A 500,000 CBM/Year AAC Plant is a large industrial manufacturing line capable of producing lightweight AAC blocks, panels, partition walls, and reinforced AAC elements at high speed.
It typically operates with:
- 3โ4 shifts daily
- Fully automated batching & cutting technology
- High-efficiency autoclaves
- Continuous material handling systems
This plant size is designed for:
- Countries with high construction demand
- Large building- materials suppliers
- AAC brands serving nationwide distribution
- Contractors supplying mega government projects
โ
Price Range of a 500,000 CBM/Year AAC Plant
The investment cost depends on automation, equipment configuration, and country.
Below is the general industry reference:
๐น 500,000 CBM/Year Large AAC Plant
- Setup Cost: USD 2,000,000 โ 3,000,000
- Best For: National markets, large real-estate suppliers
| Cost Category | Percentage | Typical Amount |
|---|---|---|
| Equipment & Machinery | 45โ55% | $900,000 โ $1,500,000 |
| Autoclaves System | 15โ20% | $300,000 โ $500,000 |
| Civil Construction & Factory | 10โ15% | $200,000 โ $350,000 |
| Electrical & Installation | 5โ10% | $100,000 โ $200,000 |
| Training & Commissioning | 3โ5% | $50,000 โ $80,000 |
| Spare Parts & Tools | 3โ5% | $50,000 โ $80,000 |
Key Advantages & Features of a 500,000 CBM/Year AAC Plant
1. High Production Capacity for National Markets
This plant allows manufacturers to:
- Supply entire countries or multiple regional markets
- Maintain stable production during peak demand
- Build a strong AAC brand with consistent product availability
2. Fully Automated, High-Efficiency Design
Large AAC plants use:
- PLC-controlled batching
- Automatic pouring & cutting
- Robotic cake handling
- Smart autoclave scheduling systems
Automation improves:
- Production stability
- Energy efficiency
- Labor savings
- Dimensional accuracy
3. Superior Product Quality
A 500,000 CBM/year plant ensures:
- Uniform density (400โ700 kg/mยณ)
- High compressive strength (โฅ5 MPa)
- Excellent thermal insulation
- Perfect cutting accuracy for panels & blocks
4. Lower Production Cost per CBM
High capacity means:
- Lower energy cost per unit
- Reduced labor cost
- Optimized raw-material utilization
- High autoclave turnover rate
This is the best ROI model for investors targeting large markets.
5. Scalable & Long-Term Operation
This plant supports:
- 20+ years of continuous operation
- Expansion to 600,000โ800,000 CBM/year with additional autoclaves
500,000 CBM/Year AAC Plant Process
Processo delle materie prime โ Dosaggio e miscelazione โ Colata โ Prepolimerizzazione statica โ Taglio โ Autoclavaggio Polimerizzazione โ Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umiditร adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200ยฐC e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Materie prime del blocco AAC
- Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilitร ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
- Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
- Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
- Gesso: Aggiunto in piccole quantitร per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilitร dell'impasto.
- Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
- Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.
Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.
Principale Attrezzatura in 500,000 CBM/Year AAC Plant
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. ร un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.
Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.
Gamma di capacitร : I modelli piรน comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unitร principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 mยฒ di spazio a terra.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattivitร .
Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. ร azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.
Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.
3. Sistema di dosaggio
Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di โค ยฑ0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.
Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.
4. Macchina di miscelazione e colata
Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.
Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90ยฐ per versare senza sgocciolare.
Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 mยณ, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita โฅ 30.000 cicli.
5. Taglierina inclinabile
Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ยฑ1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.
Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.
Capacitร : Ciclo di taglio โค 5 minuti/die; puรฒ tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.
6. Autoclave
Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.
Specifiche tecniche: ฮฆ2,68ร32 m o ฮฆ2,85ร38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200ยฐC; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.
Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni รจ dotata di 4-8 unitร , che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.
7. Sala di controllo PLC
Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.
Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.
8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico
Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160ยฐC viene preriscaldato a 90ยฐC tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.
Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.
