Advanced AAC Block Manufacturing Unit Hersteller
Die Anlage zur Herstellung von Porenbetonblรถcken ist ein komplettes System, das automatisches Dosieren, Mischen, Gieรen, Aushรคrten, Schneiden und Autoklavieren umfasst. Sie verwendet Flugasche oder Quarzsand, Kalk, Zement und Aluminiumpulver zur Herstellung von leichten, hochfesten, wรคrmedรคmmenden und feuerhemmenden Porenbetonblรถcke/-platten.
Wir bieten vollautomatische und halbautomatische Optionen mit einer Jahreskapazitรคt von 30.000 bis 600.000 Kubikmeter.
Gesteuert durch PLC-Intelligenz, gewรคhrleistet die Einheit ยฑ0,5% Dosiergenauigkeit und ยฑ1mm Schnittgenauigkeit. Es zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch und Abwรคrmerรผckgewinnung aus und erfรผllt die nationalen Standards fรผr umweltfreundliches Baumaterial.
Produktionskapazitรคt: 30000mยณ/Jahr bis 600000mยณ/Jahr
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Verschiedene Mรถglichkeiten der AAC Block Manufacturing Unit fรผr Ihre Bedรผrfnisse
AAC Block Produktionseinheiten sind unterteilt in klein, mittlere und groรe Skalen je nach Produktionskapazitรคt.
Mini/klein AAC Block Manufacturing Unit
Kapazitรคt: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklav: 1-3 Sรคtze
Fabriketwa 4000-10000m2
TypenHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaften: geringe Anfangsinvestitionen, hohe Flexibilitรคt.
Geeignet fรผr: Neugrรผndungen oder Unternehmen mit begrenzten Investitionen und geringer Marktnachfrage.
Mittlere Skala AAC Block Manufacturing Unit
Kapazitรคt: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklav: 4-8 Sรคtze
Fabriketwa 10000-20000m2
TypHalbautomatisch/Vollautomatisch
Eigenschaftenstabile Produktionskapazitรคten, kontrollierbare Kosten, Flexibilitรคt, Groรserienproduktion usw.
Geeignet fรผr: Unternehmen mit einem gewissen Marktanteil und stabiler Nachfrage.
Preis von AAC Block Herstellung Einheit
Herstellung kleiner AAC-Blรถcke Einheit Preis:
- Preisspanne: $150,000- $300,000.
- Beeinflussende Faktoren: Tatsรคchliche Jahresproduktion, Marke, Qualitรคt der Schlรผsselkomponenten, Zusatzfunktionen usw.
- Beispiel: 50.000 mยณ Porenbetonblock-Fertigungsanlage mit zuverlรคssigen Komponenten kostet etwa $250,000.
Herstellung von Porenbetonblรถcken im mittleren Maรstab Einheit Preis:
- Preisspanne: $500,000- $1,000,000.
- Beeinflussende Faktoren: Jahresproduktion, Automatisierungsgrad, Leistung der Schlรผsselausrรผstung, Kundendienst.
- Beispiel: Eine 150.000 mยณ groรe Porenbeton-Fertigungsanlage mit fortschrittlicher Automatisierung kostet etwa $800,000.
Groรe AAC-Blรถcke aus Porenbeton Einheit Preis:
- Preisspanne: รber $1,500,000. Supergroรe Anlagen (400.000 mยณ/Jahr und mehr) kรถnnen folgende Werte erreichen $3,000,000 .
- Beeinflussende Faktoren: Groรgerรคte, intelligente Steuersysteme der Spitzenklasse, energiesparende Technologien, Autoklavengruppen mit groรer Kapazitรคt, Kundendienst.
- Beispiel: A 300.000 mยณ/Jahr AAC Block Manufacturing Unit mit Top-Konfiguration kostet etwa $2,500,000.
Vorteile von AAC Block Herstellung Einheit
- Geringeres Gewicht des Gebรคudes: AAC-Blรถcke sind 40% leichter als herkรถmmlicher Beton, wodurch das Gesamtgewicht des Gebรคudes erheblich reduziert wird.
- Vollstรคndig kontrollierbarer Prozess: Das Werk verfรผgt รผber eine integrierte Produktionslinie, die eine vollstรคndige Kontrolle des gesamten Prozesses vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ermรถglicht.
