AAC Production Line | AAC Block & Panel Production Lines

AAC Production Line Manufacturer

If you are planning to start an AAC block manufacturing business, choosing the right Linea di produzione AAC is the key to ensuring stable quality, low operating cost, and long-term profitability.

Come professionista AAC block manufacturing plant manufacturer, we provide complete AAC production solutions — from plant design, machine manufacturing, installation, commissioning, to after-sales support — helping hundreds of clients successfully build their AAC factories worldwide.

Soluzioni personalizzate: su misura per le dimensioni, la produzione e il budget della fabbrica.
Efficienza energetica: Meno rifiuti, minor consumo energetico, rispetto degli standard ecologici, riduzione dei costi.
Prestazioni affidabili: Parti di qualità+CQ rigoroso per una produzione costante e una lunga durata.
Assistenza end-to-end: Assistenza completa dalla progettazione, all'installazione e alla formazione fino al post-vendita.

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Personalizzate il vostro impianto AAC

Impianto di calcestruzzo aerato autoclavato

What Is an AAC Production Line?

An Linea di produzione AAC is a fully automated or semi-automated system designed to produce Autoclaved Aerated Concrete (AAC) blocks.
Using materials like cement, lime, fly ash (or sand), gypsum, and aluminum powder, AAC blocks offer benefits such as:

Leggero
Excellent thermal insulation
Soundproofing
Fire resistance
Fast construction speed
Low environmental impact

With the global adoption of green construction materials, AAC blocks are becoming the preferred alternative to clay bricks and concrete blocks.

Mini/piccolo AAC Production Line

Capacità: 30000-100000 m3/anno

Autoclave: 1-3 set

Fabbrica: circa 4000-10000m2

Tipisemiautomatico/ completamente automatico

Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilità.

Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.

Ottenere un mini-impianto

Scala media AAC Production Line

Capacità: 100000-200000 m3/anno

Autoclave: 4-8 set

Fabbrica: circa 10000-20000m2

Tipo: completamente automatico

Caratteristiche: capacità produttiva stabile, costi controllabili, flessibilità e produzione su larga scala.

Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.

Ottenere un impianto medio

Grande AAC Production Line

Capacità: 200000-600000 m3/anno

Autoclave: 8-12 set

Fabbrica: più di 20000m2

Tipo: completamente automatico

Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.

Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.

Ottenere un impianto di grandi dimensioni

Costi di AAC Production Line

Scala	Gamma di capacità	Costo dell'apparecchiatura e dell'installazione	Costo del terreno e dell'infrastruttura	Intervallo di investimento totale	Periodo di ammortamento stimato
Piccolo	30.000-100.000 m³ (Piccolo)	$400,000–$1,000,000	$150,000–$300,000	$600,000–$1,300,000	2,0-2,5 anni
Medio	100.000-200.000 m³ (Medio)	$1,000,000–$2,000,000	$500,000–$800,000	$1,500,000–$2,800,000	2,0-2,8 anni
Grande	300.000-500.000 m³ (Grande)	$2,000,000–$3,500,000	$800,000–$1,500,000	$2,800,000–$5,000,000	2,5-3,5 anni

Il periodo di ammortamento è stimato sulla base di un margine di profitto netto di 25-30%. Il periodo effettivo è soggetto alle fluttuazioni dei prezzi di mercato, al tasso di utilizzo della capacità e all'efficienza del controllo dei costi.

AAC Production Line Process

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Il processo di produzione del AAC Production Line segue una sequenza di passaggi rigorosamente controllata:

Preparazione delle materie prime: Frantumare e setacciare sabbia, cemento, calce e ceneri volanti. Poi li immagazzina in silos.
Miscelazione: Mescolare questi materiali con acqua in proporzioni esatte per ottenere un impasto. Aggiungere la polvere di alluminio per creare la schiuma.
Colata e lievitazione: Versare l'impasto negli stampi. L'alluminio reagisce con gli altri componenti, facendo espandere l'impasto e formando bolle d'aria.
Pre-indurente: Lasciare riposare il materiale negli stampi per qualche ora, in modo da ottenere una resistenza iniziale.
Taglio: Dopo la pre-cottura, utilizzare seghe a filo per tagliare il materiale in blocchi di dimensioni precise.
Autoclave: Mettere i blocchi tagliati in un'autoclave. Polimerizzare ad alta pressione (fino a 12 bar) e ad alta temperatura (circa 180-200°C) per 8-12 ore. In questo modo si formano forti legami di silicato di calcio idrato.
Imballaggio e stoccaggio: Ispezionare i blocchi finiti, imballarli e conservarli per la distribuzione.

