Benutzerdefiniert Kosten der AAC-Anlage Basierend auf Ihren Bedürfnissen
Das Baugewerbe verursacht 40% der globalen CO₂-Emissionen - Porenbeton reduziert sie um 60%+. Als Hersteller von Porenbetonblöcken sehen wir, dass dies der Grund ist, warum Umweltprojekte Porenbeton wählen.
Die EU- und US-Umweltschutzvorschriften bevorzugen Blöcke mit geringem Wärmeverlust (≤0,12 W/m-K), die Porenbeton erfüllen. Wir passen unsere Porenbetonwerke an diese regionalen Vorschriften an, unabhängig von Ihrem Standort.
Lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Porenbetonanlage für Sie bauen - passen Sie die Kapazität, die Automatisierung und die Einhaltung der Vorschriften an, um einen sofortigen 30%-Kostenvorteil gegenüber Importen zu erzielen.
Sie sind neu bei AAC oder expandieren? Unsere maßgeschneiderten Lösungen reichen von der Planung bis zur Schulung, damit Ihre Anlage reibungslos, nachhaltig und rentabel läuft.
Wir liefern zwei Arten von Porenbetonanlagen: halbautomatische Anlagen und vollautomatische Anlagen.
Porenbetonwerk Kosten mit einer Kapazität von 30000m3 bis 600000m3 pro Jahr reicht von $100.000 bis $3.000.000.
Verschiedene Funktionen für Ihre Bedürfnisse
Je nach Produktionskapazität, AAC-Anlage können in einen kleinen, mittleren und großen Maßstab unterteilt werden.
Mini/klein AAC-Anlage
Kapazität: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sätze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilität.
Geeignet für: Neugründungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittelgroß AAC-Anlage
Kapazität: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sätze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypVollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitäten, kontrollierbare Kosten, Flexibilität, Großserienproduktion usw.
Geeignet für: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Schlüsselfertig AAC-Anlage Die Preisliste
Als Fachmann AAC-Anlage Lieferant, unsere schlüsselfertigen Pakete umfassen Herstellung der kompletten Ausrüstung, Montage in Übersee, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und 1 Jahr Ersatzteile - keine zusätzlichen Kosten für Kernleistungen. Nachstehend finden Sie die Kostenaufstellung für Teile unserer Porenbetonanlagen mit Jahresleistungen von 30.000 m³ bis 600.000 m³. Wir können sie an Ihren jährlichen Produktionsbedarf anpassen.
| Jährlicher Output | Automatisierungsgrad | Kernausrüstung (im eigenen Haus hergestellt) | FOB China Preis | Rückzahlungsfrist |
| 30,000 m³ | Halbautomatisch | 2 × Ø2 × 31 m Autoklaven (unsere patentierte Konstruktion) + Brecher + Mischer | US $280.000 | 8 Monate |
| 100,000 m³ | Halbautomatisch | 4 × Ø2 × 31 m Autoklaven + Doppelwellenmischer + Schneidemaschine | US $850.000 | 10 Monate |
| 100,000 m³ | Vollautomatisch | 4 Autoklaven + Roboter-Verpackungssystem + PLC-Steuerpult | US $1.300.000 | 12 Monate |
| 200,000 m³ | Vollautomatisch | 8 Autoklaven + Doppelte Schneideanlage + Dampfrückgewinnungssystem | US $1.900.000 | 10 Monate |
| 300,000 m³ | Vollautomatisch | 10 Autoklaven + Hochleistungsmischer + energiesparender Kessel | US $2.400.000 | 9 Monate |
| 600,000 m³ | Vollautomatisch | 16 Autoklaven + 22h Doppelschicht-Konfiguration + Intelligentes Überwachungssystem | US $3.800.000 | 10 Monate |
Berechnet bei 80% Kapazität (durchschnittliche Auslastung in der Branche) und $18 US-Nettogewinn pro m³ - basierend auf den tatsächlichen Verkaufsdaten unseres globalen Kunden
Versteckte Kosten, die Sie in Ihr Budget für die Unterstützte Kommunikation einbeziehen sollten
