Pabrik blok AAC 50000 m3 adalah lini produksi lengkap untuk blok beton aerasi. Kapasitasnya adalah 50.000 meter kubik per tahun, dengan tipe semi-otomatis dan tipe otomatis penuh.
Sebagai produsen profesional yang berspesialisasi dalam pengembangan dan pembuatan pabrik blok AAC, mesin kami diekspor ke lebih dari 80 negara dan wilayah. Kami dapat memberikan solusi komprehensif mulai dari pengembangan peralatan hingga komisioning pabrik.
Karena insulasi termal, kedap suara, dan sifat ramah lingkungannya, blok beton aerasi (blok AAC) banyak digunakan pada bangunan tempat tinggal, kompleks komersial, dan proyek-proyek kota.
- Kapasitas: 50.000m3/tahun
- Jenissemi-otomatis dan otomatis penuh
- Area Pabrik: 16.000ใก-20.000ใก, tergantung pada situasi yang sebenarnya.
- Masa Konstruksi: 3-5 bulan
โ
Berapa Biaya Pabrik Blok AAC 50000 m3?
Total harga pabrik blok AAC 50000 m3 berkisar antara $800.000 hingga $1,2 00.000 (tidak termasuk biaya tanah). Ini termasuk:
Peralatan inti (penghancur, pengaduk, pemotong, autoklaf): $500.000 hingga $700.000
Instalasi, komisioning, dan pelatihan teknis: $100.000 hingga $150.000.
Sistem bantu (penghilangan debu, pemulihan air limbah): $80.000 hingga $120.000.
Suku cadang dan cadangan bahan baku awal: $50.000 hingga $80.000.
Kami menawarkan paket pembayaran yang fleksibel dan optimalisasi biaya lokal untuk memastikan efektivitas biaya yang tinggi.
2 Jenis Pembangkit Listrik Tenaga Air 50000 m3 AAC Block
Menurut tingkat otomatisasi, kami menawarkan pabrik blok AAC 50000 m3 semi-otomatis dan pabrik blok AAC 50000 m3 otomatis.
Semi-Otomatis 50000 mยณ Pabrik Blok AAC
Jenis: semi-otomatis
Pekerja: 6-8 pekerja
Kapasitas / Hari: 140-150m2
Pabrik: Sekitar 4000-10000m2
Fitur: Investasi awal 15%-20% lebih rendah dari jalur otomatis penuh.
Cocok untuk: Investor dengan anggaran terbatas dan biaya tenaga kerja lokal yang rendah.
Sepenuhnya Otomatis 50000 mยณ Pabrik Blok AAC
Jenissepenuhnya otomatis
Pekerja: 4-5 pekerja
Kapasitas / Hari: 160-170m2
Pabrik: sekitar 4000-10000m2
Fitur: Biaya tenaga kerja berkurang 30%-40%. Akurasi produksi yang tinggi.
Cocok untuk: Investor yang mencari produksi yang efisien dan pengurangan biaya jangka panjang.
Keuntungan dari Pabrik Blok AAC 50000 mยณ
Investasi Rendah, Pengembalian Cepat: Investasi rendah, pengembalian cepat: Investasi awal 30%-40% lebih rendah daripada pabrik yang lebih besar, biaya tanah rendah, dan pilihan lokasi fleksibel. Dengan waktu pengembalian modal 1,5-2 tahun, pendekatan ini sangat sesuai dengan toleransi risiko sebagian besar investor.
Memulai dengan Cepat dan Profitabilitas Awal: Produksi dapat diselesaikan dalam 3-5 bulan, sehingga mempercepat pengembalian investasi.
Penghematan Energi: Konsumsi energi autoklaf berkurang 8%, dan tagihan listrik ball mill dihemat lebih dari $300 per bulan. Limbah pemotongan didaur ulang 100%, dengan kehilangan bahan baku โค5%, menghemat puluhan ribu dolar biaya bahan baku setiap tahun.
Kepatuhan terhadap Lingkungan: Emisi debu โค10mg/mยณ, pembuangan air limbah nol, dan tingkat kebisingan siang hari โค60dB, memenuhi standar EPA dan standar lingkungan internasional lainnya.
