A 180,000 CBM/Year AAC Block Machine refers to a fully equipped AAC production line designed to produce 180,000 cubic meters of AAC blocks or panels per year. This capacity level typically supports:
- Regional distribution
- Medium-large construction companies
- Large real-estate projects
- Building material wholesalers
- Government housing projects
The configuration usually includes automatic batching, slurry preparation, mould handling, cutting systems, steam curing (autoclaves), and finished block packaging.
This model is classified as a medium AAC production line, placed between 100,000 CBM and 200,000 CBM. It is ideal for countries with expanding construction needs and markets transitioning from traditional clay bricks or hollow blocks to lightweight AAC materials.
Its balanced automation and efficiency make it a high-return investment for medium and large-scale AAC manufacturers.
โ
180,000 CBM/Year AAC Block Machine Price Range
According to industry standards and our past project data:
๐ฐ Investment Range: USD 1.8 million โ 2.6 million
The price depends on:
- Level of automation (semi-auto or fully automatic)
- Cutting machine model
- Autoclave quantity
- Finished packaging system
- Sand or fly ash-based process
- Local labor & installation costs
- Boiler and steam system specification
Typical ROI: 18โ30 Months
With stable raw material supply and strong local demand, investors often recover their cost within two years.
The total investment depends on automation level, raw material type, and plant layout. Below is the general price structure:
Advantages of a 180,000 CBM/Year AAC Block Machine
Choosing this capacity offers several operational and financial advantages:
1. High Production Capacity With Optimal Investment
The 180,000 mยณ/year configuration is designed for:
- Large local construction markets
- National supply networks
- High-volume residential and commercial projects
Compared with smaller 30,000โ100,000 mยณ/year plants, the unit cost per cubic meter is significantly lower, giving investors a strong advantage.
2. Fully Automatic Operation for Lower Labor Cost
The production line supports high automation:
- Automatic dosing and batching
- Automatic pouring
- Automatic demoulding
- Automatic cutting
- Automatic cake overturning / grouping
- Automatic autoclave loading
- Automatic finished block packaging
This reduces labor demand to 12โ16 workers per shift, minimizing long-term operating costs.
3. Stable Output and High Block Quality
A 180,000 CBM production line provides:
- Smooth cake handling
- Precise cutting vertical and horizontal
- Low deformation rate
- Strong dimensional accuracy (ยฑ2 mm)
- Higher compressive strength due to optimized curing
This ensures your AAC blocks meet international standards such as ASTM, EN, IS, and BS.
4. Better Market Competitiveness
With this plant size, you can supply:
- Major real-estate companies
- Proyectos de infraestructuras
- Government housing
- Wholesale distributors
- Prefabricated building companies
Higher capacity = higher profit margins.
5. More Efficient Energy Consumption
Compared to smaller AAC plants, the 180,000 CBM configuration uses:
- Optimized steam distribution
- High-efficiency boilers
- Advanced autoclave insulation
- Reduced curing cycle time
All these contribute to lower production costs and faster ROI.
180,000 CBM/Year AAC Block Machine Proceso
Proceso de la materia prima โ Dosificaciรณn y mezcla โ Vertido โ Precurado estรกtico โ Corte โ Curado en autoclave โ Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificaciรณn y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaรฑo y la forma de los moldes pueden diseรฑarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estรกtico: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaรฑo y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisiรณn, como alambre de acero o cuchillas.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200ยฐC y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, estรกn listos para su envรญo.
Materias primas del bloque de hormigรณn celular
- Cemento (cemento Portland): Actรบa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
- Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silรญceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales elรฉctricas de carbรณn, son una alternativa ecolรณgica a la arena, ya que aportan el contenido de sรญlice necesario.
- Cal: Material calcรกreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones quรญmicas durante la producciรณn.
- Yeso: Se aรฑade en pequeรฑas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
- Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrรณgeno, creando la caracterรญstica estructura porosa y ligera.
