Fábrica de blocos AAC e fabricante de máquinas
Cada secção de produção pode ser concebida com um tipo semi-automático ou totalmente automático, de acordo com as suas necessidades. Diretamente da fábrica com preço por grosso.
Capacidade de produção: 30.000m³/Y a 600.000m³/Y
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Certificados: Certificações CE/ISO/ASME
Fornecer soluções personalizadas e projectos chave-na-mão em função das suas necessidades.
Suporte 7*24
Como o principal fabricante da fábrica de blocos AAC e máquinas na China. Nós fornecemos vários tipos de fábrica de blocos AAC, com uma capacidade anual de 30.000 a 600.000 metros cúbicos.
A nossa maquinaria para blocos AAC é uma linha de produção integrada para blocos AAC. É adequada para empresas em fase de arranque, empresas em crescimento e grandes fabricantes de materiais de construção.
A maquinaria principal inclui um sistema de dosagem inteligente (com uma precisão de ±0,3%), uma máquina integrada de mistura e vazamento de alta eficiência, um cortador de precisão controlado por PLC e um autoclave de recuperação de calor residual (poupando 15% de energia).
A nossa fábrica e maquinaria de CCA produzem blocos e painéis de CCA utilizando matérias-primas de baixo custo (como cinzas volantes, areia de quartzo, cimento e cal). O processo é simplificado: dosagem automatizada, mistura uniforme, vazamento quantitativo, corte de alta precisão e autoclavagem de alta pressão.
Fábrica de blocos AAC confiável e fabricante de máquinas
20 anos de experiência: Uma gama completa de linhas de produção semi-automáticas e totalmente automáticas para tamanhos Mini, Médio e Grande.
EPC global projectos superiores a 100, exportações para mais de 50 países e certificações CE/ISO/ASME.
Garantia de Chave na mão + operação e manutenção à distância, com suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Nós somos um fabricante profissional de fábrica de bloco AAC e máquinas com mais de 20 anos de experiência na indústria e tecnologia avançada. Somos especializados em equipamentos de linha de produção semi-automática e totalmente automática de alta qualidade.
A nossa fábrica de blocos e máquinas AAC é bem reconhecida no país e no estrangeiro, exportada para o Sudeste Asiático, Médio Oriente, África, Europa e muito mais. Ganhámos elogios pela qualidade fiável, excelente desempenho e serviço pós-venda completo. Nós também oferecemos soluções personalizadas para corresponder perfeitamente às necessidades do seu local de produção e capacidade.
Várias capacidades da fábrica e maquinaria de fabrico de blocos AAC para as suas necessidades
As máquinas e instalações de fabrico de blocos AAC estão divididas em pequenas, médias e grandes escalas com base na capacidade de produção.
Mini/pequeno Fábrica e maquinaria de fabrico de blocos AAC
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Fábrica e maquinaria de fabrico de blocos AAC
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade, produção em grande escala, etc.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Fábrica e maquinaria de fabrico de blocos AAC
Capacidade: 200000-600000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Processo de Fábrica e maquinaria de fabrico de blocos AAC
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão com fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Preço de Fábrica e maquinaria de fabrico de blocos AAC
Pequena fábrica de blocos AAC e preço da maquinaria:
- Gama de preços: $150,000- $300,000.
- Factores de influência: Produção anual efectiva, marca, qualidade dos componentes principais, funções adicionais, etc.
- Exemplo: A máquina de fabrico de blocos AAC de 50.000 m³ com componentes fiáveis custa cerca de $250,000.
Preço de maquinaria e fábrica de blocos AAC de média escala:
- Gama de preços: $500,000- $1,000,000.
- Factores de influência: Produção anual, grau de automatização, desempenho dos principais equipamentos, serviço pós-venda.
- Exemplo: Uma máquina de fabrico de blocos AAC de 150.000 m³ com automação avançada custa cerca de $800,000.
Preço de maquinaria e fábrica de blocos AAC de grandes dimensões:
- Gama de preços: Mais de $1,500,000. As linhas supergrandes (400 000 m³/ano e superiores) podem atingir $3,000,000 .
- Factores de influência: Equipamento de grande escala, sistemas de controlo inteligentes de topo de gama, tecnologias de poupança de energia, grupos de autoclaves de grande capacidade, serviço pós-venda.
- Exemplo: A 300 000 m³/ano Máquina de fabrico de blocos AAC com custos de configuração superiores a cerca de $2,500,000.
Venda a quente de máquinas e instalações de fabrico de blocos AAC
Nós podemos fornecer alta qualidade AAC Block Making Plant and Machinery, com capacidades anuais de 30.000 m³ a 600.000m³ por ano.
Abaixo estão alguns modelos comuns de fábrica de blocos AAC e máquinas. Podemos personalizar as máquinas de acordo com as suas necessidades específicas.
Independentemente da quantidade de produção ou da configuração de que necessita, os nossos técnicos profissionais e experientes podem fornecer-lhe uma solução satisfatória Fábrica de CCA solução.
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 50,000 m³ | 0.8-1.1 M | Corte por rotação do solo, autoclaves de 2×31 m |
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em Fábrica de blocos AAC e maquinaria
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas (por exemplo, calcário, gesso) em pedaços de 50-150 mm. Isto facilita a moagem fina subsequente, pelo que é um equipamento fundamental para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Possui uma câmara de trituração profunda formada por uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel. A câmara é revestida por placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal esmagada, areia ou cinzas volantes em pó fino (80-400 mesh, equivalente a 0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade do material.
