Menjadi yang terdepan
Pabrik Pembuatan Blok AAC
Pabrik pembuatan blok beton aerasi (AAC), juga dikenal sebagai pabrik blok AAC, adalah sistem produksi lengkap yang memproses berbagai bahan mentah menjadi blok AAC bahan bangunan berkinerja tinggi melalui pengoperasian beberapa peralatan yang terkoordinasi.
Intinya adalah mencampur semen, kapur, abu terbang (atau pasir), gipsum, bubuk aluminium (bahan pembusa) dan bahan mentah lainnya dalam proporsi yang ilmiah, dan kemudian melalui serangkaian proses seperti batching, pencampuran, penuangan, pemotongan, autoklaf, dan pengawetan untuk akhirnya menghasilkan blok AAC insulasi termal yang ringan dan berkekuatan tinggi, panel ALC dan produk lainnya.
kapasitas: 30000 hingga 600000m³ / Y
dengan solusi khusus
digunakan untuk: Produksi blok/panel AAC
Tipe semi-otomatis/otomatis penuh
Proyek siap pakai
Layanan purna jual sepanjang hari + gudang luar negeri
The Penjualan panas Pabrik Blok AAC
Pabrik Pembuatan Blok AAC
Kapasitas: 30000 hingga 600000m³ / Tahun
Jenis: semi-otomatis/otomatis penuh
Kemampuan: skala kecil/sedang/besar
Pabrik Blok AAC
Kapasitas: 30000 hingga 600000m³ / Tahun
Jenis: semi-otomatis/otomatis penuh
Kemampuan: skala kecil/sedang/besar
Mesin Pembuat Blok AAC
Kapasitas: 30000 hingga 600000m³ / Tahun
Jenis: semi-otomatis/otomatis penuh
Kemampuan: skala kecil/sedang/besar
Mesin Pembuat Blok AAC
Kapasitas: 30000 hingga 600000m³ / Tahun
Jenis: semi-otomatis/otomatis penuh
Kemampuan: skala kecil/sedang/besar
Pabrik Blok AAC Kecil
Kapasitas: 30000 hingga 100000m³ / Tahun
Jenis: semi-otomatis/otomatis penuh
Kemampuan: skala kecil/sedang/besar
Pabrik AAC Beton Aerasi Autoklaf
Kapasitas: 30000 hingga 600000m³ / Tahun
Jenis: semi-otomatis/otomatis penuh
Kemampuan: skala kecil/sedang/besar
Harga pabrik
Berapa Biaya Pabrik AAC?
Sebagai produsen dan pemasok pabrik blok AAC profesional, pabrik AAC kami memiliki harga yang kompetitif, dan Anda bisa mendapatkan layanan purna jual langsung dari produsen.
Harga Pabrik Blok AAC kami berkisar dari $400000 hingga $3500000 berdasarkan jenis dan kapasitas yang berbeda. Kami dapat menyediakan lini produksi dan harga yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.
Proses Pembuatan
Cara memproduksi blok AAC
1. Persiapan dan pemrosesan bahan baku
Pada lini produksi aerated concrete block (AAC), tahap persiapan dan pemrosesan bahan baku merupakan penghubung utama untuk memastikan kelancaran produksi dan kualitas produk selanjutnya, yang melibatkan perlakuan awal dan persiapan beberapa bahan baku inti.
Bahan baku pada tahap ini terutama mencakup semen, kapur, abu terbang, gipsum, bubuk aluminium (bahan pembusa), dan agregat halus. Setiap bahan baku perlu diproses secara khusus untuk memenuhi persyaratan produksi.
penghancur rahang
pabrik bola
lift ember
tangki pencampur bubur limbah
konveyor sabuk
pengumpan bergetar
silo
Penghancur rahang
Sebagai langkah pertama dari pemrosesan kasar bahan baku, ini menghancurkan bahan baku keras yang besar seperti kapur dan gipsum menjadi partikel-partikel yang memenuhi persyaratan pengumpanan ball mill.
