden in Autoklaven für 8-12 Stunden bei hoher Temperatur und hohem Druck ausgehärtet, was die Festigkeit und die Wärmedämmung verbessert.
- Kühlung und Stapelung: Autoklavierte Produkte werden auf Raumtemperatur abgekühlt und dann automatisch von einem Roboterarm zur Lagerung oder Auslieferung gestapelt.
- Qualitätskontrolle: Jede Charge von Porenbetonprodukten wird einer Festigkeits-, Dichte- und Wärmeleitfähigkeitsprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Normen zu gewährleisten.
Vorteile unserer automatischen AAC-Anlage
- Hoher Wirkungsgrad: Vollautomatische Anlagen erreichen einen Produktionszyklus von 12-16 Stunden (vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt), mit einer 30% höheren Leistung als halbautomatische Linien.
- Einfache Bedienung: Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Schnittstelle können die Bediener die Produktionsdaten (Temperatur, Druck, Leistung) überwachen und die Parameter mit einem Klick einstellen.
- Stabile Produktqualität: Durch konsequentes Mischen, Aushärten und Schneiden wird sichergestellt, dass die Porenbetonprodukte den weltweiten Normen entsprechen (Druckfestigkeit ≥ 3,5 MPa, Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,12 W/(m-K)).
- Umweltfreundlich: Verwendet industrielle Nebenprodukte (Flugasche, Schlacke) als Rohstoffe, reduziert die Kohlenstoffemissionen um 40% im Vergleich zur herkömmlichen Betonherstellung und recycelt 90% Wasser.
- Breite Anpassungsfähigkeit: Herstellung von Porenbetonblöcken (500×200×100 mm bis 600×240×200 mm), Porenbetonplatten (2440×610×100 mm) und kundenspezifischen Bauteilen (Stürze, Säulen) für die unterschiedlichsten Bauanforderungen.
- Geringe Wartung: Die Ausrüstung besteht aus verschleißfesten Materialien und ist modular aufgebaut, so dass die Teile leicht ausgetauscht werden können und die Ausfallzeiten auf ≤ 2 Tage/Jahr reduziert werden.
Anwendung unserer AAC-Anlage
Unsere AAC-Anlagen sind in der Bauindustrie weit verbreitet und erfüllen die Anforderungen der Kunden:
- Wohnungsbau: Herstellung von leichten Porenbetonblöcken für Innen- und Außenwände, Verringerung der Gebäudelast um 30% und Verbesserung der Schalldämmung.
- Gewerblicher und industrieller Bau: Herstellung von feuerfesten Porenbetonplatten (Brandklasse ≥ 4 Stunden) für Einkaufszentren, Fabriken und Lagerhallen.
- Infrastruktur-Projekte: Lieferung von Porenbetonstürzen und vorgefertigten Bauteilen für Straßen, Brücken und erschwingliche Wohnprojekte.
- Renovierung & Nachrüstung: Porenbeton-Kleinanlagen zur Herstellung von dünnen Porenbetonplatten zur Verbesserung der Wärmedämmung von Altbauten.
Auszeichnungen und Zertifizierungen
Wir halten uns an strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards und verfügen über internationale Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass unsere AAC-Anlagen den globalen Anforderungen entsprechen:
- Qualitätsmanagement: ISO 9001 Zertifizierung
- Umweltmanagement: ISO 14001-Zertifizierung
- Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz: ISO 45001 Zertifizierung
- Produktkonformität: CE-Zertifizierung (für europäische Märkte), ASTM-Zertifizierung (für nordamerikanische Märkte), GB-Zertifizierung (für chinesische Märkte)
- Ehrungen der Industrie: Nationales High-Tech-Unternehmen, Top 10 Lieferant für grüne Gebäudeausrüstung, Herausragendes Exportunternehmen
Top 5 AAC Plant Lieferants in China
Es gibt viele Marken AAC Block Making Plant Hersteller in China. Sie haben nicht nur eine Menge von Benutzern in China gewonnen, sondern auch in der ganzen Welt exportiert, einen guten Ruf zu gewinnen. Die folgenden sind die Top Ten AAC Block Making Plant Hersteller in China.
1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.
Hauptausrüstung: Komplette AAC-Linien mit einer Jahresproduktion von 200.000-800.000 m³.
Vorteile: Einziges Unternehmen in Asien, das deutsche Porenbetontechnologie mit lokaler chinesischer Fertigung kombiniert. Der Energieverbrauch der gesamten Anlage ist ≤32 kWh/m³, 12% niedriger als der Branchendurchschnitt. Mit über 170 kompletten Anlagen weltweit.
Geeignet für: Große Konzerne, gut kapitalisierte börsennotierte Unternehmen.
Vorteile: Umfassende Erfahrung mit kompletten schlüsselfertigen Anlagen, Unterstützung bei der Beantragung von Exportkrediten und staatlich garantierten Finanzierungen. Die durchschnittliche Projektgröße beträgt ≥500.000 m³.
2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.
Hauptausrüstung: Teeyer-ACSR® Längs- und Sechsseitenschneider, automatische Teeyer-AutoPack®-Verpackungslinien und Abwärmerückgewinnungssysteme.
Vorteile: Der erste Hersteller in China, der die inländische Produktion von AAC-Ausrüstung erreicht hat (seit 1997). Mit nationalem Niveau CNAS-zertifizierten Labor, und kann Rohstoff-Ebene Formeln für unsere Kunden zu überprüfen. Der vollständige Lieferzyklus ist ≤ 6 Monate, 30% schneller als europäische Lieferanten.
Geeignet für: Mittelgroße bis große, etablierte Unternehmen, die einen starken Bedarf an der Automatisierung bestehender Anlagen haben oder die einen schrittweisen Investitionsansatz bevorzugen.