Materie prime utilizzate in Blocco AAC Produzione

Sabbia: Un aggregato primario, spesso di provenienza locale per ridurre i costi di trasporto.

Cenere volante: Un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, riutilizzato in AAC per ridurre al minimo i rifiuti.

Cemento e calce: Leganti essenziali che reagiscono per formare la struttura del materiale.

Polvere di alluminio: Un componente piccolo ma fondamentale per creare la struttura aerata.

Acqua: Utilizzata per la miscelazione e la polimerizzazione, con molti impianti che implementano sistemi di riciclo dell'acqua.

AAC Production Line Equipment List

1. Attrezzature per la movimentazione delle materie prime

Frantoio: Frantumano le materie prime, come sabbia e calce, fino a raggiungere la dimensione delle particelle specificata. I frantoi a mascelle sono utilizzati per i materiali duri, mentre i frantoi a urto sono utilizzati per la frantumazione fine.

Screener: Utilizza una vagliatura a vibrazione per rimuovere le impurità e assicurarsi che le particelle della materia prima siano di dimensioni uniformi.

Silo di stoccaggio: Immagazzina le materie prime pretrattate. È dotato di un misuratore di livello e di un dispositivo di rimozione delle polveri per mantenere la produzione ininterrotta e soddisfare i requisiti di protezione ambientale.

Scala di pesatura: Le bilance a nastro o a spirale misurano accuratamente le quantità di materie prime per ridurre al minimo gli errori di formulazione.

2. Apparecchiature di miscelazione e schiumatura

Miscelatore forzato: Miscela materie prime solide e acqua ad alta velocità per formare un impasto uniforme, ponendo le basi per la formazione della schiuma.

Serbatoio di miscelazione della polvere di alluminio: Mescola la sospensione di polvere di alluminio a bassa velocità per evitare la sedimentazione e garantire una dispersione uniforme.

Sistema di schiumatura: La sospensione di polvere di alluminio viene iniettata in proporzione per reagire con l'impasto e generare bolle, che vengono poi collegate al miscelatore per il controllo automatico.

3. Attrezzature per la fusione e la formatura

Stampi: Acciaio ad alta resistenza realizzato su misura con uno speciale trattamento superficiale, regolabile nelle dimensioni per adattarsi alle diverse specifiche del prodotto.

Macchine per la fusione: Controllano con precisione il volume di iniezione del liquame e alcuni sono dotati di corsa automatica per evitare la mancanza di materiale o il traboccamento.

Camera di polimerizzazione: Un ambiente a temperatura e umidità costanti garantisce l'aerazione e l'indurimento iniziale dell'impasto, con il risultato di una struttura porosa uniforme.

4. Apparecchiature di taglio

Tavolo rotante: Azionato da un sistema idraulico, ruota agevolmente stampi e fustelle, facilitando le operazioni di sformatura e taglio.

Sega a filo: Utilizza serie multiple di fili d'acciaio ad alta resistenza per il taglio ad alta velocità. Un sistema CNC garantisce una precisione di taglio al millimetro. Per le seghe a filo di grandi dimensioni, può eseguire il taglio continuo in più stazioni.

5. Apparecchiature per la polimerizzazione in autoclave

Autoclavi: Grandi recipienti a pressione che polimerizzano i pezzi grezzi a temperature di 180-200°C e pressioni di 10-12 bar, formando idrati di silicato di calcio ad alta resistenza. Dotate di interblocchi di sicurezza.

6. Apparecchiature ausiliarie

Caldaie a vapore: Fornitura di vapore stabile per autoclavi e camere di polimerizzazione, con varie opzioni di riscaldamento disponibili.

Compressore d'aria: Fornisce aria compressa alle apparecchiature pneumatiche, assicurando il corretto funzionamento di valvole, morsetti e altri dispositivi.

