50000 m3 Porenbetonblockanlage ist eine komplette Produktionslinie fรผr Porenbetonblรถcke. Die Kapazitรคt betrรคgt 50000 Kubikmeter pro Jahr, mit halbautomatischen Typen und vollautomatischen Typen.
Als professioneller Hersteller, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von Porenbetonblockanlagen spezialisiert hat, werden unsere Maschinen in รผber 80 Lรคnder und Regionen exportiert. Wir kรถnnen umfassende Lรถsungen von der Entwicklung der Ausrรผstung bis zur Inbetriebnahme der Fabrik anbieten.
Aufgrund ihrer wรคrmeisolierenden, schalldรคmmenden und umweltfreundlichen Eigenschaften werden Porenbetonsteine (AAC blocks) hรคufig in Wohngebรคuden, Geschรคftskomplexen und kommunalen Projekten eingesetzt.
- Kapazitรคt: 50.000m3/Jahr
- TypHalbautomatisch und vollautomatisch
- Bereich Fabrik: 16.000ใก-20.000ใก, je nach der tatsรคchlichen Situation.
- Bauzeit: 3-5 Monate
โ
Wie viel kostet eine 50000 m3 AAC-Blockanlage?
Der Gesamtpreis einer 50000 m3 AAC-Blockanlage liegt bei $800,000 bis $1,2 00,000 (ohne Grundstรผckskosten). Er umfasst:
Grundausstattung (Brecher, Mischer, Schneidemaschine, Autoklave): $500.000 bis $700.000
Grundausstattung (Brecher, Mischer, Kutter, Autoklave): $500.000 bis $700.000.
Installation, Inbetriebnahme und technische Schulung: $100.000 bis $150.000.
Hilfssysteme (Entstaubung, Abwasserrรผckgewinnung): $80.000 bis $120.000.
Ersatzteile und erste Rohstoffreserven: $50.000 bis $80.000.
Wir bieten flexible Zahlungsplรคne und lokale Kostenoptimierung, um eine hohe Kosteneffizienz zu gewรคhrleisten.
2 Arten von 50000 m3 AAC Block Plant
Je nach Automatisierungsgrad bieten wir halbautomatische 50000 m3 Porenbetonblockanlagen und vollautomatische 50000 m3 Porenbetonblockanlagen an.
Halbautomatisch 50000 mยณ AAC-Block-Anlage
TypenHalbautomatisch
Arbeiter: 6-8 Arbeiter
Kapazitรคt/Tag: 140-150m2
Fabrik: Etwa 4000-10000m2
Eigenschaften: Die Anfangsinvestition ist 15%-20% niedriger als bei einer vollautomatischen Anlage.
Geeignet fรผr: Investoren mit begrenzten Budgets und niedrigen lokalen Arbeitskosten.
Vollautomatisch 50000 mยณ AAC-Block-Anlage
TypenVollautomatisch
Arbeiter: 4-5 Arbeiter
Kapazitรคt/Tag: 160-170m2
Fabriketwa 4000-10000m2
Eigenschaften: Die Arbeitskosten werden durch 30%-40% reduziert. Hohe Produktionsgenauigkeit.
Geeignet fรผr: Investoren, die eine effiziente Produktion und langfristige Kostensenkung anstreben.
Vorteile der 50000 mยณ AAC Block Anlage
Geringe Investition, schneller Ertrag: Geringe Investitionen, schnelle Ertrรคge: Die Anfangsinvestitionen sind 30%-40% niedriger als bei grรถรeren Fabriken, die Grundstรผckskosten sind gering und die Standortwahl ist flexibel. Mit einer Amortisationszeit von 1,5-2 Jahren ist dieser Ansatz fรผr die Risikotoleranz der meisten Investoren gut geeignet.
Schnelle Inbetriebnahme und frรผhe Rentabilitรคt: Die Produktion kann in 3 bis 5 Monaten abgeschlossen werden, was die Rentabilitรคt der Investition beschleunigt.
Energieeinsparung: Der Energieverbrauch des Autoklaven wird um 8% reduziert, und die Stromkosten fรผr die Kugelmรผhle werden um รผber $300 pro Monat gesenkt. Schneidabfรคlle werden zu 100% recycelt, mit einem Rohstoffverlust von โค5%, was jรคhrlich Zehntausende von Dollar an Rohstoffkosten einspart.