3. Guangxi Hongfa Gruppe
Hauptausrüstung: AAC/ALC-Doppelproduktionslinien mit einer Jahresproduktion von 100.000-600.000 m³, HF-Cut®-Hochpräzisionsschneidemaschinen und HF-Steam®-Energiesparautoklaven.
Vorteile: Die Ausrüstung ist CE-, ISO 9001- und russisch GOST-zertifiziert. Die 4S-Ersatzteilzentren befinden sich in Vietnam, Indonesien und Indien und bieten eine 72-Stunden-Lieferung von Übersee-Ersatzteilen.
Geeignet für: Wachsende Unternehmen, die planen, innerhalb von 5-10 Jahren von einem mittleren auf ein großes Unternehmen zu expandieren, und exportorientierte Unternehmen in ASEAN/Middle East.
4. Beijing REIT Equipment Technology Co.
Hauptausrüstung: RT-AAC Mini Serie (50.000-150.000 m³ modulare Produktionslinien), RT-Batch® Wolkendosiersystem und RT-Edge® Schrottrecycling-System.
Vorteile: Die gesamte Produktionslinie ist auf den kleinen und mittleren Markt ausgerichtet und benötigt nur 9.000 m² Grundfläche. Die modulare Bauweise in Containern ermöglicht eine Vor-Ort-Montage in Übersee innerhalb von 45 Tagen. Sie bietet ein leichtes Lease-to-Own-Modell, um den Druck auf den Cashflow zu mindern.
Geeignet für: Start-ups, kleine, lokale private Baustoffhersteller und Investoren mit begrenzten Mitteln, die schnell in den Markt für Unterstützte Kommunikation einsteigen wollen.
5. Aircrete China Co. Ltd.
Hauptausrüstung: Aircrete-4.0® vollautomatische Plattenproduktionslinie, Aircrete-Cure® Dampfhärtungssteuerungssystem, Aircrete-WMS® intelligente Lagerhaltung.
Vorteile: Exklusiv lizenziert von Aircrete aus den Niederlanden, die weltweit patentierte Technologie "Stationär, formlos und gasverbessernd".
Geeignet für: Hersteller von High-End-Platten, Unternehmen für vorgefertigte Innenausstattungen/Stahlkonstruktionen, die eine Diagonalgenauigkeit von ≤1 mm wünschen.
Top 5 AAC Plant Lieferants Überall auf der Welt
1. HESS-Gruppe (Deutschland)
Mit über 70 Jahren Erfahrung haben wir weltweit über 100 komplette Porenbetonanlagen gebaut.
Die superSMART-Serie ist bekannt für ihren Hochgeschwindigkeits-Horizontalschnitt und die vollautomatische Dampfhärtung, wobei eine einzige Maschine eine tägliche Produktionskapazität von über 2.000 m³ aufweist.
Mit technischen Zentren in Europa, Nordamerika und Asien bietet die HESS Group umfassende EPC-Dienstleistungen an, von der Prozessplanung bis hin zu Betriebs- und Wartungsschulungen.
2. Masa-Gruppe (Deutschland)
Mit über 110 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Betonprodukten bietet Masa komplette Produktionslinien für Porenbetonplatten und -steine mit einer Jahreskapazität von 300.000 bis 600.000 m³.
Das intelligente MES-System unterstützt Ferndiagnose und vorausschauende Wartung.
Die Masa Group verfügt über Ersatzteilzentren in Deutschland, den USA und China mit einer weltweiten Reaktionszeit von weniger als 24 Stunden.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
Chinas größter Anbieter von kompletten Porenbetonproduktionslinien mit über 50 Produktionslinien in Übersee, die Indien, den Nahen Osten, Südostasien und Osteuropa abdecken.
Unser unabhängig entwickeltes abfallfreies Schneidsystem und unser energiesparender Dampftrockner helfen unseren Kunden, die Kosten um durchschnittlich 8-12% zu senken.
4. Wehrhahn GmbH (Deutschland)
Mit über 100 Jahren Erfahrung in der Technologie der Unterstützten Kommunikation ist das Unternehmen für seine hochgradig kundenspezifischen Fähigkeiten bekannt.
Das Projekt AKG Çorlu in der Türkei hat eine tägliche Produktionskapazität von 2.074 m³ und stellt damit einen neuen Weltrekord für die größte Einzelanlage auf.
Die superSMART 2000 Serie unterstützt die nahtlose Erweiterung auf verstärkte Porenbetonplatten und bietet Investoren Raum für zukünftige Upgrades.
5. Aircrete Europe BV (Niederlande)
Als weltweiter Pionier im Schneiden von Fladenbrot und der horizontalen Dampfhärtung haben wir über 100 AAC-Anlagen in 20 Ländern gebaut.
Das modulare Flat-Cake-System senkt die Ausschussrate auf weniger als 0,5%, was es auf dem Markt für High-End-Kartonagen sehr begehrt macht.
Die fünf oben genannten Anbieter von Porenbetonanlagen verfügen alle über schlüsselfertige EPC-Kapazitäten und können differenzierte Lösungen auf der Grundlage der Produktionskapazität, des Budgets und der Umweltanforderungen der Kunden anbieten. Sie sind die bevorzugten Partner für den Bau oder die Modernisierung von Porenbetonanlagen in aller Welt.
Sind Sie bereit, Ihr AAC-Block-Geschäft zu starten?
Ob Sie ein Startup, ein KMU oder ein Investor sind, wir haben die richtige Lösung für Sie. Von budgetfreundlichen Minilinien bis hin zu schlüsselfertigen Projekten mit hohem Automatisierungsgrad begleiten wir Sie von der Planung bis zum Gewinn.