AAC Bloque que hace la planta y el fabricante de la maquinaria

Planta de fabricación de bloques de hormigón celular y fabricante de maquinaria

Cada sección de producción puede diseñarse con un tipo semiautomático o totalmente automático según sus necesidades. De fábrica directamente con precio al por mayor.

Capacidad de producción: de 30.000 m³/año a 600.000 m³/año

Tipos: semiautomático/totalmente automático

Certificados: Certificaciones CE/ISO/ASME

Suministramos soluciones personalizadas y proyectos llave en mano en función de sus necesidades.

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Planta y maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular

Como el principal fabricante de la planta de fabricación de bloques AAC y maquinaria en China. Proporcionamos varios tipos de planta de bloques AAC, con una capacidad anual de 30.000 a 600.000 metros cúbicos.

Nuestra maquinaria para bloques de hormigón celular es una línea de producción integrada para bloques de hormigón celular. Es adecuada para nuevas empresas, negocios en crecimiento y grandes fabricantes de materiales de construcción.

La maquinaria clave incluye un sistema de dosificación inteligente (con una precisión de ±0,3%), una máquina integrada de mezclado y vertido de alta eficiencia, una cortadora de precisión controlada por PLC y un autoclave de recuperación de calor residual (que ahorra 15% de energía).

Nuestra planta y maquinaria de hormigón celular fabrican bloques y paneles de hormigón celular utilizando materias primas de bajo coste (como cenizas volantes, arena de cuarzo, cemento y cal). El proceso es ágil: dosificación automatizada, mezcla uniforme, vertido cuantitativo, corte de alta precisión y autoclave de alta presión.

Fabricante fiable de maquinaria y plantas de fabricación de bloques de hormigón celular

20 años de experiencia: Una gama completa de líneas de producción semiautomáticas y totalmente automáticas para tamaños mini, medianos y grandes.

EPC mundial proyectos que superan el centenar, exportaciones a más de 50 países y certificaciones CE/ISO/ASME.

Garantía de Llave en mano+manejo y mantenimiento a distancia, con asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana.

Somos un fabricante profesional de plantas y maquinaria para la fabricación de bloques de hormigón celular con más de 20 años de experiencia en la industria y tecnología avanzada. Nos especializamos en equipos de línea de producción semiautomática y totalmente automática de alta calidad.

Nuestra planta de fabricación de bloques de hormigón celular y maquinaria es bien reconocida en el país y en el extranjero, exportada al sudeste de Asia, Oriente Medio, África, Europa y más. Hemos ganado elogios por la calidad confiable, gran rendimiento y servicio post-venta completo. También ofrecemos soluciones personalizadas que se adaptan perfectamente a sus necesidades de producción y capacidad.

Varias capacidades de la planta y maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular para sus necesidades

La planta y la maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular se dividen en pequeñas, medianas y grandes escalas en función de la capacidad de producción.

Mini/pequeño Planta y maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular

Capacidad: 30000-100000 m3/año

Autoclave: 1-3 series

Fábrica: unos 4000-10000m2

Tipossemiautomático/totalmente automático

Característicasbaja inversión inicial, gran flexibilidad.

Adecuado para: Empresas de nueva creación o empresas con una inversión limitada y una demanda de mercado reducida.

Personalizar Mini Máquina AAC

Mediana escala Planta y maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular

Capacidad: 100000-200000 m3/año

Autoclave: 4-8 series

Fábrica: unos 10000-20000m2

Tiposemiautomático/totalmente automático

CaracterísticasCapacidad de producción estable, costes controlables, flexibilidad, producción a gran escala, etc.

Adecuado para: Empresas con cierta cuota de mercado y demanda estable.

Personalizar la máquina AAC Medium

Grande Planta y maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular

Capacidad: 200000-600000 m3/año

Autoclave8-12 series

Fábricamás de 20000m2

Tipo: totalmente automático

CaracterísticasEfecto de escala significativo, alta consistencia del producto.

Adecuado para: producción estandarizada y en serie, y puede responder rápidamente a grandes demandas.

Personalizar gran máquina de AAC

Proceso de Planta y maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular

Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.

1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.

2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.

3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.

4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.

5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados con un equipo de corte de alta precisión que utiliza alambre o cuchillas de acero.

6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.

7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.

Precio de Planta y maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular

Pequeño bloque de hormigón celular que hace la planta y el precio de la maquinaria:

Gama de precios: $150,000- $300,000.
Factores que influyen: Producción anual real, marca, calidad de los componentes clave, funciones adicionales, etc.
Ejemplo: Una máquina de fabricación de bloques de hormigón celular de 50.000 m³ con componentes fiables cuesta alrededor de 1.000 millones de euros. $250,000.