Einhaltung der Umweltvorschriften: Die Staubemissionen sind โค10mg/mยณ, der Abwasserausstoร ist gleich null, und der Gerรคuschpegel liegt tagsรผber unter 60 dB und entspricht damit den EPA- und anderen internationalen Umweltstandards.
50000 mยณ AAC Block Plant Prozess
Rohmaterialverarbeitung โ Dosieren und Mischen โ Gieรen โ Statische Vorhรคrtung โ Schneiden โ Autoklavieren Aushรคrten โ Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewรผnschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer grรผndlich gemischt, um einen gleichmรครigen Schlamm zu bilden.
3. Gieรen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Grรถรe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhรคrtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmรคhlich aushรคrtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehรคrtet ist, wird er mit hochprรคzisen Schneidegerรคten wie Stahldraht oder Klingen in die gewรผnschte Grรถรe und Form geschnitten.
6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 ยฐC und einem Druck von 10-15 bar ausgehรคrtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blรถcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit fรผr den Versand.
Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke
- Zement (Portlandzement): Dient als primรคres Bindemittel und verleiht den Blรถcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Gรผteklasse 43 oder 53 verwendet.
- Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsรคuregehalt.
- Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beitrรคgt.
- Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
- Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische porรถse, leichte Struktur entsteht.
- Wasser: Unerlรคsslich fรผr die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die fรผr das Abbinden und Aushรคrten der Blรถcke erforderlich sind.
Diese Materialien werden sorgfรคltig dosiert und gemischt, um eine Aufschlรคmmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehรคrtet, geschnitten und schlieรlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblรถcke herzustellen.
Hauptseite Ausrรผstung in AAC Block Making Machine
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert groรe Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm groรe Stรผcke, was die anschlieรende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerรคt fรผr die Vorbehandlung von Rohstoffen.
Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.
Kapazitรคt Bereich: Die gรคngigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benรถtigen nur 4-6 mยฒ Bodenflรคche.
2. Kugelmรผhle
Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivitรคt zu verbessern.
Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleiรfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt รผber einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein groรes Getriebe.
Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.
3. Batching System
Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemรคร der Rezeptur mit einem Fehler von โค ยฑ0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fรถrdereinrichtungen.
Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.
4. Misch- und Gieรmaschine
Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flรผssigen Brei, der dann zum Aufschรคumen in eine Form gegossen wird.
Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung fรผr eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90ยฐ kippbar fรผr tropffreies Ausgieรen.
Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 mยณ, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflรผgel, Lebensdauer โฅ 30.000 Zyklen.
5. Kippschneider
Funktion: Schneidet vorgehรคrtete Knรผppel in die gewรผnschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ยฑ1 mm. Verschnitt wird online recycelt.
Struktur: Drei Sรคtze von Lรคngs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den Drahtverschleiร.
Kapazitรคt: Schneidzyklus โค 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlรคnge oder 1200 mm Platten schneiden.
6. Autoklaven
Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhรคrtung ermรถglicht es dem Grรผnling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschlieรen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhรถht.
Spezifikationen: ฮฆ2,68ร32 m oder ฮฆ2,85ร38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200ยฐC; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.
Konfiguration: Jede mittelgroรe Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden kรถnnen. Die energiesparenden Modelle verfรผgen รผber eine Schnittstelle zur Abwรคrmerรผckgewinnung.
7. PLC-Kontrollraum
Funktion: Dient als Kontrollzentrum fรผr die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessรผberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.
Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle fรผr die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.
8. Abgas-Wรคrmerรผckgewinnungssystem
Grundsatz: Das 160ยฐC heiรe Abgas des Autoklaven wird รผber einen Wรคrmetauscher auf 90ยฐC vorgewรคrmt, wodurch jรคhrlich 8-12% Erdgas eingespart werden.
Konfiguration: Plattenwรคrmetauscher+Umwรคlzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.