- Flexible Produktionskapazitรคt: Die AAC Block Manufacturing Unit kann produzieren 30.000 bis 600.000 Kubikmeter Porenbetonblรถcke pro Jahr, die sowohl den kleinen als auch den groรen Bedarf decken.
- Stabile Produktqualitรคt: Die computergesteuerte Dosierung und die Qualitรคtsรผberwachung in Echtzeit gewรคhrleisten eine gleichbleibende Qualitรคt bei jeder Charge.
- Abfallverwertung: 70% der Rohstoffe sind Industrieabfรคlle (z. B. Flugasche aus Kraftwerken), wodurch ungenutzte Abfรคlle zu nรผtzlichen Baustoffen werden.
AAC Block Plant Prozess
Rohmaterialverarbeitung โ Dosieren und Mischen โ Gieรen โ Statische Vorhรคrtung โ Schneiden โ Autoklavieren Aushรคrten โ Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die erforderliche Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert; Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm herzustellen.
2. Dosieren & Mischen: Die Rohstoffe werden in einem prรคzisen Verhรคltnis abgewogen und dann in einem Mischer vollstรคndig zu einem gleichmรครigen Brei vermischt.
3. Gieรen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Grรถรe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen mit dem Schlicker werden in einen Vorhรคrtebereich gebracht. Der Schlamm hรคrtet bei geeigneter Temperatur und Luftfeuchtigkeit allmรคhlich aus, um seine anfรคngliche Festigkeit zu erreichen (dies dauert in der Regel mehrere Stunden).
5. Schneiden: Nach der Vorhรคrtung wird das Material mit Hilfe von Prรคzisionsgerรคten (Stahldraht oder Klingen) in die gewรผnschten Grรถรen und Formen geschnitten.
6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und stundenlang bei 175-200ยฐC und 10-15 bar ausgehรคrtet. Dadurch wird ihre Festigkeit und Haltbarkeit erheblich gesteigert.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke entnommen, in einen Lagerbereich gebracht, geprรผft, verpackt und fรผr den Versand vorbereitet.
Hauptseite Ausrรผstung in AAC Block Plant
Die Einheit zur Herstellung von Porenbetonblรถcken ist ein komplettes System, das Folgendes umfasst 10 Arten von Hauptgerรคten und 5 Arten von Hilfsgerรคten.
Zu den 10 wichtigsten Ausrรผstungsgegenstรคnden gehรถren:
Backenbrecher, Kugelmรผhle, Becherwerk, Schlamm-Dosierbehรคlter, Computer-Steuerpult, Mischer, Gieรmaschine, Porenbetonschneider, Autoklav und Kessel.
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert in erster Linie kieselsรคurehaltige Schรผttgรผter (z. B. Sand, Quarzrรผckstรคnde) oder stรผckigen Kalk.
Schlรผsselwirkung: Reduziert die Partikelgrรถรe von Materialien auf unter 50 mm.
Zweck: Liefert qualifiziertes Rohmaterial fรผr den anschlieรenden Schleifprozess.
2. Kugelmรผhle
Funktion: Zerkleinert zerkleinerte Rohstoffe (z. B. Flugasche, Sand, Kalk), um die Produktionsstandards zu erfรผllen.
Schlรผsselanforderung: Erfordert in der Regel einen Siebrรผckstand von 80 Maschen โค 15%.
Zweck: Sorgt fรผr eine gleichmรครige Durchmischung des Schlamms in den nachfolgenden Schritten.
3. Schaufel-Elevator
Funktion: Vertikale Fรถrderung von Rohstoffen (z. B. Flugasche, Zement, gemahlene Feinanteile) aus Lagersilos.
Ziel der Lieferung: Umfรผllen von Materialien in Dosieranlagen oder Mischer.
Hauptvorteil: Ermรถglicht den automatischen Materialtransfer.
4. Gรผlle-Dosierbehรคlter
Funktion: Prรคzise Messung von flรผssigen Rohstoffen (z. B. Wasser, Gรผlle) und Zusatzstoffen.
Operation: Liefert die abgemessenen Materialien an den Mischer auf der Grundlage der voreingestellten Rezepte.
Prรคzisionsgarantie: Gewรคhrleistet einen Verhรคltnisfehler von โค1%.
5. Computer-Bedienfeld
Zentrale Rolle: Dient als zentrales Steuerungssystem der Produktionslinie.
