A 180,000 CBM/Year AAC Block Machine refers to a fully equipped AAC production line designed to produce 180,000 cubic meters of AAC blocks or panels per year. This capacity level typically supports:
- Regional distribution
- Medium-large construction companies
- Large real-estate projects
- Building material wholesalers
- Government housing projects
The configuration usually includes automatic batching, slurry preparation, mould handling, cutting systems, steam curing (autoclaves), and finished block packaging.
This model is classified as a medium AAC production line, placed between 100,000 CBM and 200,000 CBM. It is ideal for countries with expanding construction needs and markets transitioning from traditional clay bricks or hollow blocks to lightweight AAC materials.
Its balanced automation and efficiency make it a high-return investment for medium and large-scale AAC manufacturers.
โ
180,000 CBM/Year AAC Block Machine Price Range
According to industry standards and our past project data:
๐ฐ Investment Range: USD 1.8 million โ 2.6 million
The price depends on:
- Level of automation (semi-auto or fully automatic)
- Cutting machine model
- Autoclave quantity
- Finished packaging system
- Sand or fly ash-based process
- Local labor & installation costs
- Boiler and steam system specification
Typical ROI: 18โ30 Months
With stable raw material supply and strong local demand, investors often recover their cost within two years.
The total investment depends on automation level, raw material type, and plant layout. Below is the general price structure:
Advantages of a 180,000 CBM/Year AAC Block Machine
Choosing this capacity offers several operational and financial advantages:
1. High Production Capacity With Optimal Investment
The 180,000 mยณ/year configuration is designed for:
- Large local construction markets
- National supply networks
- High-volume residential and commercial projects
Compared with smaller 30,000โ100,000 mยณ/year plants, the unit cost per cubic meter is significantly lower, giving investors a strong advantage.
2. Fully Automatic Operation for Lower Labor Cost
The production line supports high automation:
- Automatic dosing and batching
- Automatic pouring
- Automatic demoulding
- Automatic cutting
- Automatic cake overturning / grouping
- Automatic autoclave loading
- Automatic finished block packaging
This reduces labor demand to 12โ16 workers per shift, minimizing long-term operating costs.
3. Stable Output and High Block Quality
A 180,000 CBM production line provides:
- Smooth cake handling
- Precise cutting vertical and horizontal
- Low deformation rate
- Strong dimensional accuracy (ยฑ2 mm)
- Higher compressive strength due to optimized curing
This ensures your AAC blocks meet international standards such as ASTM, EN, IS, and BS.
4. Better Market Competitiveness
With this plant size, you can supply:
- Major real-estate companies
- Infrastrukturprojekte
- Government housing
- Wholesale distributors
- Prefabricated building companies
Higher capacity = higher profit margins.
5. More Efficient Energy Consumption
Compared to smaller AAC plants, the 180,000 CBM configuration uses:
- Optimized steam distribution
- High-efficiency boilers
- Advanced autoclave insulation
- Reduced curing cycle time
All these contribute to lower production costs and faster ROI.
180,000 CBM/Year AAC Block Machine Prozess
Rohmaterialverarbeitung โ Dosieren und Mischen โ Gieรen โ Statische Vorhรคrtung โ Schneiden โ Autoklavieren Aushรคrten โ Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewรผnschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer grรผndlich gemischt, um einen gleichmรครigen Schlamm zu bilden.
3. Gieรen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Grรถรe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhรคrtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmรคhlich aushรคrtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehรคrtet ist, wird er mit hochprรคzisen Schneidegerรคten wie Stahldraht oder Klingen in die gewรผnschte Grรถรe und Form geschnitten.
6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 ยฐC und einem Druck von 10-15 bar ausgehรคrtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blรถcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit fรผr den Versand.
Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke
- Zement (Portlandzement): Dient als primรคres Bindemittel und verleiht den Blรถcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Gรผteklasse 43 oder 53 verwendet.
- Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsรคuregehalt.
- Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beitrรคgt.
- Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
- Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische porรถse, leichte Struktur entsteht.
- Wasser: Unerlรคsslich fรผr die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die fรผr das Abbinden und Aushรคrten der Blรถcke erforderlich sind.
Diese Materialien werden sorgfรคltig dosiert und gemischt, um eine Aufschlรคmmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehรคrtet, geschnitten und schlieรlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblรถcke herzustellen.
Hauptseite Ausrรผstung in 180,000 CBM/Year AAC Block Machine
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert groรe Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm groรe Stรผcke, was die anschlieรende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerรคt fรผr die Vorbehandlung von Rohstoffen.
Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.
Kapazitรคt Bereich: Die gรคngigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benรถtigen nur 4-6 mยฒ Bodenflรคche.
2. Kugelmรผhle
Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivitรคt zu verbessern.
Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleiรfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt รผber einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein groรes Getriebe.
Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.
3. Batching System
Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemรคร der Rezeptur mit einem Fehler von โค ยฑ0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fรถrdereinrichtungen.
Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.
4. Misch- und Gieรmaschine
Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flรผssigen Brei, der dann zum Aufschรคumen in eine Form gegossen wird.
Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung fรผr eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90ยฐ kippbar fรผr tropffreies Ausgieรen.
Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 mยณ, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflรผgel, Lebensdauer โฅ 30.000 Zyklen.
5. Kippschneider
Funktion: Schneidet vorgehรคrtete Knรผppel in die gewรผnschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ยฑ1 mm. Verschnitt wird online recycelt.
Struktur: Drei Sรคtze von Lรคngs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den Drahtverschleiร.
Kapazitรคt: Schneidzyklus โค 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlรคnge oder 1200 mm Platten schneiden.
6. Autoklaven
Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhรคrtung ermรถglicht es dem Grรผnling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschlieรen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhรถht.
Spezifikationen: ฮฆ2,68ร32 m oder ฮฆ2,85ร38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200ยฐC; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.
Konfiguration: Jede mittelgroรe Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden kรถnnen. Die energiesparenden Modelle verfรผgen รผber eine Schnittstelle zur Abwรคrmerรผckgewinnung.
7. PLC-Kontrollraum
Funktion: Dient als Kontrollzentrum fรผr die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessรผberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.
Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle fรผr die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.
8. Abgas-Wรคrmerรผckgewinnungssystem
Grundsatz: Das 160ยฐC heiรe Abgas des Autoklaven wird รผber einen Wรคrmetauscher auf 90ยฐC vorgewรคrmt, wodurch jรคhrlich 8-12% Erdgas eingespart werden.
Konfiguration: Plattenwรคrmetauscher+Umwรคlzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.
Technical Parameters of 180,000 CBM/Year AAC Block Machine
| Parameter | Value |
|---|---|
| Annual Capacity | 180,000 CBM |
| Tรคglicher Output | 550โ650 CBM |
| Density Grade | 400-700 kg/mยณ |
| Strength | 4.0โ6.0 MPa |
| Autoclave Pressure | 1.2 MPa |
| Cutting Accuracy | ยฑ2 mm |
| Automatisierungsgrad | Semi-auto / Fully automatic |
| Power Requirement | 400โ600 kW |
| Workers/Shift | 12โ16 |
Was ist ein AAC-Block?๏ผ
Porenbetonblรถcke sind ein leichtes, porรถses und hochfestes neues Baumaterial.
Die einzigartige innere Porenstruktur sorgt fรผr geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wรคrmedรคmmung, Feuerbestรคndigkeit und Schalldรคmmung.
Es ist die ideale Wahl, wenn es um Energieeinsparung und bauliche Sicherheit in Gebรคuden geht.