Wichtigste Parameter von 50,000 mยณ AAC Block Plant
| Kategorie | Ausrรผstung | Menge | Wichtige Spezifikationen |
| Verarbeitung von Rohstoffen | Backenbrecher | 1 | Kapazitรคt: 5-8 T/h Ausgabegrรถรe: โค30mm |
| Kugelmรผhle (fรผr Sand/Kalk) | 2 | 80-Maschen-Durchlassrate โฅ95% Leistung: 90kW/130kW | |
| Vibrationssieb | 2 | Effizienz der Siebung โฅ90% Leistung: 3kW/Einheit | |
| Dosieren und Mischen | PLC-gesteuerte Waagen | 3 | Genauigkeit: ยฑ1% Leistung: 0-5 T/h |
| Doppelwellenmischer | 1 | Fassungsvermรถgen: 500 l/Batch Rรผhrzeit: 3-5 min/Charge | |
| Aluminium-Pulver-Aufschlรคmmungstank | 1 | Fassungsvermรถgen: 500L Heizfunktion (fรผr kalte Klimazonen) | |
| Gieรen & Aushรคrten | Automatischer Gieรwagen | 1 | Ausgieรgeschwindigkeit: 0,5-1 Mยณ/min Schienenmontiert |
| Vorhรคrtekammer | 1 | Temperaturregelung: 50-70โ Fassungsvermรถgen: 8-10 Fรถrmchen | |
| Schneidesystem | 4.2m CNC-Schneidemaschine | 1 | Schnittfehler โค1mm Leistung: 45 kW |
| Abfallzerkleinerer | 1 | Kapazitรคt: 10-15 T/h Ausgangsgrรถรe: โค20mm | |
| Autoklaviersystem | Autoklave (ฮฆ2ร21m) | 2 | Arbeitsdruck: 1,2MPa Aushรคrtungszyklus: 8-10h/Charge |
| Dampfkessel | 1 | Verdampfungsleistung: 4 T/h Brennstoff: Erdgas/Kohle | |
| Hilfsmittel | Impuls-Beutelfilter | 1 | Staubemission โค10 mg/mยณ Luftstrom: 10.000 Mยณ/h |
| Abwasser-Recycling-Tank | 1 | Fassungsvermรถgen: 50 Mยณ 100% Recyclingquote | |
| PLC-Kontrollsystem | 1 | Bedienung รผber Touchscreen Fernรผberwachungsfunktion |
Was ist ein AAC-Block?๏ผ
Porenbetonblรถcke sind ein leichtes, porรถses und hochfestes neues Baumaterial.
Die einzigartige innere Porenstruktur sorgt fรผr geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wรคrmedรคmmung, Feuerbestรคndigkeit und Schalldรคmmung.
Es ist die ideale Wahl, wenn es um Energieeinsparung und bauliche Sicherheit in Gebรคuden geht.
Anmeldung des AAC-Blocks
Zivile Gebรคude: Wird in Innen- und Auรenwรคnden, Bodenplatten, Dachplatten usw. von Wohngebรคuden verwendet, um das Gebรคudegewicht zu verringern und die Erdbebensicherheit zu verbessern.
Kommerzielle Gebรคude: Geeignet fรผr nicht tragende Wรคnde von Einkaufszentren, Hotels, Bรผrogebรคuden usw., mit guten Wรคrme- und Schalldรคmmungseigenschaften zur Verbesserung des Gebรคudekomforts.
Industrielle Gebรคude: Diente als Wand- und Trennmaterial fรผr Fabriken und Lagerhallen und erfรผllte die besonderen Anforderungen der industriellen Produktion an Baumaterialien.
Besondere Gebรคude: Weit verbreitet in Krankenhรคusern, Schulen, Sporthallen und anderen Orten aufgrund ihrer ausgezeichneten Feuerbestรคndigkeit und Umweltschutzeigenschaften.
Angebotene Dienstleistungen
- Projektplanung und Entwurf
Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata fรผr Porenbetonblockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedรผrfnisse und der tatsรคchlichen Gegebenheiten, einschlieรlich Prozessplanung, Ausrรผstungslayout und Tiefbauplanung. - Lieferung und Installation von Ausrรผstung
Lieferung kompletter Ausrรผstungen fรผr die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewรคhrleisten und die geplante Kapazitรคt und Produktqualitรคt zu erreichen. - Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen fรผr Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement. - Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit tรคglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewรคhrleisten. - Technische Unterstรผtzung & Upgrades
Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lรถsungen fรผr die Aufrรผstung von Gerรคten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedรผrfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualitรคt. - EPC Generalunternehmung
EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung รผber die Beschaffung der Ausrรผstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen fรผr einen reibungslosen Ablauf.