Planta de fabricación de bloques de hormigón celular a mediana escala y precio de la maquinaria:

Gama de precios: $500,000- $1,000,000.
Factores que influyen: Producción anual, grado de automatización, rendimiento de los equipos clave, servicio posventa.
Ejemplo: Una máquina de fabricación de bloques de hormigón celular de 150.000 m³ con automatización avanzada cuesta alrededor de 1.000 millones de euros. $800,000.

Gran bloque de hormigón celular que hace la planta y el precio de la maquinaria:

Gama de precios: Más de $1,500,000. Las líneas supergrandes (a partir de 400.000 m³/año) pueden llegar a $3,000,000 .
Factores que influyen: Equipos a gran escala, sistemas de control inteligente de alta gama, tecnologías de ahorro energético, grupos de autoclaves de gran capacidad, servicio postventa.
Ejemplo: A 300.000 m³/año Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular con unos costes de configuración superiores a $2,500,000.

Venta caliente AAC Bloque que hace la planta y la maquinaria

Podemos suministrar maquinaria y plantas de fabricación de bloques de hormigón celular de alta calidad, con capacidades anuales de De 30.000 m³ a 600.000 m³ al año.

A continuación se presentan algunos modelos comunes de AAC Block Making Plant y Maquinaria. Podemos personalizar las máquinas de acuerdo a sus necesidades específicas.

No importa cuánta producción necesite ni qué configuración requiera, nuestros técnicos profesionales y experimentados pueden ofrecerle una solución satisfactoria. Planta de hormigón celular solución.

Producción anual	Precio (USD)	Configuración del núcleo
50,000 m³	0.8-1.1 M	Corte de tierra, autoclaves de 2×31 m
100,000 m³	1.5-1.9 M	Corte por aire, autoclaves de 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Paletización robotizada, autoclaves de 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Corte por seis lados, autoclaves de 4×37 m
300,000 m³	4.0-4.8 M	Líneas de corte dobles, autoclaves de 6×37 m
400,000 m³	5.5-6.5 M	Autoclaves totalmente automáticos de 8×37 m y superiores con giro por aire

Materias primas del bloque de hormigón celular

Cemento (cemento Portland): Actúa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silíceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas de carbón, son una alternativa ecológica a la arena, ya que aportan el contenido de sílice necesario.
Cal: Material calcáreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones químicas durante la producción.
Yeso: Se añade en pequeñas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrógeno, creando la característica estructura porosa y ligera.
Agua: Esencial para la hidratación del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones químicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.

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Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por último, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigón celular acabados.

Principal Equipamiento en Planta y maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular

1. Trituradora de mandíbulas

Función: Tritura grandes terrones de materias primas (por ejemplo, piedra caliza, yeso) en trozos de 50-150 mm. Esto facilita la posterior molienda fina, por lo que es un equipo clave para el pretratamiento de las materias primas.

Estructura: Dispone de una cámara de trituración profunda formada por una placa de mandíbulas fija y una placa de mandíbulas móvil. La cámara está revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso reemplazables y resistentes a los impactos.

Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal están integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sólo 4-6 m² de superficie.

2. Molino de bolas

Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta convertirlas en polvo fino (malla 80-400, equivalente a 0,2-0,045 mm) para aumentar la reactividad del material.

Estructura: Consta de un cilindro horizontal, una camisa resistente al desgaste y bolas de acero. Accionado por un motor, un reductor y un engranaje grande.

Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.

3. Sistema de dosificación

Función: Pesa con precisión las materias primas (cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio) y el agua según la receta, con un error de ≤ ±0,5%. Está equipada con múltiples silos, dispositivos de medición y equipos de transporte.

Componentes del módulo: Incluye balanza electrónica, alimentador de tornillo, válvula de mariposa neumática y pantalla táctil PLC. Admite la llamada de recetas con una sola pulsación y completa la dosificación en 30 segundos.

4. Máquina mezcladora y moldeadora

Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.

Características: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidráulicamente 90° para un vertido sin goteo.

Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida útil ≥ 30.000 ciclos.

5. Cortador basculante

Función: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan en línea.

Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevación y el descenso, compensando automáticamente el desgaste del alambre.

Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estándar de 600 mm o planchas de 1200 mm.

6. Autoclave

Función: El curado al vapor a alta temperatura y presión permite que el cuerpo verde complete la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.

Especificaciones: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; presión de diseño 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200°C; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automática.

Configuración: Cada línea de tamaño medio está equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperación de calor residual.

7. Sala de control PLC

Función: Actúa como centro de control de toda la línea de producción y ofrece funciones como la gestión de recetas, el ajuste de parámetros, la supervisión de procesos, el análisis del consumo de energía, las alarmas de fallo y la visualización remota de aplicaciones.

Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.

8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales

Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.

Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.

Qué es un bloque de CAA？

Los bloques de hormigón celular curado en autoclave (CCA) son un nuevo tipo de material de construcción, ligero, poroso y muy resistente.

Su exclusiva estructura de poros internos les confiere ventajas como su ligereza, alta resistencia, aislamiento térmico, resistencia al fuego y aislamiento acústico.

