A máquina de blocos leves (LBM) é um conjunto completo de equipamentos especificamente concebidos para o fabrico de blocos leves.
Pode produzir tanto blocos CLC (Cellular Lightweight Concrete), que utilizam cinzas volantes, escórias e espuma de cimento, como blocos AAC (Autoclaved Aerated Concrete), que são curados a alta temperatura e pressão.
Preço da máquina de blocos leves
Pequena linha semi-automática CLC: $ 5,000-30,000
Linha AAC de média dimensão totalmente automatizada: $ 300,000-800,000
Fábrica chave-na-mão de CCA em grande escala: $ 1.000.000-1.500.000
O preço final depende da capacidade de produção, do nível de automatização, das especificações do autoclave e da configuração do equipamento auxiliar.
Tipos de máquinas de blocos leves
Máquina de blocos leves
Processo: Espumação química + Cura atmosférica
Capacidade/lote: 15-100 m³
Nível de automatização: Semi-automático / Totalmente automático
Utilizado para: Fundição urbana no local, localização da inclinação do telhado, enchimento de edifícios baixos
Investimento inicial: Baixo
Linha de produção de blocos aerados autoclavados AAC
Processo: Geração de gás em pó de alumínio + Autoclavagem a alta temperatura
Capacidade/lote: 200-1,200 m³
Nível de automatização: Totalmente automático
Utilizado para: Estruturas para edifícios altos, edifícios pré-fabricados
Investimento inicial: Alta
Processo da máquina de blocos leves
Processo de fabrico CLC:
Dosagem → Diluição do agente espumante → Mistura forçada → Vazamento do molde → Cura à temperatura ambiente durante 24 horas → Desmoldagem → Cura natural durante 7-14 dias → Embalagem do produto acabado
Processo de fabrico de CCA:
Moagem da matéria-prima → Dosagem → Geração de gás de pó de alumínio → Pré-cura estática → Corte → Autoclavagem durante 12 horas → Embalagem do produto acabado
Máquina principal utilizada no fabrico de blocos leves
Máquina de mistura e formação de espuma dedicada CLC
Função: Produz uma pasta de espuma uniforme a partir de cimento, cinzas volantes, água e agente espumante numa única operação.
Destaques técnicos:
- A mistura forçada de eixo duplo e os cortadores voadores de alta velocidade combinam-se para misturar uniformemente uma pasta de espuma de 400 kg/m³ em apenas 30 segundos.
- A porta de descarga com um ângulo de 45° permite um esvaziamento rápido e sem pingos em 5 segundos.
- A bomba de espuma física incorporada opcional de 2,2 kW permite a formação de espuma, a mistura e o vazamento no local, eliminando o transporte secundário.
Sistema de dosagem de agente espumante e pó de alumínio
Função: Fornece um agente de formação de espuma física para CLC e um gaseificador de pó de alumínio para AAC, controlando com precisão a porosidade.
Destaques técnicos:
- Controlo em circuito fechado utilizando um servo-parafuso e uma célula de carga, obtendo-se um erro de medição de ≤±0,5%.
- Tubagem totalmente em aço inoxidável, resistente aos álcalis e à corrosão.
- Comutação com um toque entre receitas CLC e AAC, com capacidade de armazenamento para 99 receitas.
- Limpeza automática para evitar a combustão espontânea de pó de alumínio residual.
Máquina de corte
Máquina de corte giratória para AAC
- Depois de rodar a peça em bruto 90°, são cortados seis fios em simultâneo, com um erro dimensional de ≤±1 mm.
- Corte transversal e longitudinal servo-controlado, com uma velocidade máxima de 3 minutos por matriz.
- A extração de aparas por vácuo e a circulação de água garantem uma oficina sem pó.
Máquina de corte com serra multi-lâmina CLC
- Conjunto de lâminas de serra de diamante, capaz de cortar 5-10 lâminas simultaneamente, com uma produção diária de 300 m³.
- Alimentação automática por calha, espessura de corte regulável de 50-300 mm.
- Cabeça da máquina arrefecida a água, resultando numa superfície de corte lisa que elimina a necessidade de reboco.
Paletizador automático e máquina de cintar
Função: Paletiza, cinta e lamina automaticamente os produtos acabados depois de saírem da linha de produção, poupando 3-4 pessoas por turno.
Destaques técnicos:
- Paletização robótica, tamanho da palete 1,0 × 1,2 × 1,8 m, altura da camada ajustável.
- Cintagem automática de aço-plástico PET, com tensão ajustável de 400-2.000 N.
- Pesagem e codificação em linha, com rastreabilidade dos lotes por código QR.
- Integração com o ERP para geração automática de ordens de entrega.
Autoclave (específico para AAC, φ2,0 x 31 m)
Função: Realiza uma reação de síntese hidrotérmica em vapor saturado de alta temperatura e alta pressão para gerar cristais de tobermorite, alcançando uma força AAC de ≥4 MPa.
Destaques técnicos:
- Pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de projeto 204°C e encravamentos de segurança de quatro pontos.
- Estrutura da porta de abertura rápida, abertura/fecho em apenas 3 minutos.
- Sistema de recuperação de calor residual, reduzindo o consumo de vapor em 15%.
- Recuperação totalmente automática da purga e dos condensados, garantindo zero emissões.
Sala de controlo PLC
Função: O cérebro de toda a linha de produção, monitorizando centralmente as receitas, a temperatura, a pressão, a produção e o consumo de energia.