Andere Hot-sale Block Manufacturing Plant
| Jรคhrliche Produktion | Preis (USD) | Kern-Konfiguration |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Schneiden im Luftstrom, 3ร31 m Autoklaven |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Palettierroboter, 4ร31 m Autoklaven |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Sechsseitiges Schneiden, 4ร37 m Autoklaven |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Zwei Schneidlinien, 6ร37 m groรe Autoklaven |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Vollautomatische Autoklaven mit Luftumwรคlzung, 8ร37 m und mehr |
FAQ
Akkordeon Fรผr eine 50.000 Kubikmeter groรe Porenbetonanlage werden in erster Linie siliziumhaltige Rohstoffe (Sand, Flugasche), kalziumhaltige Rohstoffe (Branntkalk, Zement), ein Gaserzeuger (Aluminiumpulver) und eine geringe Menge an Zusatzstoffen benรถtigt. Diese Rohstoffe sind in den meisten Regionen der Welt leicht verfรผgbar: Sand kann aus รถrtlichen Steinbrรผchen, Flugasche aus nahegelegenen Wรคrmekraftwerken und Branntkalk und Zement von regionalen Baustofflieferanten bezogen werden, so dass man sich praktisch keine Sorgen um Rohstoffengpรคsse machen muss.
Dank eines vollautomatischen SPS-Steuerungssystems benรถtigt diese Linie nur 4-5 Mitarbeiter pro Schicht, die hauptsรคchlich fรผr die รberwachung der Anlagen im Kontrollraum, die Kontrolle der Rohstoffversorgung und die Qualitรคtskontrolle der fertigen Produkte zustรคndig sind. Das ist weit weniger als bei einer herkรถmmlichen halbautomatischen Produktionslinie (fรผr die 8-10 Personen erforderlich sind), was die Arbeitskosten erheblich senkt.
Ja. Die Kernschneideanlage (eine 4,2 Meter lange CNC-Schneidemaschine) bietet flexible Anpassungsmรถglichkeiten und ist in der Lage, Standardblockgrรถรen wie 600ร200ร100 mm und 600ร240ร180 mm sowie auf Kundenbedรผrfnisse zugeschnittene Grรถรen (z. B. fรผr spezielle Bauprojekte) zu schneiden. Es ist kein grรถรerer Gerรคteaustausch erforderlich, sondern nur geringfรผgige Anpassungen des Schneidprogramms und der Formen, was die Anpassungen bequem und kostengรผnstig macht.
Der durchschnittliche tรคgliche Energieverbrauch dieser Produktionslinie (einschlieรlich Strom und Dampf) betrรคgt etwa 800-1000 kWh. Im Vergleich zum Branchendurchschnitt wird im Autoklaven ein neues Isoliermaterial verwendet, das den Wรคrmeverlust um 8% reduziert, und die Kugelmรผhle ist mit einem energiesparenden Motor ausgestattet. Der Gesamtenergieverbrauch ist um 10%-12% niedriger als der einer herkรถmmlichen Porenbetonproduktionslinie mit derselben Kapazitรคt, was zu einer Senkung der langfristigen Betriebskosten beitrรคgt.
Diese Produktionslinie zeichnet sich durch umweltfreundliche Merkmale aus, darunter Staubemissionen โค10 mg/mยณ, keine Abwassereinleitung und ein Tageslรคrmpegel von โค60 Dezibel, der die Umweltstandards der meisten zentralasiatischen Lรคnder erfรผllt. Wenn alle Antragsunterlagen, einschlieรlich Umweltvertrรคglichkeitsprรผfung und Anlagenzertifizierung, vollstรคndig sind, kann die Umweltgenehmigung in der Regel innerhalb von 2 bis 3 Monaten erteilt werden - ein wesentlich effizienteres Verfahren als bei Produktionslinien mit schlechten Umwelteigenschaften, die 4 bis 6 Monate oder noch lรคnger dauern kรถnnen. Wir bieten auch Hilfestellung bei der Erstellung von Genehmigungsunterlagen, um das Genehmigungsverfahren zu beschleunigen.