Sistema a nastro trasportatore: Trasporta i materiali attraverso l'intero processo. Utilizza trasportatori a nastro o a catena (scelti in base alle esigenze del materiale) per un movimento continuo e automatizzato.

Sistema di controllo: I sistemi PLC o DCS monitorano e regolano i parametri di produzione in tempo reale. Registrano i dati per la gestione e la tracciabilità e aiutano a risolvere tempestivamente i problemi.

Applicazioni di Calcestruzzo aerato autoclavato Blocco

La versatilità dell'AAC lo rende adatto a un'ampia gamma di applicazioni edilizie.

Edifici residenziali: Pareti, pavimenti e tetti di case e appartamenti.

Strutture commerciali: Uffici, centri commerciali e alberghi beneficiano del suo isolamento e della sua resistenza al fuoco.

Impianti industriali: Utilizzato per tramezzi e pareti esterne grazie alla sua durata.

Progetti infrastrutturali: Ponti, gallerie e barriere acustiche sfruttano le sue proprietà di leggerezza.

Vantaggi dell'utilizzo di AAC Blocco

Leggero: Riduce il peso strutturale di 20-30%, riducendo i costi di fondazione.

Isolamento e risparmio energetico: La conducibilità termica di 0,10-0,16 W/(m-K) riduce il consumo di energia per il riscaldamento e il raffreddamento.

A prova di fuoco: Non combustibile di grado A1, resistenza al fuoco della parete di 100 mm per 4 ore.

Resistenza sismica: Bassa densità, buona integrità e bassa inerzia sismica.

Insonorizzato: 10 cm di isolamento a parete di 41 dB, che bloccano la trasmissione del suono e migliorano il comfort interno.

Veloce: I pannelli di grandi dimensioni possono essere installati a 8-10 m²/persona/turno, riducendo i tempi di costruzione di 40%.

Verde: Tasso di utilizzo dei rifiuti solidi ≥ 60%, zero scarico di acque reflue.

Precisione: Taglio CNC, tolleranza del prodotto finito ≤ ±1 mm, muratura a strato sottile che riduce il consumo di malta di 70%.

Ambiente: Utilizza rifiuti industriali (ceneri volanti), con un consumo energetico di produzione inferiore a quello del calcestruzzo tradizionale.

Why Investors Prefer Our AAC Production Lines

Come trusted AAC plant manufacturer, we offer unmatched advantages:

✅ 1. Real Manufacturer with Full Production Capacity

We design, manufacture, assemble, and test all AAC equipment in our own factory — no outsourcing, no trading.
Clients can visit our workshop anytime.

✅ 2. Customized Plant Layout & Engineering Support

Every AAC project is different.
We provide free:

Plant layout design
Foundation drawings
Production planning
Cost estimation
Raw material analysis

✅ 3. High Automation & Low Operating Cost

Our AAC production line reduces labor by 30–50%, energy consumption by 15–25%, and material waste by 10–15%.

✅ 4. Precision Cutting Technology

Our cutting machine ensures

smooth surface
accurate block size
minimal waste

This helps clients produce high-quality AAC blocks that sell at better market prices.

✅ 5. Global Installation & After-Sales Service

We have exported AAC plants to: India, Bangladesh, Indonesia, Vietnam, Saudi Arabia, UAE, Kenya, Nigeria, Egypt, Kazakhstan, Russia, etc.

We offer:

On-site installation
Online technical support
Operator training
Fornitura di parti di ricambio

✅ 6. Competitive Factory Price

Because we are a direct manufacturer, our AAC production line price is more competitive than trading companies — ensuring better ROI for clients.

Top 5 AAC Production Line Produttori in Cina

Ci sono molti produttori di Linea di produzione AAC in Cina. Questi produttori non solo hanno conquistato un gran numero di utenti in Cina, ma hanno anche esportato i loro prodotti in tutto il mondo, guadagnandosi una buona reputazione. Di seguito sono riportati i 10 principali produttori di impianti AAC in Cina.

1. Anhui KEDA Industrial Co., Ltd.

Attrezzatura principale: Completo Linea di produzione AAC con una produzione annua di 200,000-800,000 m³.