50000 mยณ Proses Pabrik Blok AAC
Proses bahan baku โ Batching dan Pencampuran โ Penuangan โ Pra-pengawetan statis โ Pemotongan โ Pengawetan dengan autoklaf โ Pemrosesan produk jadi
1. Pengolahan Bahan Baku: Pasir dihancurkan dan digiling hingga mencapai kehalusan yang diinginkan. Semen, kapur, dan gipsum disimpan dalam silo, dan bubuk aluminium dicampur dengan air untuk membentuk bubur aluminium.
2. Batching dan Pencampuran: Berbagai bahan mentah ditimbang sesuai dengan proporsi yang tepat dan kemudian dicampur secara menyeluruh dalam mixer untuk membentuk bubur yang seragam.
3. Menuangkan: Bubur campuran dituangkan ke dalam cetakan baja. Ukuran dan bentuk cetakan dapat dirancang untuk memenuhi spesifikasi blok yang diinginkan.
4. Pra-pengawetan Statis: Cetakan yang berisi bubur diangkut ke area pra-pengawetan, di mana bubur secara bertahap mengeras di bawah kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mencapai kekuatan awal. Proses ini biasanya memakan waktu beberapa jam.
5. Pemotongan: Setelah bubur diawetkan terlebih dahulu, bubur dipotong ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan peralatan pemotongan presisi tinggi, seperti kawat baja atau pisau.
6. Pengawetan Autoklaf: Balok ditempatkan dalam autoklaf dan diawetkan selama beberapa jam pada suhu 175-200ยฐC dan tekanan 10-15 bar, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan daya tahan balok.
7. Pengolahan Produk Jadi: Setelah pengawetan autoklaf, balok dikeluarkan dari autoklaf dan diangkut ke tempat penyimpanan. Setelah pemeriksaan dan pengemasan, balok-balok tersebut siap untuk dikirim.
Bahan baku blok AAC
- Semen (Semen Portland): Bertindak sebagai pengikat utama, memberikan kekuatan dan daya tahan pada balok. Biasanya, OPC kelas 43 atau 53 digunakan.
- Abu Terbang atau Pasir: Berfungsi sebagai bahan silika utama. Abu terbang, produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara, merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pasir, yang menyediakan kandungan silika yang diperlukan.
- Kapur: Bahan berkapur utama yang bereaksi dengan komponen lain untuk membentuk matriks pengikat dan berkontribusi pada reaksi kimia selama produksi.
- Gypsum: Ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengatur waktu pengaturan dan meningkatkan kemampuan kerja campuran.
- Bubuk atau Pasta Aluminium: Berfungsi sebagai agen pembusa. Bereaksi dengan kapur dan air untuk menghasilkan gas hidrogen, menciptakan karakteristik struktur berpori dan ringan.
- Air: Penting untuk hidrasi semen dan kapur, dan untuk memfasilitasi reaksi kimia yang diperlukan untuk pengaturan dan pengerasan blok.
Bahan-bahan ini diproporsikan secara hati-hati dan dicampur untuk membentuk bubur, yang kemudian dicetak, diawetkan, dipotong, dan akhirnya diautoklaf untuk menghasilkan blok AAC yang sudah jadi.
Utama Peralatan di Mesin Pembuat Blok AAC
1. Penghancur Rahang
Fungsi: Menghancurkan gumpalan besar bahan mentah seperti batu kapur dan gipsum menjadi potongan-potongan berukuran 50-150 mm, sehingga memudahkan penggilingan halus selanjutnya. Ini adalah peralatan utama untuk pretreatment bahan baku.
Struktur: Pelat rahang tetap dan pelat rahang yang dapat digerakkan membentuk ruang penghancur dalam yang dilapisi dengan pelat gigi baja mangan tinggi yang tahan benturan dan dapat diganti.
Rentang Kapasitas: Model yang umum berkisar antara 100 hingga 500 t/jam. Motor dan unit utama terintegrasi pada dasar rangka baja, hanya menempati ruang lantai seluas 4-6 mยฒ.