Zentrale Funktionen: รberwacht und steuert zentral alle Prozessparameter (z. B. Rohstoffanteile, Mischzeit, Schรคumtemperatur, Autoklavendruck).
Datenverwaltung: Erfasst Produktionsdaten und erstellt Berichte.
6. Mixer
Funktion: Vollstรคndiges Mischen der Rohstoffe (Kieselsรคure, Kalzium, Wasser, Aluminiumpulver, usw.).
Ergebnis: Verwandelt die gemischten Materialien in eine gleichmรครige Aufschlรคmmung.
Zweck: Stellt eine geeignete Mischung fรผr die nachfolgenden Schaum- und Gieรschritte bereit.
7. Gieรmaschine
Funktion: Spritzt den gemischten Schlamm quantitativ in den Formrahmen.
Schlรผsselanforderung: Sorgt fรผr eine gleichmรครige Verteilung des Schlamms.
Zweck: Legt eine stabile Grundlage fรผr das anschlieรende chemische Schรคumen und die Grรผnkรถrperbildung.
8. Porenbeton-Schneidemaschine
Grundsatz: Schneidet groรe Betonblรถcke nach dem ersten Abbinden (vor dem vollstรคndigen Aushรคrten).
Standard-Ausgang: Produziert Blรถcke in Standardgrรถรe (z. B. 600 x 200 x 250 mm).
Flexibilitรคt: Kann bei Bedarf auch auf individuelle Grรถรen zugeschnitten werden.
9. Autoklave
Funktion: Fรผhrt die Hochdruck-Dampfhรคrtung an geschnittenen Rohlingen durch.
Aushรคrtungsbedingungen: Arbeitet bei 170-200ยฐC und einem Druck von 8-12 Atmosphรคren.
Reaktion Prozess: Ermรถglicht die Hydratationsreaktion von Rohstoffen.
Endgรผltiges Ergebnis: Bildet eine hochfeste kristalline Struktur, die qualifizierte Porenbetonblรถcke ergibt.
10. Kessel
Funktion: Versorgt den Autoklaven mit Hochdruckdampf.
Arbeitsmethode: Verbrennt Brennstoff (z. B. Erdgas, Kohle), um Wasser zu gesรคttigtem Dampf zu erhitzen.
Zweck: Erfรผllt den Bedarf an thermischer Energie fรผr die Aushรคrtung im Autoklaven.
5 Arten von Hilfsgerรคten:
Formrahmen, Grundplatte, Formwagen, Dampfwagen, Shuttle-Wagen, Hebezeuge.
1. Formrahmen
Funktion: Dient als Behรคlter fรผr den Grรผnkรถrper.
Schlรผsselrollen: Hรคlt die gegossene Gรผlle; hรคlt die Form des Grรผnlings wรคhrend des Aufschรคumens und der ersten Aushรคrtung aufrecht.
Grรถรe Auswirkungen: Seine Abmessungen bestimmen die ursprรผngliche Grรถรe eines jeden Grรผnlings.
2. Formwagen
Funktion: Trรคgt den Formrahmen und die Grundplatte.
Transport Rolle: Bewegt die Rohlinge zwischen den Prozessen Gieรen, Aushรคrten und Schneiden.
Schlรผsselwirkung: Hilft, den Produktionsprozess zu automatisieren.
3. Dรคmpf- und Pรถkelwagen
Funktion 1: Transportiert die geschnittenen Knรผppel vom Schneidbereich zum Autoklaven.
Funktion 2: Hรคlt die Knรผppel wรคhrend des Aushรคrtungsprozesses im Autoklaven.
Funktion 3: Transportiert die Knรผppel nach der Aushรคrtung in den Fertigwarenbereich.
4. Shuttle-Wagen
Transport 1: Transportiert die geschnittenen Knรผppel vom Schneidbereich zum Autoklaven.
Halten wรคhrend der Aushรคrtung: Transportiert die Knรผppel, wรคhrend sie im Autoklaven gehรคrtet werden.
Transport 2: Bringt die Knรผppel nach der Aushรคrtung in den Fertigwarenbereich.
5. Hebezeuge
Hauptfunktion: Hebt und transportiert Formrahmen, Grundplatten und fertige Blรถcke.
Schlรผssel Anwendung 1: Fรผr die Reinigung und Pflege von Schimmelpilzen.