Pabrik bola
Mesin ini melakukan pengolahan bahan baku, selanjutnya menggiling kapur yang dihancurkan, abu terbang dan bahan lainnya hingga mencapai kehalusan tertentu. Efek penggilingan secara langsung mempengaruhi kekuatan dan homogenitas blok.
Silo
Sebagai pusat penyimpanan bahan baku, tempat ini menyimpan berbagai bahan baku seperti semen, kapur, abu terbang, dll., untuk mencapai penyimpanan rahasia dan pasokan bahan yang berbeda secara stabil.
Lift Ember
Lift bucket terutama bertanggung jawab untuk mengangkut bahan baku secara vertikal (seperti kapur, gipsum, dll.) ke peralatan pemrosesan berikutnya, sehingga mencapai transfer bahan baku yang efisien.
2. Batching dan pencampuran
Batching dan pencampuran adalah kunci untuk mengubah bahan baku yang telah diolah sebelumnya menjadi bubur yang seragam. Bahan kering yang telah diolah seperti semen dan kapur secara kuantitatif dikirim melalui peralatan pengukur sesuai formula yang tepat, dengan kesalahan ≤±1%; bubur bubuk aluminium dan bubur limbah kepala gerinda ditambahkan untuk pemanfaatan sumber daya.
Setelah memasuki mixer, bahan mentah menjadi bubur yang mengalir dan seragam melalui pengadukan berkecepatan tinggi. Waktu dan intensitas pengadukan harus dikontrol untuk dispersi penuh dan untuk mencegah keluarnya gelembung prematur dari pengadukan yang berlebihan. Bubur akhir membutuhkan konsistensi dan fluiditas yang tepat untuk menstabilkan penuangan dan pembusaan berikutnya, memastikan pori-pori blok yang seragam dan kinerja yang konsisten.
konveyor sekrup
Pengaduk
tangki pengukuran
perangkat makan kuantitatif otomatis bubuk aluminium
Konveyor sekrup
Alat ini mengangkut material kering seperti semen, kapur, abu terbang, dll. yang disimpan di silo ke alat pengukur. Volume pengangkutan dapat disesuaikan untuk memastikan bahwa bahan baku masuk ke dalam batching link sesuai kebutuhan.
Tangki pengukur
Tangki pengukur termasuk tangki pengukur lumpur, timbangan pengukur bahan kering, dll. Bahan baku yang berbeda sesuai dengan alat pengukur yang berbeda. Semen, kapur, abu terbang, dan bubur limbah dikuantifikasi secara ketat sesuai dengan rasio formula.
Pengaduk
Setelah bahan baku yang telah diukur dimasukkan ke dalam mixer, bahan tersebut tercampur sempurna di dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam dan mengalir. Mixer harus memiliki kapasitas pengadukan yang kuat untuk memastikan bahan baku tercampur rata dalam waktu singkat.
Perangkat pengumpan bubuk aluminium
Bubuk aluminium berfungsi sebagai bahan pembusa, dan akurasi penambahannya secara langsung menentukan struktur pori-pori dan kepadatan blok (yang memengaruhi bobot dan kekuatan). Perangkat ini mencapai penambahan kuantitatif bubur bubuk aluminium melalui kontrol otomatis.
3. Menuangkan dan mengawetkan
Penuangan dan pengawetan sangat penting untuk mencapai bentuk awal dan porositas balok. Bubur campuran dituangkan ke dalam bingkai cetakan. Bubuk aluminium bereaksi dengan bahan alkali untuk melepaskan hidrogen, menyebabkan bubur mengembang dan membentuk blanko dengan porositas yang seragam.
Setelah menghasilkan gas, blanko diawetkan pada suhu 50-70°C selama 2-4 jam agar mengeras untuk pemotongan. Selama waktu ini, blanko terus terhidrasi dan mengeras, mencegah kerusakan sewaktu demolding/pemotongan.