2. Pabrik Bola
Fungsi: Menggiling kapur, pasir, atau abu terbang yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh 80-400 (0,2-0,045 mm) untuk meningkatkan reaktivitas.
Struktur: Silinder horizontal + liner tahan aus + media bola baja. Digerakkan oleh motor, peredam, dan roda gigi besar.
Parameter Kunci: Diameter silinder 1,2-2,4 m, beban bola 5-30 t, daya 55-800 kW.
3. Sistem Batching
Fungsi: Menimbang semen, kapur, abu terbang, bubuk aluminium, dan air secara akurat sesuai dengan resep, dengan kesalahan โค ยฑ0,5%. Dilengkapi dengan beberapa silo, alat pengukur, dan peralatan pengangkut.
Komponen modul: Timbangan elektronik, pengumpan sekrup, katup kupu-kupu pneumatik, layar sentuh PLC; panggilan resep sekali sentuh, batching selesai dalam 30 detik.
4. Mesin Pencampur & Pengecoran
Fungsi: Mencampur bahan kering yang telah ditimbang dengan cepat dengan air dan bubuk aluminium menjadi bubur cairan, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk berbusa.
Fitur: Pencampuran paksa poros ganda menyelesaikan satu batch dalam 60-90 detik; secara hidraulik miring 90ยฐ untuk penuangan bebas tetesan.
Parameter Utama: Volume efektif 2-4 mยณ, daya motor 37-55 kW, bilah pencampur yang dapat dilepas, masa pakai โฅ 30.000 siklus.
5. Pemotong Miring
Fungsi: Memotong billet yang telah diawetkan sebelumnya ke dalam spesifikasi yang diinginkan dengan akurasi ยฑ1 mm. Hasil potongan didaur ulang secara online.
Struktur: Tiga set rangka kawat baja memanjang, melintang, dan horizontal; motor servo menyinkronkan pengangkatan dan penurunan, secara otomatis mengimbangi keausan kawat.
Kapasitas: Siklus pemotongan โค 5 menit / mati; dapat memotong ketebalan 75-300 mm, panjang standar 600 mm, atau lempengan 1200 mm.
6. Autoklaf
Fungsi: Pengeringan uap bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi memungkinkan green body menyelesaikan reaksi sintesis hidrotermal dalam waktu 8 jam, sehingga meningkatkan kekuatannya sebanyak 5-8 kali lipat.
Spesifikasi: ฮฆ2,68 ร 32 m atau ฮฆ2,85 ร 38 m; tekanan desain 1,6 MPa, suhu operasi 200ยฐC; dilengkapi dengan interlock pengaman dan blowdown otomatis.
Konfigurasi: Setiap saluran berukuran sedang dilengkapi dengan 4-8 unit, yang dapat dihubungkan secara seri atau paralel. Model hemat energi mencakup antarmuka pemulihan panas limbah.
7. Ruang Kontrol PLC
Fungsi: Berfungsi sebagai pusat kontrol untuk seluruh lini produksi, menawarkan fitur seperti manajemen resep, penyesuaian parameter, pemantauan proses, analisis konsumsi energi, alarm kesalahan, dan tampilan aplikasi jarak jauh.
Perangkat keras: Antarmuka OPC UA yang dicadangkan untuk integrasi dengan sistem MES/ERP pabrik.
8. Sistem Pemulihan Panas Gas Limbah
Prinsip: Gas buang autoklaf pada suhu 160ยฐC dipanaskan terlebih dahulu hingga 90ยฐC melalui penukar panas, sehingga menghemat 8-12% gas alam setiap tahunnya.
Konfigurasi: Penukar panas pelat + pompa sirkulasi + katup kontrol suhu otomatis.