- Agua: Esencial para la hidrataciรณn del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones quรญmicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.
Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por รบltimo, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigรณn celular acabados.
Principal Equipamiento en 180,000 CBM/Year AAC Block Machine
1. Trituradora de mandรญbulas
Funciรณn: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.
Estructura: Una placa de mandรญbula fija y una placa de mandรญbula mรณvil forman una cรกmara de trituraciรณn profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.
Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal estรกn integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sรณlo 4-6 mยฒ de superficie.
2. Molino de bolas
Funciรณn: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaรฑo de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.
Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.
Parรกmetros clave: Diรกmetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.
3. Sistema de dosificaciรณn
Funciรณn: Pesa con precisiรณn cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua segรบn la receta, con un error de โค ยฑ0,5%. Equipada con mรบltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.
Componentes del mรณdulo: Bรกscula electrรณnica, alimentador de tornillo, vรกlvula de mariposa neumรกtica, pantalla tรกctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificaciรณn completada en 30 segundos.
4. Mรกquina mezcladora y moldeadora
Funciรณn: Mezcla rรกpidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.
Caracterรญsticas: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidrรกulicamente 90ยฐ para un vertido sin goteo.
Parรกmetros clave: Volumen efectivo 2-4 mยณ, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida รบtil โฅ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Funciรณn: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisiรณn de ยฑ1 mm. Los recortes se reciclan en lรญnea.
Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevaciรณn y el descenso, compensando automรกticamente el desgaste del alambre.
Capacidad: Ciclo de corte โค 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estรกndar de 600 mm o planchas de 1200 mm.
6. Autoclave
Funciรณn: El curado al vapor a alta temperatura y presiรณn permite que el cuerpo verde complete la reacciรณn de sรญntesis hidrotรฉrmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.
Especificaciones: ฮฆ2,68ร32 m o ฮฆ2,85ร38 m; presiรณn de diseรฑo 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200ยฐC; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automรกtica.
Configuraciรณn: Cada lรญnea de tamaรฑo medio estรก equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperaciรณn de calor residual.
7. Sala de control PLC
Funciรณn: Sirve como centro de control para toda la lรญnea de producciรณn, ofreciendo funciones como gestiรณn de recetas, ajuste de parรกmetros, monitorizaciรณn de procesos, anรกlisis de consumo energรฉtico, alarmas de fallo y visualizaciรณn remota de apps.
Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integraciรณn con el sistema MES/ERP de la fรกbrica.
8. Sistema de recuperaciรณn de calor de gases residuales
Principio: Los gases de escape del autoclave a 160ยฐC se precalientan a 90ยฐC mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al aรฑo.
Configuraciรณn: Intercambiador de placas+bomba de circulaciรณn+vรกlvula de regulaciรณn automรกtica de la temperatura.
Technical Parameters of 180,000 CBM/Year AAC Block Machine
| Parรกmetro | Value |
|---|---|
| Annual Capacity | 180,000 CBM |
| Producciรณn diaria | 550โ650 CBM |
| Density Grade | 400-700 kg/mยณ |
| Strength | 4.0โ6.0 MPa |
| Autoclave Pressure | 1.2 MPa |
| Cutting Accuracy | ยฑ2 mm |
| Nivel de automatizaciรณn | Semi-auto / Fully automatic |
| Power Requirement | 400โ600 kW |
| Workers/Shift | 12โ16 |
Quรฉ es un bloque de CAA๏ผ
Los bloques de hormigรณn celular curado en autoclave (HCA) son un nuevo material de construcciรณn ligero, poroso y muy resistente.
La exclusiva estructura de poros internos proporciona ligereza, alta resistencia, aislamiento tรฉrmico, resistencia al fuego y aislamiento acรบstico.
Es una opciรณn ideal para conseguir ahorro energรฉtico y seguridad estructural en los edificios.