Penuangan menentukan porositas dan sifat ringan, sementara pengawetan memastikan kekuatan dan kemampuan kerja.
mesin penuang
bingkai cetakan (termasuk mobil cetakan)
ruang pengawetan statis
Mesin penuang
Mesin penuang secara akurat dan merata menuangkan bubur yang tercampur dengan baik ke dalam bingkai cetakan (atau kereta cetakan). Volume dan kecepatan penuangan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan distribusi bubur yang merata di bingkai cetakan, meletakkan dasar untuk gasifikasi dan ekspansi selanjutnya menjadi badan hijau biasa.
Bingkai cetakan
Rangka cetakan (termasuk kereta cetakan) adalah wadah untuk bubur mengembang dan membentuk badan hijau. Rangka cetakan digunakan bersama dengan kereta cetakan untuk membawa bubur dan bergerak dengan kereta cetakan ke pembangkit gas dan tempat istirahat.
Ruang pengawetan statis
Ruang istirahat menyediakan lingkungan suhu dan kelembapan yang stabil selama fase gas dan istirahat. Sistem kontrol suhu secara tepat mempertahankan suhu dalam ruangan antara 40°C dan 70°C, memastikan reaksi gas yang lancar.
4. Pemotongan
Proses pemotongan adalah kunci untuk memproses bodi hijau yang diawetkan secara statis ke dalam ukuran standar, menentukan spesifikasi blok, akurasi dan penampilan.
Badan hijau dengan kekuatan yang cukup diangkut ke area pemotongan, di mana kepala multi-bilah dari mesin pemotong beton aerasi bekerja bersama untuk pemotongan horizontal dan vertikal, membagi badan hijau yang besar menjadi balok atau pelat standar.
Kualitas pemotongan mempengaruhi tingkat kelulusan autoklaf dan curing selanjutnya, yang berfungsi sebagai proses inti untuk memastikan spesifikasi blok yang seragam dan penerapan konstruksi.
Mesin pemotong beton aerasi
peralatan transfer kosong
peralatan daur ulang limbah
bekisting / pelat dasar
perangkat pemosisian
peralatan penghilang debu
Mesin pemotong beton aerasi
Mesin pemotong dilengkapi dengan beberapa set kepala pemotong horizontal dan vertikal yang bekerja bersama untuk memotong blanko dalam arah memanjang, melintang, dan horizontal, secara akurat membagi blanko besar menjadi blok atau panel dengan ukuran yang ditetapkan. Ukuran dan kecepatan pemotongan dapat disesuaikan.
Peralatan transfer kosong
Peralatan pemindahan blanko: termasuk angkutan, traktor, dll., yang bertanggung jawab untuk memindahkan blanko dengan lancar (bersama dengan rangka cetakan atau pelat dasar) setelah berhenti ke mesin pemotong, dan memindahkan blanko yang sudah dipotong ke proses selanjutnya setelah pemotongan.
Rangka/pelat dasar
Rangka/pelat dasar: Blank masih ditempatkan pada rangka atau pelat dasar selama pemotongan, yang memberikan dukungan stabil untuk blank guna mencegah deformasi atau terjungkal selama pemotongan.
Peralatan penghilang debu
Peralatan penghilang debu: Debu akan dihasilkan selama proses pemotongan. Peralatan penghilang debu (seperti pengumpul debu kantong dan penyedot debu) dapat menyerap debu tepat waktu, memperbaiki lingkungan kerja, dan mencegah debu menempel pada peralatan dan memengaruhi pengoperasian normalnya.
5. Pengawetan dengan autoklaf
Pengawetan dengan autoklaf merupakan langkah kunci dalam pembentukan performa akhir blok. Proses ini mendorong reaksi fisik dan kimiawi di dalam green body melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Setelah diawetkan, kekuatan blok mencapai lebih dari 90% dari nilai desain, dan memiliki karakteristik ringan dan insulasi panas. Ini adalah proses inti yang menentukan kualitas akhirnya.
autoklaf
mobil pengawet uap
sistem pipa uap
ketel uap
sistem kontrol
alat bantu susun kosong
Autoklaf
Autoklaf adalah kunci untuk mencapai lingkungan pengawetan bersuhu dan bertekanan tinggi. Alat ini dapat menampung blok dalam wadah tertutup dan tahan terhadap suhu 170-200 ° C dan tekanan 0,8-1,5 MPa. Kinerja penyegelan dan ketahanan tekanannya menentukan kekuatan akhir blok.