Schlรผssel Anwendung 2: Wird zum Stapeln von Fertigprodukten verwendet.
Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke Produktion
Kieselsรคure-MaterialienFlugasche (70%), Sand, Siliziumrรผckstรคnde, keramische Abfรคlle, Abfรคlle aus der Steinbearbeitung usw.
Kalziumhaltige MaterialienZement, Kalk
Gaserzeugendes MittelAluminiumpulver (hoher Reinheitsgrad, der eine gleichmรครige Verteilung der Blasen gewรคhrleistet)
Zusatzstoffe: spezielle Zusatzstoffe zur Anpassung der Reaktionsgeschwindigkeit und der Produktleistung
Die Herstellung von Porenbeton hat groรe Kostenvorteile und Vorteile fรผr die Umwelt, da viele Rohstoffe zur Verfรผgung stehen, insbesondere die Wiederverwendung von Industrieabfรคllen.
Kerntechnologie bei der Herstellung von Porenbetonblรถcken
Die Kerntechnologien der Porenbetonblock-Herstellungseinheit bestehen aus zwei Schlรผsselprozessen: chemisches Schรคumen und Aushรคrten im Autoklaven.
- Chemisches Schรคumen: Das Aluminiumpulver reagiert mit den alkalischen Substanzen in der Aufschlรคmmung und erzeugt Wasserstoff, wodurch gleichmรครig verteilte Poren entstehen und die Materialdichte um 50%-70% reduziert wird.
- Aushรคrtung im Autoklaven: In einem versiegelten Autoklaven hydratisiert Dampf das Material und bildet Tobermoritkristalle, die dem Produkt eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit verleihen.
- Ein geschlossener Wasserkreislauf vermeidet Abfall.
- Abhitzekessel sparen 15% Energie.
- Automatisierte Kontrolle: Ein Computersystem รผberwacht Parameter wie das Verhรคltnis der Inhaltsstoffe, die Reaktionstemperatur und den Druck im Autoklaven in Echtzeit, um eine stabile Produktion zu gewรคhrleisten.
Diese Technologien zusammen machen AAC-Produkte leicht, hochfest und wรคrmeisolierend.
Was ist ein AAC-Block?๏ผ
Porenbeton (Autoclaved Aerated Concrete) wird aus Zement, Kalk, Sand/Flugasche, Wasser und Aluminiumpulver (als Treibmittel) hergestellt. Die Herstellung erfolgt durch Aufschรคumen, Vorhรคrten, Schneiden und abschlieรendes Autoklavieren unter hoher Temperatur und hohem Druck.
- Poren- und Dichteeigenschaften80% seines Volumens besteht aus gleichmรครig geschlossenen Poren. Seine Dichte (450-650 kg/mยณ) ist nur ein Drittel so hoch wie die von herkรถmmlichen Ziegeln.
- Stรคrke und Verwendung: Es hat eine Druckfestigkeit von 3-5 MPa und kann daher fรผr tragende Wรคnde und Ausfachungen verwendet werden.
- Vorteil fรผr die Umwelt: Das Herstellungsverfahren ist umweltfreundlich, da es weder sintert noch verbrennt.
Wofรผr wird der AAC-Block verwendet?
| Szenario | Anwendungsbeispiele |
| Wohnen | Ausfachungswรคnde fรผr Hochhรคuser, Auรenwรคnde von Villen, Innentrennwรคnde |
| Kommerziell | Einkaufszentren, Hotels, Krankenhรคuser, Schulen |
| Industriell | Fabrikhallen, Wรคrmedรคmmwรคnde fรผr Kรผhlhรคuser |
| Besonderes | Brandwรคnde, Passivhรคuser, Fertighรคuser, vorgefertigte Treppen/Dachplatten |
Vorteile der Verwendung von AAC-Blรถcken
Geringes Gewicht und hohe Festigkeit:
Durch seine geringe Dichte, die nur 1/3-1/4 der Dichte von Normalbeton betrรคgt, wird das Gewicht von Gebรคuden effektiv reduziert, wรคhrend gleichzeitig eine hohe Festigkeit beibehalten wird, um die strukturellen Anforderungen zu erfรผllen.
Wรคrmedรคmmung:
Seine porรถse Innenstruktur bietet eine hervorragende Wรคrmedรคmmung, die den Energieverbrauch des Gebรคudes um รผber 30% senkt und die Energieeffizienz verbessert.