Son una opción ideal para hacer que los edificios ahorren energía y sean estructuralmente seguros.

Aplicación de AAC Block

1. Edificios civiles

Se utiliza para muros interiores/exteriores, forjados y losas de tejado de edificios residenciales. Reduce el peso del edificio y mejora el comportamiento sísmico.

2. Edificios comerciales

Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles y edificios de oficinas. Tiene buenos efectos de aislamiento térmico y acústico, lo que aumenta el confort del edificio.

3. Edificios industriales

Sirve como material de paredes y tabiques para fábricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producción industrial de materiales de construcción.

4. Edificios especiales

Ampliamente utilizado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares, gracias a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protección medioambiental.

Características y Ventajas de los bloques de hormigón celular

Ligero y resistente

Su baja densidad, sólo 1/3-1/4 de la del hormigón ordinario, reduce eficazmente el peso de los edificios al tiempo que mantiene una alta resistencia para cumplir los requisitos estructurales.

Aislamiento térmico

Su estructura interna porosa proporciona un excelente aislamiento térmico, reduciendo el consumo de energía del edificio en más de 30% y mejorando la eficiencia energética.

Excelente resistencia al fuego

Como material incombustible, presenta un límite de resistencia al fuego de 3-4 horas, lo que frena eficazmente la propagación del fuego y protege vidas y bienes.

Excelente insonorización

Su estructura porosa bloquea eficazmente la transmisión del sonido, mejorando el aislamiento acústico del edificio y creando un entorno de vida y trabajo tranquilo y confortable.

Construcción fácil

Los bloques de hormigón celular tienen un tamaño preciso y pueden serrarse, cepillarse y clavarse, lo que hace que el proceso de construcción sea sencillo y cómodo, mejorando la eficiencia y acortando el período de construcción.

Respetuoso con el medio ambiente

El proceso de producción consume residuos industriales, lo que reduce la contaminación ambiental; y no se liberan gases nocivos durante el uso, lo que cumple los requisitos de la construcción ecológica.

¿Es rentable AAC Block??

Sí, la fabricación de bloques de CAA puede ser rentable, pero el nivel de rentabilidad depende de varios factores clave. Permítame que se lo explique:

Rentabilidad

Márgenes brutos: 30%-60% (superior para bloques huecos/sólidos, inferior para adoquines)
Periodo de amortización: 1,5-3 años (dependiendo de la escala y la eficiencia)
ROI (Retorno de la inversión): 20%-50% anualmente (en mercados de gran demanda)

Factores clave Rentabilidad

Demanda del mercado
- Gran demanda: La construcción urbana, los proyectos de infraestructuras y los planes gubernamentales de vivienda impulsan las ventas.
- Poca demanda: Las zonas rurales pueden tener ventas más lentas, a menos que estén vinculadas a proyectos gubernamentales.
Control de costes de producción
- Materias primas: Cemento, arena, áridos (más baratos si se obtienen localmente).
- Trabajo: Las plantas semiautomáticas reducen los costes de mano de obra.
- Energía: La eficacia del curado (vapor frente a curado natural) repercute en los costes.
Precio de venta frente a la competencia
- Precios al por menor (India, África, SE de Asia):
  - Bloques huecos: $0,50-$1,20 por bloque
  - Bloques macizos: $0,30-$0,80 por bloque
  - Adoquines: $0,80-$2,00 por bloque
- Ventas a granel (a contratistas): 10-20% menor pero mayor volumen.
Nivel de automatización
- Planta manual: Bajo capex ($5K-$20K) pero mayores costes laborales, menor producción.
- Semiautomática: Inversión moderada ($20K-$100K), mayor eficiencia.
- Totalmente automático: Alto capex ($100K-$500K), menor coste por unidad, mejor para operaciones a gran escala.
Políticas gubernamentales
- Subvenciones: Algunas regiones ofrecen incentivos para los bloques ecológicos (por ejemplo, a base de cenizas volantes).
- Reglamentos: La prohibición de los ladrillos de arcilla impulsa la demanda de bloques de hormigón.

Servicios que ofrecemos

Planificación y diseño de proyectos
Proporcionar esquemas de planificación general y diseño detallado para la planta y maquinaria de fabricación de bloques de hormigón celular basados en las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseño del proceso, la disposición del equipo y el diseño de ingeniería civil.
Suministro e instalación de equipos
Suministramos conjuntos completos de plantas y maquinaria para la fabricación de bloques de hormigón celular, y nos encargamos de la instalación y puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseñada y los estándares de calidad del producto.
Formación técnica
Ofrecer formación profesional a operarios, técnicos y directivos sobre procesos de producción, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestión de la calidad.
Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que proporcione orientación diaria sobre mantenimiento, solución de averías y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producción estable y continua.
Asistencia técnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia técnica continua y ofrecer soluciones de actualización de equipos/transformación técnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad.
Contratación general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación y la formación hasta la producción de prueba, para una experiencia sin complicaciones.