Als erfahrener AAC-Anlage Hersteller haben wir festgestellt, dass viele Kunden kritische Zusatzkosten übersehen haben. Um Ihnen zu helfen, Budgetlücken zu vermeiden, finden Sie hier die typischen zusätzlichen Investitionen, die erforderlich sind:
| Kostenpunkt | Ca. (USD) | Zweck (Übereinstimmung mit globalen Standards) |
| Nachrüstung von Kesseln mit niedrigem NOx-Ausstoß (≤30 mg/Nm³) | 120,000 | Erfüllt EU EN 15502, US EPA und indische CPCB-Emissionsvorschriften - für die meisten Länder vorgeschrieben |
| Hochspannungskabelgräben + Traforaum | 80,000 | Versorgt unsere AAC-Produktionsanlagen (380V/415V, 3-Phasen) - von unseren Elektroingenieuren entwickelt |
| Geschlossener Wasserkreislauf Pool + Rohrleitungen | 60,000 | Reduziert den Wasserverbrauch um 60% (unser Konstruktionsmerkmal der Anlage) - entspricht den Umweltvorschriften |
| Feuerlöschsystem & Zulassung | 40,000 | Entspricht den örtlichen Brandschutzvorschriften (wir stellen Brandschutzzeichnungen zur Genehmigung zur Verfügung) |
| Umwelt- und Baugenehmigungen | 30,000 | Erledigung rechtlicher Formalitäten (unser Team hilft bei der Vorbereitung von Dokumenten für lokale Behörden) |
| Versicherung für die Montage vor Ort | 20,000 | Schutz für unsere Techniker und Ihren Standort während der Installation (wir vermitteln Versicherungsschutz über globale Versicherer) |
| Ersatzteilpuffer für das erste Jahr | 20,000 | Beinhaltet Schneiddrähte, Formeinsätze und Sensoren (alle in unserer Fabrik hergestellt - schneller Austausch) |
| 1-Monats-Rohstoffbestand | 300,000 | Zement, Kalk, Flugasche und Aluminiumpulver (wir teilen vertrauenswürdige lokale Lieferantenkontakte, um die Kosten zu senken) |
AAC-Anlage Herstellungsprozess
Rohmaterialverarbeitung → Dosieren und Mischen → Gießen → Statische Vorhärtung → Schneiden → Autoklavieren Aushärten → Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewünschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer gründlich gemischt, um einen gleichmäßigen Schlamm zu bilden.
3. Gießen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Größe und Form der Formen kann an die gewünschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhärtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhärtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmählich aushärtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehärtet ist, wird er mit hochpräzisen Schneidegeräten, Stahldraht oder Klingen in die gewünschte Größe und Form geschnitten.
6. Aushärtung im Autoklaven: Die Blöcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 °C und einem Druck von 10-15 bar ausgehärtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushärtung im Autoklaven werden die Blöcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit für den Versand.
100k m³/Jahr kundenspezifische AAC-Anlage in Indonesien (2024)
Herr Rahmat, ein lokaler Baustoffhändler, stand vor zwei großen Herausforderungen: explodierende Kosten für den Import von Porenbeton (22% allein im Jahr 2023) und der Druck, die neuen indonesischen Vorschriften für ökologisches Bauen zu erfüllen (die einen Wärmewirkungsgrad von ≤0,15 W/m-K vorschreiben). Er wandte sich an uns, um eine maßgeschneiderte Lösung zu finden.
Wir haben eine 100.000 m³/Jahr halbautomatische Porenbetonanlage die seinem Budget und seinen lokalen Bedürfnissen entsprechen.
- Anpassung des Dampfsystems an die indonesischen Niederdruck-Stromnetze (keine teuren Nachrüstungen erforderlich).
- Ausgestattet mit einem Brenner mit niedrigem NOx-Gehalt (≤30 mg/Nm³), um die nationalen Emissionsstandards zu erfüllen.