Ketel uap
Ketel menyediakan uap jenuh yang dibutuhkan oleh autoklaf dan merupakan peralatan inti untuk suplai energi. Keluaran uap, tekanan, dan kualitas ketel uap (seperti tingkat kekeringan) harus disesuaikan dengan kebutuhan autoklaf.
Mobil pengawet uap
Sebagai pengangkut dan pengangkut green body, kereta pengawetan berhubungan langsung dengan stabilitas pengawetan. Kereta ini harus tahan panas, tahan beban, dan secara tepat sejajar dengan lintasan untuk memastikan green body ditumpuk dengan rapi dan diberi tekanan yang merata di dalam autoklaf, sehingga memastikan aliran uap yang efisien.
Sistem kontrol
Sistem kontrol menggunakan sensor suhu, sensor tekanan, dan kabinet kontrol PLC untuk memantau dan mengontrol parameter suhu dan tekanan secara tepat, serta laju kenaikan atau penurunan, di dalam autoklaf secara real time. Hal ini mencegah fluktuasi suhu dan tekanan yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian manual.
6. Penumpukan dan pemeriksaan produk jadi
Penumpukan dan pemeriksaan produk jadi merupakan langkah terakhir dalam lini produksi, yang sangat penting untuk memastikan kontrol kualitas dan standar distribusi.
Setelah balok dingin setelah dikukus, inspektur kualitas melakukan inspeksi secara acak atau menyeluruh berdasarkan kriteria standar untuk ukuran, penampilan, kepadatan, kekuatan, dan faktor lainnya, sehingga produk di bawah standar dapat dipastikan memenuhi persyaratan penggunaan.
alat inspeksi
peralatan susun
peralatan penanganan
Fasilitas tambahan
Alat inspeksi
Alat inspeksi: Pita pengukur, kaliper, dan alat dimensi lainnya mendeteksi panjang, lebar, tinggi, dan deviasi balok. Peralatan pencahayaan membantu pemeriksaan penampilan untuk mengetahui adanya retakan, sudut yang hilang, dll. Mesin penguji tekanan, pengukur densitas, dan instrumen khusus lainnya secara akurat mengevaluasi sifat fisik seperti densitas dan kekuatan.
Peralatan susun
Peralatan penumpukan termasuk palet, rak, dan paletizer. Palet membawa balok dan memfasilitasi penanganan dengan forklift dan peralatan lainnya. Rak menyimpan balok secara berlapis-lapis. Paletizer mengotomatiskan penumpukan balok.
Peralatan penanganan
Peralatan penanganan: seperti forklift dan traktor, yang digunakan untuk mengangkut balok yang memenuhi syarat dari area inspeksi ke lokasi penumpukan, atau untuk menyesuaikan posisi balok di lokasi penumpukan.
Fasilitas tambahan
Fasilitas tambahan termasuk tempat penampungan hujan, tikar anti lembab, dll., yang digunakan untuk melindungi balok dari hujan dan lembab. Berbagai pelat identifikasi, yang digunakan untuk menandai spesifikasi, batch, tanggal produksi, dan status pemeriksaan balok, dll.
Produsen terkemuka dalam industri pabrik blok AAC
Memberikan solusi khusus dan proyek siap pakai!
Pelajari lebih lanjutProdusen Pabrik Pembuatan Blok AAC terbaik
Sebagai produsen profesional pabrik blok / panel AAC, Kami menyediakan jalur produksi dengan hasil tahunan 30.000 hingga 600.000 m³ / tahun. Dengan tipe semi-otomatis dan tipe otomatis penuh.
Kami telah mengekspor ke Asia Tenggara, Timur Tengah, Afrika, Eropa, dll.