Anmeldung des AAC-Blocks
Zivile Gebรคude: Wird in Innen- und Auรenwรคnden, Bodenplatten, Dachplatten usw. von Wohngebรคuden verwendet, um das Gebรคudegewicht zu verringern und die Erdbebensicherheit zu verbessern.
Kommerzielle Gebรคude: Geeignet fรผr nicht tragende Wรคnde von Einkaufszentren, Hotels, Bรผrogebรคuden usw., mit guten Wรคrme- und Schalldรคmmungseigenschaften zur Verbesserung des Gebรคudekomforts.
Industrielle Gebรคude: Diente als Wand- und Trennmaterial fรผr Fabriken und Lagerhallen und erfรผllte die besonderen Anforderungen der industriellen Produktion an Baumaterialien.
Besondere Gebรคude: Weit verbreitet in Krankenhรคusern, Schulen, Sporthallen und anderen Orten aufgrund ihrer ausgezeichneten Feuerbestรคndigkeit und Umweltschutzeigenschaften.
180,000 CBM/Year AAC Block Machine Exported to the Philippines
Standort: Davao, Philippines
Customer Type: Building materials supplier + real estate contractor
Kapazitรคt: 180,000 mยณ per year
Configuration: Vollautomatisch
Investment: USD 2,150,000
Plant Area: 12,000 mยฒ
Raw Materials: River sand + cement + lime
Curing System: 10 autoclaves
Boiler: 4-ton gas-fired
โYour engineering team has been excellent from design to training. The cutting accuracy and autoclave performance are better than the European system we previously used. We are planning to expand to 250,000 CBM next year.โ
Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?
Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.
1. 20+ Years of AAC Engineering Experience
We have installed AAC plants in:
- Southeast Asia
- Middle East
- Africa
- Eastern Europe
- Latin America
Our technical team has handled 30,000 mยณ to 600,000 mยณ AAC lines worldwide.
2. Complete Turnkey Service
We provide:
- Project consulting
- Layout design
- Raw material testing
- Equipment manufacturing
- Global shipping
- Installation & commissioning
- Formula optimization
- Long-term technical support
3. Advanced Cutting Technology
Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.
4. Strong Autoclave Manufacturing Capability
Our autoclaves feature:
- seamless welding
- high-pressure tests
- optimized steam circulation
Ensuring long lifetime (15โ20 years).
5. Lower Operating Costs
Efficient machinery allows you to reduce:
- energy consumption
- labor cost
- material waste
- maintenance cost
6. Fast ROI & High Profitability
Typical payback period: 18โ30 months
Profit margin per mยณ: USD 12โ22 (varies by region)
Angebotene Dienstleistungen
- Projektplanung und Entwurf
Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata fรผr Porenbetonblockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedรผrfnisse und der tatsรคchlichen Gegebenheiten, einschlieรlich Prozessplanung, Ausrรผstungslayout und Tiefbauplanung. - Lieferung und Installation von Ausrรผstung
Lieferung kompletter Ausrรผstungen fรผr die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewรคhrleisten und die geplante Kapazitรคt und Produktqualitรคt zu erreichen. - Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen fรผr Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement. - Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit tรคglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewรคhrleisten. - Technische Unterstรผtzung & Upgrades
Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lรถsungen fรผr die Aufrรผstung von Gerรคten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedรผrfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualitรคt. - EPC Generalunternehmung
EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung รผber die Beschaffung der Ausrรผstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen fรผr einen reibungslosen Ablauf.
Andere Hot-sale Block Manufacturing Plant
| Jรคhrliche Produktion | Preis (USD) | Kern-Konfiguration |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Schneiden im Luftstrom, 3ร31 m Autoklaven |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Palettierroboter, 4ร31 m Autoklaven |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Sechsseitiges Schneiden, 4ร37 m Autoklaven |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Zwei Schneidlinien, 6ร37 m groรe Autoklaven |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Vollautomatische Autoklaven mit Luftumwรคlzung, 8ร37 m und mehr |
