250,000 m3/Year AAC Plant

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-Com 1500 Clientes globais

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250,000 m3/Year AAC Plant

A 250,000 m3/year AAC plant is a fully automated AAC block manufacturing line capable of producing 250,000 cubic meters of AAC blocks annually. This category belongs to large AAC production lines, commonly used by:

  • National building material suppliers
  • Construction groups
  • Real-estate developers manufacturing their own wall materials
  • Investors targeting high-volume domestic and export markets
  • Government and PPP urban development projects

Typical production outputs:

  • AAC blocks (100–300 mm)
  • AAC wall panels (optional add-on)
  • Reinforced AAC panels (optional)
  • Customized density grades

Daily production capacity:
≈ 700–900 m³/day (based on 300 working days)

The 250,000 m³/year capacity ensures stable supply for large-scale construction projects and allows long-term contract manufacturing for clients such as public housing, industrial buildings, high-rise wall partition systems, and green building materials companies.I within 18–30 months.


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Price Range of a 250,000 m3/Year AAC Plant

The setup cost of a 250,000 m3/Year AAC Plant ranges from 2,000,000– 3,000,000 USD.

Cost Includes

  • Complete production line equipment
  • Foundation and layout design
  • Installation & commissioning
  • Spare parts package
  • Training for operation and maintenance
  • Technical support and engineering service

Advantages of 250,000 m3/Year AAC Plant

Investors choose this capacity because it provides the best balance of scalability, automation, and cost efficiency. Major benefits include:

1. High Automation for Stable Quality

The line integrates PLC control systems, automated batching, cutting, circulation, and autoclave loading.
Benefits:

  • Stable block dimensions
  • Less human error
  • Lower labor cost per cubic meter

This automation level is critical for meeting government quality standards and international export requirements.

2. Large Output, Lower Unit Production Cost

Because fixed investment is spread over higher yearly output, per-m³ production cost drops by 10–15% compared with 100,000–150,000 m³/year plants.

3. High Profitability for National Markets

This capacity supports:

  • Long-term government supply contracts
  • Large developers needing stable material supply
  • Export to nearby countries
  • Economies of scale → higher annual ROI

Most investors achieve ROI within 18–36 months.

4. Flexible Product Range

Customers can produce:

  • AAC blocks
  • AAC wall panels
  • U-blocks
  • Tongue-and-groove wall panels
  • Reinforced structural panels (optional line extension)

This flexibility opens multiple revenue streams.

5. Lower Labor Requirement vs. Output

Although large, this plant requires only:

  • 30–40 workers in total
  • 6–10 technicians per shift

Thanks to automation, labor efficiency is significantly improved.

6. Stable Performance and Easy Maintenance

Large-size autoclaves, advanced cutting machines, and well-designed fermentation systems result in:

  • Lower maintenance cost
  • Higher uptime
  • Longer equipment service life (over 15–20 years)

250,000 m3/Year AAC Plant Processo

Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento

120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.

2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.

3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.

4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.

5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.

6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.

7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.

Matérias-primas do bloco AAC

250,000 m3/Year AAC Plant
  1. Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
  2. Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
  3. Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
  4. Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
  5. Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
  6. Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
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Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.

Principal Equipamento em 250,000 m3/Year AAC Plant

1. Trituradora de maxilas

Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.

Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.

Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.

2. Moinho de bolas

Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.

Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.

Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.

3. Sistema de dosagem

Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.

Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.

4. Máquina de mistura e fundição

Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.

Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.

Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.

5. Cortador basculante

Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.

Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.

Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.

6. Autoclave

Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.

Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.

Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.

7. Sala de controlo PLC

Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.

Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.

8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais

Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.

Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.

Technical Parameters of a 250,000 m3/Year AAC Plant

ItemSpecification
Annual capacity250,000 m³
Produção diária700–900 m³
Raw materialSand/fly ash, cement, lime, gypsum
Density grades400 / 500 / 600 / 700 kg/m³
Autoclaves10–14 units (depending on length)
Autoclave pressure1.2–1.4 MPa
Cutting accuracy±1–2 mm
Cycle time per mold12–16 hours
Automation levelHigh
Workers per shift30–40

O que é um bloco AAC？

Os blocos de betão celular autoclavado (CAA) são um novo material de construção leve, poroso e de elevada resistência.

A estrutura interna de poros única proporciona leveza, elevada resistência, isolamento térmico, resistência ao fogo e isolamento acústico.

É a escolha ideal para obter poupança de energia e segurança estrutural nos edifícios.

Aplicação do bloco AAC

Edifícios civis: Utilizado em paredes internas e externas, lajes de piso, lajes de cobertura, etc. de edifícios residenciais para reduzir o peso do edifício e melhorar o desempenho sísmico.

Edifícios comerciais: Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis, edifícios de escritórios, etc., com bom isolamento térmico e efeitos de isolamento acústico para aumentar o conforto do edifício.

Edifícios industriais: Serviram como materiais para paredes e divisórias de fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.

Edifícios especiais: Amplamente aplicado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais devido às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.

250,000 m3/Year AAC Plant Exported to Singapore

AAC block plant Equipment Installation
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A Singapore-based construction material group required a high-capacity AAC plant to support:

  • Rapid public housing development
  • Lightweight wall solutions for high-rise buildings
  • Environmentally friendly construction materials

They needed stable supply, strict quality standards, and automated operation.

Project Details:

  • Capacity: 250,000 m³/year
  • Raw material: Sand-based AAC
  • Autoclaves: 12 × 32 m
  • Land area: 25,000–30,000 m²
  • Installation period: 4–6 months

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

  • Southeast Asia
  • Middle East
  • Africa
  • Eastern Europe
  • Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

  • Project consulting
  • Layout design
  • Raw material testing
  • Equipment manufacturing
  • Global shipping
  • Installation & commissioning
  • Formula optimization
  • Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

  • seamless welding
  • high-pressure tests
  • optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

  • energy consumption
  • labor cost
  • material waste
  • maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Serviços que oferecemos

  1. Planeamento e conceção de projectos
    Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil.
  2. Fornecimento e instalação de equipamentos
    Supply full sets of AAC production line equipment, and undertake installation and commissioning to ensure normal operation, meeting designed capacity and product quality standards.
  3. Formação técnica
    Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade.
  4. Serviço pós-venda
    Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua.
  5. Suporte técnico e actualizações
    Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade.
  6. Contratação geral EPC
    Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.

Outros Fábrica de blocos de venda a quente

Produção anualPreço (USD)Configuração do núcleo
100,000 m³1.5-1.9 MCorte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m
150,000 m³2.1-2.6 MPaletização robotizada, autoclaves de 4×31 m
200,000 m³2.8-3.5 MCorte de seis lados, autoclaves de 4×37 m
300,000 m³4.0-4.8 MLinhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m
400,000 m³5.5-6.5 MAutoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática

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