Technical Parameters of 500,000 CBM/Year AAC Plant
| Parametro | Value |
|---|---|
| Annual Capacity | 500,000 CBM |
| Densitร dei blocchi | 400-700 kg/mยณ |
| Resistenza alla compressione | โฅ3.5โ7.5 MPa |
| Autoclave Pressure | 1.2 MPa (12 bar) |
| Autoclave Diameter | 2.68โ3.2 m |
| Lunghezza dell'autoclave | 36โ48 m |
| Production Cycle | 8โ12 hours |
| Daily Output (3 Shifts) | 1,600โ1,800 CBM/day |
| Total Power Requirement | 700โ1000 kW |
Che cos'รจ un blocco AAC๏ผ
I blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) sono un nuovo materiale da costruzione leggero, poroso e ad alta resistenza.
L'esclusiva struttura interna dei pori garantisce leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico.
ร la scelta ideale per ottenere risparmio energetico e sicurezza strutturale negli edifici.
Applicazione del blocco AAC
Edifici civili: Utilizzato nelle pareti interne ed esterne, nei solai, nei tetti, ecc. degli edifici residenziali per ridurre il peso dell'edificio e migliorare le prestazioni sismiche.
Edifici commerciali: Adatto per pareti non portanti di centri commerciali, hotel, edifici per uffici, ecc., con buoni effetti di isolamento termico e acustico per migliorare il comfort dell'edificio.
Edifici industriali: Utilizzato come materiale per pareti e divisori di fabbriche e magazzini, soddisfa i requisiti speciali della produzione industriale per i materiali da costruzione.
Edifici speciali: Ampiamente utilizzati in ospedali, scuole, palestre e altri luoghi grazie alle loro eccellenti proprietร di resistenza al fuoco e protezione ambientale.
UAE Export Case: 500,000 CBM/Year AAC Plant Project
In 2024, we exported a complete 500,000 CBM/year AAC plant a Dubai, UAE, including engineering, equipment, installation, and training.
- Land Area: 50,000โ60,000 mยฒ
- Factory Area: 18,000 mยฒ
- Livello di automazione: 95%
- Products: AAC blocks + AAC panels
- Energy System: Natural gas + 2ร6-ton steam boilers
Customer Results:
- Reached full capacity in 5 months
- Supplied major projects including affordable housing and commercial buildings
- Production cost reduced by 12% due to automation
- Output quality met BS EN 771-4 and UAE GSO standards
Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?
Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.
1. 20+ Years of AAC Engineering Experience
We have installed AAC plants in:
- Southeast Asia
- Middle East
- Africa
- Eastern Europe
- Latin America
Our technical team has handled 30,000 mยณ to 600,000 mยณ AAC lines worldwide.
2. Complete Turnkey Service
We provide:
- Project consulting
- Layout design
- Raw material testing
- Equipment manufacturing
- Global shipping
- Installation & commissioning
- Formula optimization
- Long-term technical support
3. Advanced Cutting Technology
Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.
4. Strong Autoclave Manufacturing Capability
Our autoclaves feature:
- seamless welding
- high-pressure tests
- optimized steam circulation
Ensuring long lifetime (15โ20 years).
5. Lower Operating Costs
Efficient machinery allows you to reduce:
- energy consumption
- labor cost
- material waste
- maintenance cost
6. Fast ROI & High Profitability
Typical payback period: 18โ30 months
Profit margin per mยณ: USD 12โ22 (varies by region)
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per impianti a blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Fornitura di set completi di Impianto di produzione di blocchi AAC, e provvedere all'installazione e alla messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacitร e di qualitร del prodotto progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualitร . - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualitร . - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
Altro Impianto di produzione di blocchi a caldo
| Produzione annuale | Prezzo (USD) | Configurazione del nucleo |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Taglio su sei lati, autoclavi 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Doppie linee di taglio, autoclavi da 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8ร37 m in su |
Impianto AAC collegato
Correlato: 400.000 m3/anno Impianto AAC, Impianto AAC Produttore, AAC Production Line