Alta qualità Impianto AAC Produttore
L'impianto AAC in vendita, chiamato anche impianto di produzione di blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato, è un impianto industriale per la produzione di blocchi AAC.
Comprende una serie completa di attrezzature, dalla lavorazione delle materie prime al confezionamento del prodotto finito. Le attrezzature principali comprendono mulini a sfere, frantoi a mascelle, sistemi di dosaggio e miscelazione, attrezzature di versamento, unità di taglio, autoclavi, trasportatori, elevatori a tazze, rovesciatori e avvolgitori di pallet.
Attraverso processi produttivi continui, le materie prime vengono convertite in blocchi AAC qualificati, formando un sistema di produzione professionale efficiente, stabile ed ecologico.
Prodotto finale: Blocco AAC (blocco di calcestruzzo aerato autoclavato)
Capacità: 30.000-600.000 metri cubi/anno
Standard: Cinese, ASME, UE e altri
Grado di automazione: Semiautomatico/ completamente automatico
Materiale del mattone: Cenere volante/sabbia
Dimensione del mattone: 4 m, 4,2 m, 4,8 m e 6 m o personalizzati.
Certificato: ISO 9001
Perché scegliere il nostro impianto AAC in vendita?
- Soluzione personalizzata: Su misura per il vostro stabilimento, la vostra produzione e il vostro budget.
- Eco ed efficiente: Meno rifiuti, minor consumo di energia, rispetto degli standard ecologici globali e riduzione dei costi.
- Prestazioni affidabili: Componenti di qualità + rigoroso controllo qualità per una produzione costante e una lunga durata.
- Assistenza end-to-end: Dalla progettazione, all'installazione e alla formazione, fino al post-vendita, garantiamo operazioni senza problemi.
- Esportatore collaudatoOltre 20 anni di esperienza nelle esportazioni globali, al servizio di clienti in tutto il mondo.
- Qualità certificata: Piena conformità agli standard internazionali e alle certificazioni industriali.
- Produttore diretto: Prezzi diretti alla fabbrica, esperienza interna, risposta più rapida e personalizzazione.
Che cos'è il blocco AAC?
Materie prime: I blocchi AAC (Autoclaved Aerated Concrete Block) sono realizzati con materiali fondamentali quali sabbia, cemento, gesso, calce e pasta di alluminio.
Processi di produzione: Viene sottoposto a procedure professionali: dosaggio, miscelazione, versamento, aerazione, pre-curing statico, taglio e autoclavaggio ad alta temperatura e ad alta pressione.
Caratteristica principale: Il processo di aerazione crea numerosi piccoli pori uniformi all'interno del blocco.
Vantaggi principali: Offre leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, isolamento acustico ed eccellente resistenza al fuoco.
Applicazioni: Ampiamente utilizzato nella muratura e nelle opere strutturali di edifici civili, commerciali e industriali.
Tipi di impianti AAC in vendita
Mini/Piccolo AAC Planto in vendita
Capacità: 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilità.
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Media scala Impianto AAC in vendita
Capacità: 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: capacità produttiva stabile, costi controllabili, flessibilità e produzione su larga scala.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande Impianto AAC in vendita
Capacità: 200000-500000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: più di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Vendita a caldo Impianto AAC in vendita
Impianto AAC da 50.000 m³
Costo: $300,000-$600,000
Tempi di consegna: 3-4 mesi
Vantaggi: Rapido ritorno sull'investimento, bassa barriera all'ingresso, possibilità di affittare terreni per la costruzione di stabilimenti e dimensioni gestibili del personale.
Adatto per: Imprenditori individuali e piccole e medie imprese.
Impianto AAC da 200.000 m³
Costo: $1500000 milioni - $2200000
Tempi di consegna: 6-8 mesi
Vantaggi: Ridurre il consumo energetico unitario di altre 8%, ottenere una forte leva negoziale con i fornitori ed espandere la copertura regionale delle forniture.
Adatto per: Aziende regionali leader e gruppi multinazionali di materiali da costruzione.
400.000 m³ Impianto AAC
Vantaggi: Efficienza di alto livello con un potenziale da leader di mercato.
