150.000 m3/año Fabricante de plantas de bloques de hormigón celular
La Planta de Bloques de HCA de 150.000 m³/año es una línea de producción a gran escala. Hace bloques de hormigón celular autoclavado (AAC), con una producción anual de 150.000 m³. Es para empresas de materiales de construcción, fábricas de componentes prefabricados y grandes bases de materiales de construcción.
Nuestra planta puede personalizarse en función de sus necesidades. Su equipamiento principal incluye sistema de dosificación de materias primas, máquina mezcladora-vertidora, máquina cortadora, autoclave, sistema de transporte, etc.
La planta puede fabricar bloques de hormigón celular estándar. También puede procesar paneles, dinteles y forjados de hormigón celular. Estos productos se utilizan mucho en edificios residenciales, comerciales e industriales. Se utilizan para paredes, tabiques y suelos. Tienen ventajas como el peso ligero, el aislamiento térmico, el aislamiento acústico y la resistencia al fuego.
- Capacidad: 150.000 m3/año
- Tipo: Totalmente automático
150.000 m3/año Precio de la planta de bloques de hormigón celular
El precio total de la planta de bloques de hormigón celular de 150.000 m3/año oscila entre $1,000,000 a $1,6 00,000 (excluidos los costes del terreno). Incluye:
Equipamiento básico (trituradora de mandíbulas, molino de bolas, tanques de lodo, línea de fundición, cortadora basculante, autoclaves): $750.000 a $950,000
Instalación, puesta en marcha y formación técnica: $100.000 a $150.000.
Sistemas auxiliares (eliminación de polvo, recuperación de aguas residuales): $80.000 a $120.000.
Piezas de recambio y reservas iniciales de materias primas: $50.000 a $80.000.
Ofrecemos planes de pago flexibles y optimización de costes localizada para garantizar una alta rentabilidad.
Ventajas de la planta de bloques de hormigón celular de 150.000 m3/año
- Alta eficiencia y producción estable
La producción anual de 150.000 m³ satisface las necesidades a gran escala. Los equipos integrados y el transporte suave reducen el trabajo manual, garantizando una producción estable. - Gran calidad y gran adaptabilidad
Nuestros 150.000 m3/año Planta de bloques de hormigón celular utiliza máquinas de corte de precisión y autoclaves para fabricar productos de hormigón celular (bloques, losas, dinteles) de tamaño uniforme y rendimiento estable (ligereza, aislamiento térmico, aislamiento acústico y resistencia al fuego). Los productos también pueden personalizarse según los distintos escenarios de construcción. - Rentable
La automatización reduce los costes de mano de obra. El reciclaje de aguas residuales y polvo reduce los costes de materias primas y medioambientales. Los paquetes flexibles y los descuentos por mantenimiento reducen la inversión y los riesgos operativos. - Respetuoso con el medio ambiente
Un conjunto completo de equipos de protección medioambiental (eliminación de polvo, recuperación de aguas residuales) puede controlar eficazmente las emisiones y cumplir las políticas globales de protección medioambiental. - Asistencia posventa completa
Incluyendo la instalación, la puesta en marcha y la formación, le ayudamos a dominar rápidamente el funcionamiento. Las piezas de repuesto a tiempo y la rápida respuesta ante averías garantizan un funcionamiento duradero y eficiente de los equipos.
150.000 m3/año Planta de bloques de hormigón celular Proceso
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisión, como alambre de acero o cuchillas.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.
Materias primas del bloque de hormigón celular
- Cemento (cemento Portland): Actúa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
- Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silíceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas de carbón, son una alternativa ecológica a la arena, ya que aportan el contenido de sílice necesario.
- Cal: Material calcáreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones químicas durante la producción.
- Yeso: Se añade en pequeñas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
- Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrógeno, creando la característica estructura porosa y ligera.
- Agua: Esencial para la hidratación del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones químicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.
Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por último, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigón celular acabados.
Principal Equipamiento en 150.000 m3/Año Línea AAC Block
1. Trituradora de mandíbulas
Función: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.
Estructura: Una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil forman una cámara de trituración profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.
Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal están integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sólo 4-6 m² de superficie.
2. Molino de bolas
Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaño de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.
Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.
Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.
3. Sistema de dosificación
Función: Pesa con precisión cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua según la receta, con un error de ≤ ±0,5%. Equipada con múltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.
Componentes del módulo: Báscula electrónica, alimentador de tornillo, válvula de mariposa neumática, pantalla táctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificación completada en 30 segundos.
4. Máquina mezcladora y moldeadora
Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.
Características: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidráulicamente 90° para un vertido sin goteo.
Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Función: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan en línea.
Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevación y el descenso, compensando automáticamente el desgaste del alambre.
Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estándar de 600 mm o planchas de 1200 mm.
6. Autoclave
Función: El curado al vapor a alta temperatura y presión permite que el cuerpo verde complete la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.
Especificaciones: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; presión de diseño 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200°C; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automática.
Configuración: Cada línea de tamaño medio está equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperación de calor residual.
7. Sala de control PLC
Función: Sirve como centro de control para toda la línea de producción, ofreciendo funciones como gestión de recetas, ajuste de parámetros, monitorización de procesos, análisis de consumo energético, alarmas de fallo y visualización remota de apps.
Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.
8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales
Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.
Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.
Parámetros principales de 150,000 m³ Planta de bloques de hormigón celular
| Categoría de parámetros | Artículo específico | Descripción detallada |
| 1. Capacidad de producción | Producción anual | 150.000 m³ (sobre la base de una jornada laboral estándar de 8 horas, 300 días laborables al año) |
| Producción diaria | Unos 500 m³ (valor teórico, ajustable según el programa de producción real) | |
| Producción horaria | Aproximadamente 62,5 m³ (para el proceso de formación del núcleo) | |
| 2. Necesidades de materias primas | Principales materias primas | Cenizas volantes (o arena), cemento, cal, polvo de aluminio, agua (conforme a las normas sobre aguas industriales) |
| Consumo de materias primas | Aproximadamente 300-350 kg de materias primas secas por metro cúbico de bloque de hormigón celular (varía en función de la densidad del producto). | |
| 3. Especificaciones del equipo básico | Sistema de dosificación | Capacidad 5-8 m³/h, precisión ±1% (para dosificación de materias primas) |
| Mezcladora-vaporizadora | Capacidad de mezcla 3-5 m³/lote, velocidad de vertido 2-3 minutos/lote | |
| Máquina de corte | Precisión de corte ±1 mm (para tamaño de bloque Aplicable a un tamaño máximo de bloque de 600×240×200 mm) | |
| Autoclave | Diámetro 2-2,5 m, longitud 20-25 m. Presión de trabajo 1,2-1,5 MPa, temperatura de trabajo 190-210℃ | |
| 4. Especificaciones del producto | Tipo de producto | Bloques de hormigón celular, paneles de hormigón celular, dinteles de hormigón celular (personalizables) |
| Densidad de bloques | Grados comunes: A3.5 (≤350 kg/m³), A5.0 (≤500 kg/m³) | |
| Tamaño estándar del bloque | 600×200×100 mm, 600×240×100 mm (otros tamaños personalizables mediante máquina de corte) | |
| 5. Consumo de energía y servicios públicos | Consumo de energía | Alrededor de 80-100 kWh por metro cúbico de producto AAC |
| Consumo de vapor | Unos 200-250 kg de vapor por metro cúbico de producto AAC (para el proceso de autoclave) | |
| Consumo de agua | Alrededor de 150-200 L por metro cúbico de producto AAC (reciclable a través del sistema de aguas residuales) | |
| 6. Taller y terreno necesarios | Superficie total | Aproximadamente 15.000-20.000 m² (incluyendo taller de producción, almacén de materias primas, patio de productos acabados) |
| Área del taller de producción | Alrededor de 8.000-12.000 m² (para la disposición de los equipos y el flujo de producción) | |
| Área de almacén | Almacén de materias primas (3.000-4.000 m²), almacén de productos acabados (4.000-5.000 m²) |
Qué es un bloque de CAA？
Los bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCA) son un nuevo material de construcción ligero, poroso y muy resistente.
La exclusiva estructura de poros internos proporciona ligereza, alta resistencia, aislamiento térmico, resistencia al fuego y aislamiento acústico.
Es una opción ideal para conseguir ahorro energético y seguridad estructural en los edificios.
Aplicación de AAC Block
Edificios civiles: Se utiliza en muros interiores y exteriores, forjados, cubiertas, etc. de edificios residenciales para reducir el peso del edificio y mejorar el comportamiento sísmico.
Edificios comerciales: Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles, edificios de oficinas, etc., con buenos efectos de aislamiento térmico y acústico para mejorar el confort del edificio.
Edificios industriales: Sirve como material de paredes y tabiques para fábricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producción industrial de materiales de construcción.
Edificios especiales: Ampliamente aplicado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares debido a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protección del medio ambiente.
Servicios que ofrecemos
- Planificación y diseño de proyectos
Proporcionar esquemas de planificación general y diseño detallado para plantas de bloques de hormigón celular basados en las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseño del proceso, la disposición del equipo y el diseño de ingeniería civil. - Suministro e instalación de equipos
Suministrar conjuntos completos de equipos de línea de producción de hormigón celular, y llevar a cabo la instalación y puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseñada y las normas de calidad del producto. - Formación técnica
Ofrecer formación profesional a operarios, técnicos y directivos sobre procesos de producción, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestión de la calidad. - Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que proporcione orientación diaria sobre mantenimiento, solución de averías y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producción estable y continua. - Asistencia técnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia técnica continua y ofrecer soluciones de actualización de equipos/transformación técnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad. - Contratación general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación y la formación hasta la producción de prueba, para una experiencia sin complicaciones.
Otros Planta de fabricación de bloques en caliente
| Producción anual | Precio (USD) | Configuración del núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por aire, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletización robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte por seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Líneas de corte dobles, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves totalmente automáticos de 8×37 m y superiores con giro por aire |
Resumen de capacidades de venta en caliente
Planta de hormigón celular
Relacionado: Coste de la planta de fabricación de bloques de hormigón celular, Fabricantes de plantas de bloques de hormigón celular, Mini planta de hormigón celular