Parameter Utama dari 50,000 mยณ Pabrik Blok AAC
| Kategori | Peralatan | Kuantitas | Spesifikasi Utama |
| Pengolahan Bahan Baku | Penghancur Rahang | 1 | Kapasitas: 5-8 T/jam Ukuran keluaran: โค30mm |
| Ball Mill (untuk pasir/kapur) | 2 | Tingkat kelulusan 80 mesh โฅ95% Daya: 90kW/130kW | |
| Layar Bergetar | 2 | Efisiensi penyaringan โฅ90% Daya: 3kW/unit | |
| Batching & Pencampuran | Timbangan Berat yang Dikendalikan PLC | 3 | Akurasi: ยฑ 1% Kapasitas: 0-5 T/jam |
| Mixer Poros Ganda | 1 | Kapasitas: 500L/batch Waktu pencampuran: 3-5 menit / batch | |
| Tangki Bubur Bubuk Aluminium | 1 | Kapasitas: 500L Fungsi pemanasan (untuk iklim dingin) | |
| Menuangkan & Menyembuhkan | Troli Penuangan Otomatis | 1 | Kecepatan penuangan: 0,5-1 Mยณ / menit Dipasang di rel |
| Ruang Pra-Pengawetan | 1 | Kontrol suhu: 50-70 โ Kapasitas: 8-10 cetakan | |
| Sistem Pemotongan | Mesin Pemotong CNC 4.2m | 1 | Kesalahan pemotongan โค1mm Daya: 45kW |
| Penghancur Limbah | 1 | Kapasitas: 10-15 T/jam Ukuran keluaran: โค20mm | |
| Sistem Autoklaf | Autoklaf (ฮฆ2ร21m) | 2 | Tekanan kerja: 1.2MPa Siklus pengawetan: 8-10 jam / batch |
| Ketel Uap | 1 | Kapasitas penguapan: 4 T/jam Bahan bakar: Gas alam/batu bara | |
| Peralatan Bantu | Filter Kantong Pulsa | 1 | Emisi debu โค10 mg/mยณ Aliran udara: 10.000 Mยณ/jam |
| Tangki Daur Ulang Air Limbah | 1 | Kapasitas: 50 Mยณ Tingkat daur ulang 100% | |
| Sistem Kontrol PLC | 1 | Pengoperasian layar sentuh Fungsi pemantauan jarak jauh |
Apa yang dimaksud dengan blok AAC๏ผ
Blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) adalah bahan bangunan baru yang ringan, berpori, dan berkekuatan tinggi.
Struktur pori internal yang unik memberikan insulasi termal yang ringan, berkekuatan tinggi, tahan api, dan insulasi suara.
Ini adalah pilihan ideal untuk mencapai penghematan energi dan keamanan struktural pada bangunan.
Aplikasi dari Blok AAC
Bangunan Sipil: Digunakan pada dinding internal dan eksternal, pelat lantai, pelat atap, dll. pada bangunan tempat tinggal untuk mengurangi berat bangunan dan meningkatkan kinerja seismik.
Bangunan Komersial: Cocok untuk dinding non-beban di pusat perbelanjaan, hotel, gedung perkantoran, dll., dengan insulasi termal yang baik dan efek insulasi suara untuk meningkatkan kenyamanan bangunan.
Bangunan Industri: Digunakan sebagai bahan dinding dan partisi untuk pabrik dan gudang, memenuhi persyaratan khusus produksi industri untuk bahan bangunan.
Bangunan Khusus: Diterapkan secara luas di rumah sakit, sekolah, gimnasium, dan tempat-tempat lain karena ketahanan api dan sifat perlindungan lingkungannya yang sangat baik.
Layanan yang Kami Tawarkan
- Perencanaan & Desain Proyek
Menyediakan perencanaan keseluruhan dan skema desain terperinci untuk Pabrik blok AAC berdasarkan kebutuhan klien dan kondisi aktual, termasuk desain proses, tata letak peralatan, dan desain teknik sipil. - Pasokan & Pemasangan Peralatan
Menyediakan set lengkap peralatan lini produksi AAC, serta melakukan instalasi dan commissioning untuk memastikan operasi normal, memenuhi kapasitas yang dirancang, dan standar kualitas produk. - Pelatihan Teknis
Menawarkan pelatihan profesional untuk operator, teknisi, dan manajer yang mencakup proses produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan, dan manajemen kualitas. - Layanan Purna Jual
Menetapkan sistem purna jual yang baik yang menyediakan panduan pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan pasokan suku cadang untuk memastikan produksi yang stabil dan berkelanjutan. - Dukungan Teknis & Peningkatan
Memberikan dukungan teknis yang berkelanjutan dan menawarkan solusi peningkatan peralatan/transformasi teknis berdasarkan kebutuhan klien dan tren industri untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas. - Kontrak Umum EPC
Layanan EPC satu atap mulai dari desain, pengadaan peralatan, konstruksi sipil, instalasi, dan pelatihan hingga uji coba produksi untuk pengalaman yang tidak merepotkan.