Vantaggi: Unica azienda in Asia a combinare la tecnologia AAC tedesca con la produzione cinese localizzata. Il consumo energetico della linea completa è ≤32 kWh/m³, 12% in meno rispetto alla media del settore. Con oltre 170 linee complete in tutto il mondo.

Adatto a: Grandi gruppi, società quotate ben capitalizzate.

Vantaggi: Con una vasta esperienza in linee complete "chiavi in mano", può assistere nelle richieste di credito all'esportazione e di finanziamenti garantiti dallo Stato. La dimensione media dei progetti è ≥500,000 m³.

2. Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp.

Attrezzature principali: Unità di taglio longitudinale a sei lati Teeyer-ACSR® , linee di confezionamento automatico Teeyer-AutoPack® e sistemi di recupero del calore residuo.

Vantaggi: Il primo produttore in Cina ad aver raggiunto la produzione nazionale di Linea di produzione AAC (dal 1997). Con un laboratorio certificato CNAS di livello nazionale, possiamo verificare le formule a livello di materie prime per i nostri clienti. Il ciclo di consegna di tutta la linea è ≤ 6 mesi, 30% più veloce dei fornitori europei.

Adatto a: Imprese consolidate di medie e grandi dimensioni con una forte esigenza di automatizzare le linee esistenti o che preferiscono un approccio di investimento graduale.

3. Gruppo Guangxi Hongfa

Attrezzature principali: Linee di produzione AAC/ALC a doppio uso con una produzione annua di 100.000-600.000 m³, macchine da taglio ad alta precisione HF-Cut® e autoclavi a risparmio energetico HF-Steam®.

Vantaggi: Le attrezzature sono certificate CE, ISO 9001 e GOST russo. I centri ricambi 4S si trovano in Vietnam, Indonesia e India e garantiscono la consegna dei pezzi di ricambio all'estero in 72 ore.

Adatto a: Aziende in crescita che intendono espandersi da medie a grandi entro 5-10 anni e imprese orientate all'esportazione in ASEAN/Medio Oriente.

4. Beijing REIT Equipment Technology Co.

Apparecchiature principali: Serie RT-AAC Mini (linee di produzione modulari da 50.000-150.000 m³), sistema di dosaggio a nuvola RT-Batch® e sistema di riciclaggio dei rottami RT-Edge®.

Vantaggi: Concentrandosi sul mercato delle piccole e medie imprese, l'intero sistema di AAC Production Line richiede solo 9.000 m² di superficie. Il suo design modulare containerizzato consente l'assemblaggio in loco all'estero entro 45 giorni. Offre un modello di leasing-to-own a basso costo per alleviare la pressione del flusso di cassa.

Adatto a: Startup, piccoli produttori privati locali di materiali da costruzione e investitori con fondi limitati che vogliono entrare rapidamente nel mercato AAC.

5. Aircrete China Co. Ltd.

Attrezzature principali: Linea di produzione di pannelli Aircrete-4.0® completamente automatica, sistema di controllo della polimerizzazione a vapore Aircrete-Cure®, magazzino intelligente Aircrete-WMS®.

Vantaggi: Licenza esclusiva dell'olandese Aircrete per la tecnologia "Stationary, Formless, and Gas-Enhancing", brevettata a livello mondiale.

Adatto per: Produttori di pannelli di fascia alta, aziende di prefabbricati per interni/strutture in acciaio che cercano una precisione diagonale di ≤1 mm.

AAC Blocks Market Trends

Costruzione sostenibile: La crescente attenzione per i materiali ecocompatibili aumenta la domanda di AAC, che riduce l'impronta di carbonio.

Urbanizzazione: La rapida crescita urbana nelle economie emergenti alimenta la necessità di soluzioni edilizie efficienti ed economiche.

Regolamenti sull'efficienza energetica: Le norme edilizie più severe che impongono un migliore isolamento spingono all'adozione dell'AAC.

Progressi tecnologici: Innovazioni in AAC Production Line L'automazione e la scienza dei materiali migliorano la qualità dei prodotti e l'efficienza della produzione.

Espansione globale: La crescente consapevolezza dei benefici dell'AAC porta a una maggiore adozione in nuove regioni, ampliando la portata del mercato.