Ausgezeichnete Feuerbestรคndigkeit:
Als nicht brennbares Material weist es eine Feuerwiderstandsdauer von 3-4 Stunden auf, wodurch die Ausbreitung von Feuer effektiv verlangsamt und Leben und Eigentum geschรผtzt werden.
Hervorragende Schalldรคmmung:
Seine porรถse Struktur blockiert wirksam die Schallรผbertragung, verbessert die Schalldรคmmung des Gebรคudes und schafft ein ruhiges und angenehmes Wohn- und Arbeitsumfeld.
Einfache Konstruktion:
Porenbetonblรถcke sind genau bemessen und kรถnnen gesรคgt, gehobelt und genagelt werden, was den Bauprozess einfach und bequem macht, die Effizienz verbessert und die Bauzeit verkรผrzt.
Umweltvertrรคglich:
Bei der Herstellung werden Industrieabfรคlle verbraucht, was die Umweltbelastung verringert. Bei der Verwendung werden keine schรคdlichen Gase freigesetzt, was die Anforderungen an umweltfreundliches Bauen erfรผllt.
Rentabilitรคt einer Porenbetonblockherstellung Einheit
Kosten pro Kubikmeter:
- Kosten fรผr das Rohmaterial: Etwa 150-200 RMB (Flugasche macht 30% aus).
- Energiekosten: 80-120 RMB (hauptsรคchlich fรผr Dampf).
- Arbeits- und sonstige Kosten: 50-80 RMB.
- Gesamtkosten: Ungefรคhr 300-400 RMB pro Kubikmeter.
Marktpreis und Gewinnspanne:
- Marktpreis: 500-700 RMB pro Kubikmeter (variiert je nach Region).
- Bruttogewinnspanne: 30%-40% - deutlich hรถher als bei herkรถmmlichen Blรถcken (deren Bruttogewinnspanne liegt bei 20%).
2. Gewinnerwartung bei der Herstellung von Porenbetonblรถcken in verschiedenen Grรถรenordnungen
| Werksskala | Jรคhrliche Kapazitรคt (10.000 mยณ) | Jรคhrliche Einnahmen (USD) | Jรคhrlicher Nettogewinn (USD) | Amortisationszeit |
|---|---|---|---|---|
| Kleiner Maรstab | 3-10 | $350,000 – $490,000 | $14,000 – $28,000 | 3 - 5 Jahre |
| Mittelgroร | 10 – 20 | $700,000 – $1,960,000 | $42,000 – $112,000 | 4 - 6 Jahre |
| Groรflรคchig | 30 und mehr | $2,100,000+ | $140,000+ | 5 - 7 Jahre |
Angebotene Dienstleistungen
1. Projektplanung und Entwurf
Basierend auf den Bedรผrfnissen des Kunden und den tatsรคchlichen Gegebenheiten bieten wir die Gesamtplanung und den detaillierten Entwurf fรผr die Porenbetonblock-Fertigungsanlage an, einschlieรlich der Prozessplanung, des Anlagenlayouts und der bautechnischen Planung.
2. Lieferung und Installation der Ausrรผstung
- Lieferung kompletter Sรคtze von AAC Block Manufacturing Unit.
- Installation und Inbetriebnahme von Anlagen, um einen normalen Betrieb zu gewรคhrleisten und die geplante Produktionskapazitรคt und Produktqualitรคt zu gewรคhrleisten.
3. Technische Ausbildung
Professionelle Schulung von Bedienern, Technikern und Managern in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement.
4. Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems:
- Anleitung zur tรคglichen Wartung
- Unterstรผtzung bei der Fehlersuche
- Ersatzteilversorgung
5. Technische Unterstรผtzung & Upgrades
- Laufende technische Unterstรผtzung leisten.
- Angebot von Lรถsungen fรผr die Aufrรผstung von Anlagen oder die technische Umstellung (auf der Grundlage von Kundenbedรผrfnissen und Branchentrends) zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualitรคt.
6. EPC Generalunternehmerschaft
Wir bieten EPC-Dienstleistungen aus einer Hand an, die Planung, Beschaffung der Ausrรผstung, Bauarbeiten, Installation, Schulung und Probebetrieb umfassen und so fรผr einen reibungslosen Ablauf sorgen.