Lebih dari 20 tahun pengalaman profesional
Ekspor ke 50+ negara
EPC Global 100+ proyek
Proyek-proyek pemenang penghargaan
Sertifikasi CE/ISO/ASME
Mengapa memilih kami
Manfaat dari Lini Produksi AAC Kami
Produk ini ringan, berkekuatan tinggi, insulasi panas dan tahan api, cocok untuk berbagai skenario, dan efisien dalam konstruksi.
Mesin ini tersedia dalam ukuran besar, sedang, dan kecil, dengan kapasitas produksi yang fleksibel, dan dapat dipilih atau ditingkatkan sesuai kebutuhan. 3. Bahan bakunya sebagian besar adalah limbah padat, dengan tingkat pemanfaatan lebih dari 95% dan biaya rendah.
Bahan bakunya sebagian besar berupa limbah padat, dengan tingkat pemanfaatan lebih dari 95% dan biaya rendah.
Memenuhi standar perlindungan lingkungan, memiliki perangkat keselamatan yang lengkap, dan sejalan dengan pembangunan berkelanjutan.
Lini menengah dan besar memiliki otomatisasi tingkat tinggi, kontrol perbedaan yang tepat, dan produk yang stabil.
Mengapa memilih kami
Penerapan Blok AAC
Perumahan: Dinding pengisi bertingkat tinggi, dinding eksterior vila, dinding partisi interior.
Komersial: Pusat perbelanjaan, hotel, rumah sakit, sekolah.
Industri: Penutup pabrik, dinding insulasi termal untuk penyimpanan dingin.
Khusus: Dinding pemadam kebakaran, rumah pasif, bangunan prefabrikasi, tangga pracetak/lempengan atap.
Keuntungan dari Blok AAC
Ringan dan Berkekuatan Tinggi
Isolasi Termal
Ketahanan Api yang Sangat Baik
Kedap Suara yang Sangat Baik
Konstruksi Mudah
Ramah Lingkungan
Kasus
Proyek terbaru kami
Layanan kami
Apa yang kami tawarkan
Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil.
Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang, dan standar kualitas produk.
Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas.
Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan.
Testimonial
Cerita Dari Klien Kami
Pabrik Blok AAC
20.000 Ulasan Pelanggan
20K
Produsen pabrik manufaktur AAC yang sangat bagus, peralatan kami telah berjalan normal selama 2 tahun, produsen kembali berkunjung setiap minggu, mitra yang dapat dipercaya
Nama
Lisa
Produk kami
tiga jenis untuk bisnis Anda
Pabrik Pembuatan Blok AAC dapat dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan skala produksi: kecil, menengah, dan besar. Perbedaan utama mereka terletak pada kapasitas produksi, konfigurasi peralatan, persyaratan lokasi, biaya investasi, dan skenario yang berlaku:
Kecil Pabrik Pembuatan Blok AAC
Kapasitas: 30000-100000 m3/tahun
Autoklaf: 1-3 set
Biaya investasi: $ 60000 - $ 300000
Pabrik: sekitar 4000-10000m2
Jenis: semi-otomatis/otomatis penuh
Fitur: investasi awal yang rendah, fleksibilitas tinggi, cocok untuk produksi batch kecil dan multi-spesifikasi.
Skala menengah Pabrik Pembuatan Blok AAC
Kapasitas: 100000-200000 m3/tahun
Autoklaf: 4-8 set
Biaya investasi: $ 200000-$ 1000000
Pabrik: 10000-20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fitur: Kapasitas produksi yang stabil, biaya yang terkendali, fleksibilitas serta produksi skala besar.
Besar Pabrik Pembuatan Blok AAC
Kapasitas: 200000-400000 m3/tahun
Autoklaf: 8-12 set
Investasi: $1000000 - $3000000
Pabrik: lebih dari 20000m2
Jenis: sepenuhnya otomatis
Fitur: Efek skala yang signifikan, konsistensi produk yang tinggi, cocok untuk produksi standar dan massal, dan dapat dengan cepat merespons permintaan dalam jumlah besar.