Aplicaciรณn de AAC Block
Edificios civiles: Se utiliza en muros interiores y exteriores, forjados, cubiertas, etc. de edificios residenciales para reducir el peso del edificio y mejorar el comportamiento sรญsmico.
Edificios comerciales: Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles, edificios de oficinas, etc., con buenos efectos de aislamiento tรฉrmico y acรบstico para mejorar el confort del edificio.
Edificios industriales: Sirve como material de paredes y tabiques para fรกbricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producciรณn industrial de materiales de construcciรณn.
Edificios especiales: Ampliamente aplicado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares debido a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protecciรณn del medio ambiente.
180,000 CBM/Year AAC Block Machine Exported to the Philippines
Ubicaciรณn: Davao, Philippines
Customer Type: Building materials supplier + real estate contractor
Capacidad: 180,000 mยณ per year
Configuration: Totalmente automรกtico
Investment: USD 2,150,000
Plant Area: 12,000 mยฒ
Raw Materials: River sand + cement + lime
Curing System: 10 autoclaves
Boiler: 4-ton gas-fired
โYour engineering team has been excellent from design to training. The cutting accuracy and autoclave performance are better than the European system we previously used. We are planning to expand to 250,000 CBM next year.โ
Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?
Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.
1. 20+ Years of AAC Engineering Experience
We have installed AAC plants in:
- Southeast Asia
- Middle East
- Africa
- Eastern Europe
- Latin America
Our technical team has handled 30,000 mยณ to 600,000 mยณ AAC lines worldwide.
2. Complete Turnkey Service
We provide:
- Project consulting
- Layout design
- Raw material testing
- Equipment manufacturing
- Global shipping
- Installation & commissioning
- Formula optimization
- Long-term technical support
3. Advanced Cutting Technology
Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.
4. Strong Autoclave Manufacturing Capability
Our autoclaves feature:
- seamless welding
- high-pressure tests
- optimized steam circulation
Ensuring long lifetime (15โ20 years).
5. Lower Operating Costs
Efficient machinery allows you to reduce:
- energy consumption
- labor cost
- material waste
- maintenance cost
6. Fast ROI & High Profitability
Typical payback period: 18โ30 months
Profit margin per mยณ: USD 12โ22 (varies by region)
Servicios que ofrecemos
- Planificaciรณn y diseรฑo de proyectos
Proporcionar esquemas de planificaciรณn general y diseรฑo detallado para plantas de bloques de hormigรณn celular basados en las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseรฑo del proceso, la disposiciรณn del equipo y el diseรฑo de ingenierรญa civil. - Suministro e instalaciรณn de equipos
Suministrar conjuntos completos de equipos de lรญnea de producciรณn de hormigรณn celular, y llevar a cabo la instalaciรณn y puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseรฑada y las normas de calidad del producto. - Formaciรณn tรฉcnica
Ofrecer formaciรณn profesional a operarios, tรฉcnicos y directivos sobre procesos de producciรณn, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestiรณn de la calidad. - Servicio posventa
Establecer un sรณlido sistema posventa que proporcione orientaciรณn diaria sobre mantenimiento, soluciรณn de averรญas y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producciรณn estable y continua. - Asistencia tรฉcnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia tรฉcnica continua y ofrecer soluciones de actualizaciรณn de equipos/transformaciรณn tรฉcnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad. - Contrataciรณn general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseรฑo, la adquisiciรณn de equipos, la construcciรณn civil, la instalaciรณn y la formaciรณn hasta la producciรณn de prueba, para una experiencia sin complicaciones.
Otros Planta de fabricaciรณn de bloques en caliente
| Producciรณn anual | Precio (USD) | Configuraciรณn del nรบcleo |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Corte por aire, autoclaves de 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Paletizaciรณn robotizada, autoclaves de 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Corte por seis lados, autoclaves de 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Lรญneas de corte dobles, autoclaves de 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Autoclaves totalmente automรกticos de 8ร37 m y superiores con giro por aire |
Resumen de capacidades de venta en caliente
Planta de hormigรณn celular
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