Destaques técnicos:
- PLC Siemens da série S7-1500, 512 pontos de E/S.
- Ecrã tátil industrial de 15″, visualização de animação em tempo real do estado do equipamento.
- Interface de dados na nuvem, aplicação móvel para alarmes remotos e análise OEE.
O que é o bloco leve
A máquina de blocos leves (LBM) é um conjunto completo de equipamentos especificamente concebidos para o fabrico de blocos leves.
Pode produzir tanto blocos CLC (Cellular Lightweight Concrete), que utilizam cinzas volantes, escórias e espuma de cimento, como blocos AAC (Autoclaved Aerated Concrete), que são curados a alta temperatura e pressão.
A aplicação de blocos leves
Os blocos leves são utilizados em vários cenários de construção, incluindo:
- Edifícios residenciais e comerciais para paredes interiores e exteriores.
- Divisórias e divisórias não estruturais.
- Camadas de isolamento em telhados, pavimentos ou paredes de cavidades.
- Estruturas de suporte de carga de baixa altura (dependendo da resistência do bloco).
- Projectos de construção ecológica centrados na sustentabilidade e na eficiência energética.
Caraterísticas dos blocos leves
Baixa densidade: São fabricados com materiais ou processos que reduzem a sua densidade, tornando-os mais leves por unidade de volume em comparação com os blocos normais.
Propriedades de isolamento: Muitos blocos leves oferecem um melhor isolamento térmico do que as alternativas mais pesadas, ajudando a regular as temperaturas interiores e a reduzir o consumo de energia.
Versatilidade estrutural: Consoante o tipo, podem ser utilizados para paredes estruturais, divisórias não estruturais ou como camadas de isolamento em estruturas compostas.
Facilidade de manuseamento: O seu peso mais leve simplifica o transporte, a elevação e a instalação no local, reduzindo os custos de mão de obra e o esforço físico.
Bloco leve VS. Bloco AAC
| Indicador | Bloco leve (CLC) | Bloco AAC |
| Método de cura | Temperatura e pressão ambiente | Autoclavagem a alta temperatura e alta pressão |
| Gama de densidade | 400-1.200 kg/m³ | 400-700 kg/m³ |
| Impacto da construção | Desmoldável em 24 horas; pode ser moldado no local | Pré-fabricação de fábrica necessária; autoclavagem de 12 horas |
| Precisão da superfície | Necessita de reboco secundário | Pode ser aplicado diretamente com massa de vidraceiro |
| Limiar de investimento | Baixo; compatível com telemóveis | Elevada; é necessário um autoclave fixo |
| Cenários aplicáveis | Enchimento no local, renovação | Painéis de parede pré-fabricados para montagem |
Bloco leve (CLC) Processo VS. Processo de blocos AAC
As diferenças de processo de produção entre os blocos CLC e AAC podem ser resumidas como cura de espuma à temperatura ambiente vs. cura de vapor a alta pressão. Segue-se uma comparação por processo:
1. Preparação das matérias-primas
CLC: Cimento + cinzas volantes/areia de rio + água + agente espumante físico (espuma gerada no local por uma máquina de espumação
CAA: Cimento + Cinzas volantes/areia de quartzo + cal viva + gesso + pó de alumínio (agente químico espumante) + água
2. Fase de produção de gás/espuma
CLC: A espuma pré-fabricada e estabilizada é injectada na pasta de cimento através de um misturador de alta velocidade, criando uma estrutura de células fechadas 30-40%.
AAC: O pó de alumínio reage com a pasta alcalina para libertar dióxido de hidrogénio, produzindo uma estrutura de poros uniforme de 50-60%. A reação é concluída numa câmara de pré-cura a 40-60°C.
3. Método de moldagem
CLC: Moldar diretamente todo o molde num grande volume, depois cortar no tamanho desejado com uma serra de várias lâminas.
AAC: Inicialmente moldado num grande corpo verde de 3-6 m³, pré-curado e endurecido, o produto é depois cortado com precisão em seis lados utilizando um cortador de arame.
4. Sistema de cura
CLC: Cura à temperatura ambiente (ou 40-60°C em vapor) durante 24 horas antes da desmoldagem. A cura natural é então efectuada durante 20-28 dias antes da expedição.
AAC: Após a desmoldagem, o corpo verde é colocado num autoclave e curado em vapor saturado a 180-200°C e 10-12 bar durante 8-12 horas. Esta reação química forma cristais de tobermorite, duplicando a resistência.
5. Ciclo de produção e equipamento
CLC: Equipamento simples (misturador + agente espumante + molde), baixo investimento e produção móvel no local; tempos de ciclo curtos, mas grande área de implantação.
AAC: Requer equipamento de grandes dimensões, como um moinho de bolas, um cortador e um autoclave, o que exige um investimento elevado e uma área fixa de fábrica; no entanto, os produtos acabados podem ser produzidos em 24 horas, demonstrando um elevado grau de continuidade.
6. Consumo e custo de energia
CLC: O consumo de energia é de aproximadamente 20-30 kWh/m³, o que resulta em custos globais baixos.
CAA: O consumo de energia da autoclave é de aproximadamente 120-150 kWh/m³, mas o produto tem uma elevada resistência e precisão dimensional, o que resulta em custos globais mais baixos para a alvenaria subsequente.
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