Capacità: 400.000 metri cubi all'anno, adatti alla fornitura su larga scala.
Complesso di grandi dimensioni con attrezzature di base di alto livello e processi ottimizzati per soddisfare in modo efficiente le ampie richieste del mercato.
Macchine utilizzate nella produzione di blocchi AAC
1. Frantoio a mascelle
Eseguire la frantumazione preliminare di materie prime sfuse (ad esempio, calce, gesso), rompendo le materie prime a grana grossa in dimensioni che soddisfino i requisiti di lavorazione successivi per gettare le basi per la macinazione e l'omogeneizzazione.
2. Mulino a sfere
Macinare finemente le materie prime silicee frantumate (sabbia, ceneri volanti) e le materie prime calcaree (calce) per far sì che le materie prime soddisfino gli standard di finezza specificati e garantiscano sufficienti reazioni di dosaggio successive.
3. Vaglio vibrante
Vagliare le materie prime macinate per rimuovere le impurità non qualificate delle particelle grossolane e garantire che la dimensione delle particelle delle materie prime che entrano nel collegamento di dosaggio soddisfi i requisiti di processo.
4. Trasportatore a coclea / Elevatore a tazze
Trasporto di varie materie prime lavorate (sabbia, cemento, calce, ecc.) dal contenitore di stoccaggio al sistema di dosaggio per realizzare il trasferimento automatico delle materie prime.
5. Miscelatore forzato
Miscelare completamente le materie prime misurate con l'acqua e l'agente schiumogeno in polvere di alluminio per formare un impasto uniforme, fornendo una base di materiale stabile per il successivo versamento e schiumatura.
6. Macchina di versamento
Versare uniformemente l'impasto nello stampo per garantire che l'impasto sia distribuito in modo uniforme nello stampo e creare le condizioni per la schiumatura e la formazione dello spezzone.
7. Sala di pre-cura
Fornire un ambiente statico a temperatura e umidità costanti per lo stampo colato, consentendo all'impasto di completare la reazione di schiumatura e il processo di indurimento iniziale e di formare uno spezzone con una certa resistenza.
8. Stampo
Funge da supporto per la schiumatura dell'impasto e la formatura del pezzo grezzo, determinando la forma e le dimensioni iniziali del pezzo grezzo.
9. Macchina per lo stampaggio del fatturato
Separare il pezzo grezzo statico dallo stampo e posizionare il pezzo grezzo in modo stabile sul tavolo da taglio attraverso la rotazione per prepararlo al taglio successivo.
10. Unità di taglio (taglio orizzontale + taglio verticale)
Tagliare il grezzo smodellato in blocchi o piastre conformi alle specifiche, con una precisione di taglio fino a ± 1 mm.
La macchina di taglio orizzontale è responsabile del taglio del pezzo grezzo in direzione orizzontale, mentre la macchina di taglio verticale completa il taglio in direzione verticale.
11. Autoclave
È l'apparecchiatura principale per la produzione di blocchi AAC. Cura il blocco tagliato con vapore ad alta temperatura e ad alta pressione (solitamente a una temperatura di 180-200℃ e a una pressione di 0,8-1,2MPa) per promuovere la reazione completa delle materie prime e formare una struttura ad alta resistenza.
12. Convogliatore pre-autoclave
Raggruppare ordinatamente gli spezzoni tagliati e trasportarli all'ingresso dell'autoclave per garantire che gli spezzoni entrino nell'autoclave in modo ordinato.
13. Convogliatore post-autoclave
Trasportare i prodotti finiti autoclavati e polimerizzati dall'autoclave all'area di lavorazione successiva per completare il trasferimento fuori dall'autoclave.
14. Avvolgitore di pallet
Avvolgere e imballare i blocchi finiti qualificati dopo l'ispezione per fissare la forma di impilamento dei blocchi per facilitarne lo stoccaggio e il trasporto.
15. Sistema di controllo PLC
Come centro di controllo dell'intera linea di produzione, realizza funzioni quali il monitoraggio dei parametri operativi delle apparecchiature, il controllo automatico del processo produttivo e l'allarme guasti.