Estrutura: Consiste num cilindro horizontal, num revestimento resistente ao desgaste e num meio de esferas de aço. Acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão as matérias-primas (cimento, cal, cinzas volantes, pó de alumínio) e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Está equipada com vários silos, dispositivos de medição e equipamento de transporte.
Componentes do módulo: Inclui balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática e ecrã tátil PLC. Suporta a chamada de receitas com um só toque e completa a dosagem em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Funciona como centro de controlo de toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise do consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para a integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
O que é um bloco AAC？
Os blocos de betão celular autoclavado (AAC) são um novo tipo de material de construção, são leves, porosos e de elevada resistência.
A sua estrutura interna de poros única confere-lhes vantagens como a leveza, a elevada resistência, o isolamento térmico, a resistência ao fogo e o isolamento acústico.
São a escolha ideal para tornar os edifícios mais económicos em termos energéticos e estruturalmente seguros.
Aplicação do bloco AAC
1. Edifícios civis
Utilizado para paredes internas/externas, lajes de piso e lajes de cobertura de edifícios residenciais. Reduz o peso do edifício e melhora o desempenho sísmico.
2. Edifícios comerciais
Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis e edifícios de escritórios. Tem bons efeitos de isolamento térmico e sonoro, aumentando o conforto do edifício.
3. Edifícios industriais
Serve como material de paredes e divisórias para fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.
4. Edifícios especiais
Amplamente utilizado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais - graças às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.
Caraterísticas e Vantagens dos blocos de CAA
Leve e altamente resistente
A sua baixa densidade, apenas 1/3-1/4 da do betão normal, reduz eficazmente o peso dos edifícios, mantendo uma elevada resistência para satisfazer os requisitos estruturais.
Isolamento térmico
A sua estrutura interna porosa proporciona um excelente isolamento térmico, reduzindo o consumo de energia dos edifícios em mais de 30% e melhorando a eficiência energética.
Excelente resistência ao fogo
Sendo um material incombustível, possui um limite de resistência ao fogo de 3-4 horas, retardando eficazmente a propagação do fogo e protegendo a vida e os bens.
Excelente insonorização
A sua estrutura porosa bloqueia eficazmente a transmissão do som, melhorando o isolamento acústico do edifício e criando um ambiente de vida e de trabalho tranquilo e confortável.
Construção fácil
Os blocos AAC são dimensionados com precisão e podem ser serrados, aplainados e pregados, tornando o processo de construção simples e conveniente, melhorando a eficiência e encurtando o período de construção.
Amigo do ambiente
O processo de produção consome resíduos industriais, reduzindo a poluição ambiental; e não são libertados gases nocivos durante a utilização, cumprindo os requisitos de construção ecológica.
O bloco AAC está a tornar-se rentável?
Sim, o fabrico de blocos AAC pode ser rentável, mas o nível de rentabilidade depende de vários factores-chave. Deixe-me explicar-lhe:
Síntese de rentabilidade
- Margens brutas: 30%-60% (maior para blocos ocos/sólidos, menor para pavimentadoras)
- Período de retorno do investimento: 1,5-3 anos (dependendo da escala e da eficiência)
- ROI (Retorno do Investimento): 20%-50% anualmente (em mercados com elevada procura)
Principais factores que afectam Rentabilidade
- Procura do mercado
- Elevada procura: A construção urbana, os projectos de infra-estruturas e os programas de habitação do governo impulsionam as vendas.
- Baixa procura: As zonas rurais podem ter vendas mais lentas, a menos que estejam ligadas a projectos governamentais.
- Controlo dos custos de produção
- Matérias-primas: Cimento, areia, agregados (mais baratos se forem obtidos localmente).
- Trabalho: As instalações semi-automáticas reduzem os custos de mão de obra.
- Energia: A cura eficiente (vapor vs. cura natural) tem impacto nos custos.
- Preço de venda vs. concorrência
- Preços de retalho (Índia, África, Sudeste Asiático):
- Blocos ocos: $0.50-$1.20 por bloco
- Blocos sólidos: $0.30-$0.80 por bloco
- Pavimentos: $0.80-$2.00 por bloco
- Vendas a granel (a contratantes): 10-20% volume inferior mas superior.
- Preços de retalho (Índia, África, Sudeste Asiático):
- Nível de automatização
- Instalação manual: Baixo capex ($5K-$20K) mas custos de mão de obra mais elevados, menor produção.
- Semi-automático: Capex moderado ($20K-$100K), melhor eficiência.
- Totalmente automático: Capex elevado ($100K-$500K), custo unitário mais baixo, ideal para operações em grande escala.
- Políticas governamentais
- Subsídios: Algumas regiões oferecem incentivos para blocos ecológicos (por exemplo, à base de cinzas volantes).
- Regulamentos: A proibição dos tijolos de barro aumenta a procura de blocos de betão.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento geral e esquemas de design detalhado para a fábrica e maquinaria de fabrico de blocos AAC com base nas necessidades do cliente e condições reais, incluindo design de processo, layout de equipamento e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecemos conjuntos completos de máquinas e instalações de fabrico de blocos AAC e procedemos à instalação e colocação em funcionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade projectada e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