- Er hielt die Automatisierung einfach (er hatte ein kleines Team), fügte aber ein einfaches SPS-Bedienfeld für eine einfache Bedienung hinzu.
“Früher musste ich tonnenweise für importiertes Porenbeton bezahlen und konnte nicht einmal grüne Bauprojekte bekommen. Und jetzt? Diese maßgeschneiderte Anlage ist genau das, was wir brauchen. Wir sparen auf Anhieb 30% im Vergleich zu Importen, und wir erhalten viel mehr umweltfreundliche Aufträge.”
Warum Sie uns als Ihr AAC-Anlage Partner?
- Eigene Herstellung: Wir stellen 100% an Kernausrüstung her (kein Outsourcing) - unsere Anlagen sind 18% schwerer (langlebiger) als die der Konkurrenz, aber 7% billiger.
- Globale Erfahrung260+ Anlagen in 80 Ländern - wir kennen die örtlichen Vorschriften (z. B. EU CE, US EPA) und die Eigenschaften der Rohstoffe (z. B. Flugasche in Indien, Sand in Afrika).
- End-to-End-Unterstützung: Von der Werksplanung bis zur Schulung nach der Inbetriebnahme - wir verkaufen nicht nur Geräte, wir bauen auch rentable Unternehmen der Unterstützten Kommunikation.
Erhalten Sie Ihr Custom AAC-Anlage Zitat heute
Teilen Sie Ihre Anforderungen mit: Zielkapazität (z. B. 100.000 m³/Jahr) und Grundstücksgröße.
Wir liefern: Ein detailliertes P&ID (Rohrleitungsdiagramm), eine Versorgungsliste (Strom/Dampf/Wasser) und ein schlüsselfertiges Angebot innerhalb von 24 Stunden.
FAQ
Herstellung (in unserer 120.000 m² großen Fabrik): 45-90 Tage (abhängig von der Kapazität)
Versand: 20-40 Tage (variiert je nach Zielhafen)
Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme.
- 30.000-100.000 m³: 90 Tage
- 200,000-300,000 m³: 120 Tage
- 600,000 m³: 150 Tage
Der Zeitplan beginnt, wenn wir die Anzahlung erhalten - wir stellen ein detailliertes Gantt-Diagramm zur Verfügung, um den Fortschritt zu verfolgen.
Unbedingt. Als professioneller Hersteller von Porenbetonanlagen bieten wir eine umfassende Schulung an.
- 2 Wochen Werksschulung in China (Ihr Team lernt die Bedienung der Geräte)
- 45 Tage Vor-Ort-Schulung (unsere Ingenieure unterrichten Formelanpassung, Qualitätskontrolle und Wartung)
- Handbücher in englischer Sprache (Formeln für die Klassen B04/B05/B06, Labortestverfahren, Anleitungen zur Fehlersuche)
- Lebenslanger Remote-Support (über Teams/Zoom - unsere Techniker reagieren bei dringenden Problemen innerhalb von 4 Stunden)
Ja. Unsere Ausrüstung hält CE, ISO 14001 (Umweltmanagement), ISO 9001 (Qualitätsmanagement), GOST (für GUS-Länder) und SONCAP (für Nigeria) Zertifizierungen. Wir bieten auch Brenner mit niedrigem NOx-Gehalt (<30 mg/Nm³) und Staubabscheidungssysteme an, um die strengen weltweiten Vorschriften zu erfüllen.
Wir arbeiten mit Sinosure (Chinas Exportkreditagentur) und der Standard Chartered Bank zusammen, um Leasingverträge für Geräte mit einer Laufzeit von 3 bis 5 Jahren anzubieten. Die Kunden benötigen nur 15% Startkapital - perfekt, um den Investitionsdruck im Vorfeld zu verringern.
Unsere wichtigsten Geräte (Autoklaven, Mischer, Schneidemaschinen) haben eine Lebensdauer von 15-20 Jahre - dank hochwertigem Stahl (Q345R für Autoklaven) und präziser Fertigung. Wir bieten außerdem eine 5-Jahres-Garantie auf die wichtigsten Komponenten.