Lainnya Pabrik Pembuatan Blok Penjualan Panas
| Produksi Tahunan | Harga (USD) | Konfigurasi Inti |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Pemotongan dengan putaran udara, autoklaf 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Pembuatan palet robotik, autoklaf 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Pemotongan enam sisi, autoklaf 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Jalur pemotongan ganda, autoklaf 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Pemutar udara otomatis penuh, autoklaf 8ร37 m ke atas |
Baca juga: Pabrik Pembuatan Blok AAC, Harga Pabrik Blok AAC
PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN
Pabrik blok AAC berkapasitas 50.000 meter kubik terutama membutuhkan bahan baku silika (pasir, abu terbang), bahan baku kalsium (kapur tohor, semen), bahan penghasil gas (bubuk aluminium), dan sejumlah kecil bahan tambahan. Bahan baku ini sudah tersedia di sebagian besar wilayah di dunia: pasir dapat dibeli dari tambang lokal, abu terbang dari pembangkit listrik tenaga panas terdekat, dan kapur tohor serta semen dari pemasok bahan bangunan regional, sehingga tidak perlu khawatir akan kekurangan bahan baku.
Berkat sistem kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis, lini ini hanya membutuhkan 4-5 pekerja per shift, terutama bertanggung jawab atas pemantauan peralatan di ruang kontrol, inspeksi pasokan bahan baku, dan kontrol kualitas produk jadi. Jumlah ini jauh lebih sedikit daripada lini produksi semi-otomatis tradisional (yang membutuhkan 8-10 orang), sehingga secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja.
Ya. Peralatan pemotongan inti (mesin pemotong CNC 4,2 meter) menawarkan penyesuaian yang fleksibel, yang mampu memotong ukuran blok standar seperti 600 ร 200 ร 100mm dan 600 ร 240 ร 180mm, serta ukuran khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan (misalnya, untuk proyek konstruksi khusus). Tidak diperlukan penggantian peralatan utama; hanya diperlukan penyesuaian kecil pada program pemotongan dan cetakan, sehingga penyesuaian menjadi nyaman dan hemat biaya.
Konsumsi energi harian rata-rata dari lini produksi ini (termasuk listrik dan uap) adalah sekitar 800-1000 kWh. Dibandingkan dengan rata-rata industri, autoklaf menggunakan bahan insulasi baru, sehingga mengurangi kehilangan panas sebesar 8%, dan ball mill dilengkapi dengan motor hemat energi. Konsumsi energi secara keseluruhan adalah 10%-12% lebih rendah daripada lini produksi AAC konvensional dengan kapasitas yang sama, sehingga membantu mengurangi biaya operasi jangka panjang.
Lini produksi ini memiliki fitur yang sesuai dengan lingkungan, termasuk emisi debu โค10 mg/mยณ, pembuangan air limbah nol, dan kebisingan siang hari โค60 desibel, yang memenuhi standar lingkungan di sebagian besar negara Asia Tengah. Biasanya, jika semua bahan aplikasi, termasuk laporan penilaian dampak lingkungan dan sertifikasi peralatan, sudah lengkap, persetujuan lingkungan dapat diperoleh dalam waktu 2-3 bulan-proses yang jauh lebih efisien daripada lini produksi dengan kinerja lingkungan yang buruk, yang mungkin memakan waktu 4-6 bulan atau bahkan lebih lama. Kami juga memberikan panduan dalam menyiapkan dokumen persetujuan untuk mempercepat proses persetujuan.