Fabricante de plantas de hormigón celular con soluciones personalizadas
Somos uno de los principales fabricantes de soluciones completas de producción de hormigón celular autoclavado (HCA). Diseñamos y suministramos plantas de hormigón celular autoclavado personalizadas para satisfacer sus necesidades de capacidad, con capacidades desde 30.000 m³/año hasta 600.000 m³/año o más.
Nuestras plantas de hormigón celular convierten subproductos industriales (como cenizas volantes y escorias) y materias primas ecológicas en bloques y paneles de hormigón celular de alta calidad.
El equipo principal utilizado en la planta de AAC incluye una trituradora de mandíbulas, un molino de bolas, una estación de dosificación, una máquina de vertido, una máquina de corte, un autoclave, una caldera, un paletizador automático, una sala de control PLC y un sistema de recuperación del calor de escape.
- Capacidad: De 30.000 m3/año a 600.000 m3/año
- TipoTipo semiautomático y tipo totalmente automático
Diversas capacidades de la planta de hormigón celular en venta
Según su capacidad de producción, las plantas de hormigón celular pueden dividirse en pequeñas, medianas y grandes.
Mini/pequeño Planta de hormigón celular
Capacidad: 30000-100000 m3/año
Autoclave: 1-3 series
Fábrica: unos 4000-10000m2
Tipossemiautomático/totalmente automático
Característicasbaja inversión inicial, gran flexibilidad.
Adecuado para: Empresas de nueva creación o empresas con una inversión limitada y una demanda de mercado reducida.
Mediana escala Planta de hormigón celular
Capacidad: 100000-200000 m3/año
Autoclave: 4-8 series
Fábrica: unos 10000-20000m2
Tiposemiautomático/totalmente automático
CaracterísticasCapacidad de producción estable, costes controlables, flexibilidad, producción a gran escala, etc.
Adecuado para: Empresas con cierta cuota de mercado y demanda estable.
Grande Planta de hormigón celular
Capacidad: 200000-600000 m3/año
Autoclave8-12 series
Fábricamás de 20000m2
Tipo: totalmente automático
CaracterísticasEfecto de escala significativo, alta consistencia del producto.
Adecuado para: producción estandarizada y en serie, y puede responder rápidamente a grandes demandas.
Marca Fabricante de maquinaria para bloques y paneles de hormigón celular
20 años de experiencia: Una gama completa de líneas de producción semiautomáticas y totalmente automáticas para tamaños mini, medianos y grandes.
EPC mundial proyectos que superan el centenar, exportaciones a más de 50 países y certificaciones CE/ISO/ASME.
Garantía de Llave en mano+manejo y mantenimiento a distancia, con asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana.
Somos una fabricante profesional de plantas de hormigón celular con más de 20 años de experiencia en el sector y tecnología avanzada. Estamos especializados en equipos semiautomáticos y totalmente automáticos de alta calidad para líneas de producción de hormigón celular.
Nuestros equipos gozan de la confianza tanto en el país como en el extranjero: hemos exportado al Sudeste Asiático, Oriente Medio, África, Europa y otros lugares. Los clientes nos elogian por nuestra calidad fiable, gran rendimiento y completo servicio posventa.
También ofrecemos soluciones personalizadas que se adaptan a sus necesidades, asegurándonos de que nuestros equipos se ajustan perfectamente a su centro de producción y a su capacidad.
Cómo procesar ¿Bloque AAC?
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisión, como alambre de acero o cuchillas.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.
Principal Equipamiento Utilizado en plantas de hormigón celular
1. Trituradora de mandíbulas
Función: Tritura piedra caliza de gran tamaño, yeso y otras materias primas en trozos de 50-150 mm, facilitando su posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.
Estructura: Tiene una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil, formando una cámara de trituración profunda. La cámara está revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso reemplazables y resistentes a los impactos.
Capacidad y tamaño: Los modelos comunes trabajan con 100-500 t/h. El motor y la unidad principal están montados sobre un bastidor de acero, por lo que solo ocupan entre 4 y 6 m².
2. Molino de bolas
Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta convertirlas en polvo fino (malla 80-400, igual a 0,2-0,045 mm) para aumentar la reactividad del material.
Estructura: Consta de un cilindro horizontal, una camisa resistente al desgaste y bolas de acero. Se acciona mediante un motor, un reductor y un engranaje grande.
Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m; carga de bolas de acero 5-30 toneladas; potencia 55-800 kW.
3. Sistema de dosificación
Función: Pesa con precisión cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua según las recetas de producción, con un error de ≤ ±0,5%. Viene con múltiples silos, herramientas de medición y equipos de transporte.
Componentes del módulo: Incluye balanzas electrónicas, alimentadores de tornillo, válvulas de mariposa neumáticas y una pantalla táctil PLC. Admite la selección de recetas con una sola pulsación y completa la dosificación en 30 segundos.
4. Máquina mezcladora y moldeadora
Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados (por ejemplo, cemento, cenizas volantes) con agua y polvo de aluminio hasta obtener una lechada fluida y, a continuación, vierte la lechada en moldes para espumado.
Características: La mezcla forzada de doble eje finaliza un lote en 60-90 segundos; la inclinación hidráulica de 90° garantiza un vertido sin goteos.
Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³; potencia del motor 37-55 kW; palas mezcladoras desmontables (vida útil ≥ 30.000 ciclos).
5. Cortador basculante
Función: Corta tochos de hormigón celular precurados en las dimensiones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan directamente en la línea de producción.
Estructura: Equipada con tres juegos de bastidores de alambre de acero (para corte longitudinal, transversal y horizontal). Los servomotores sincronizan la elevación y el descenso de los alambres y compensan automáticamente su desgaste.
Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos por molde. Puede cortar tochos de 75-300 mm de grosor, 600 mm de longitud estándar o desbastes de 1200 mm.
6. Autoclave
Función: Utiliza vapor a alta temperatura y alta presión para curar los cuerpos verdes de CAA. Completa la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando la resistencia de los cuerpos verdes entre 5 y 8 veces.
Especificaciones:
- Tamaños habituales: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m.
- Presión de diseño: 1,6 MPa;
- Temperatura de funcionamiento: 200°C.
- Equipado con enclavamiento de seguridad y funciones de purga automática.
Configuración: Una línea de producción de AAC de tamaño medio suele tener de 4 a 8 unidades (pueden conectarse en serie o en paralelo). Los modelos de bajo consumo incorporan una interfaz de recuperación de calor residual.
7. Sala de control PLC
Función: Sirve de centro de control para toda la planta de CAA. Admite la gestión de recetas, el ajuste de parámetros, la supervisión de procesos, el análisis del consumo energético, las alarmas de fallo y la visualización remota a través de una aplicación.
Hardware: Dispone de una interfaz OPC UA reservada, que permite la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.
8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales
Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.
Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.
Venta directa Planta de bloques de hormigón celular
Planta de hormigón celular de 50.000 m³
Coste: $300,000-$600,000
Plazo de entrega: 3-4 meses
Ventajas: Rápido retorno de la inversión, baja barrera de entrada, posibilidad de alquilar terrenos para la construcción de fábricas y plantilla manejable.
Adecuado para: Empresarios individuales y pequeñas y medianas empresas.
Planta de hormigón celular de 150.000 m³
Coste: $1 000000 - $18 00000
Plazo de entrega: 5-7 meses.
Ventajas: Mantenimiento eficaz, alta calidad del producto y fácil ampliación a 300.000 m³.
Adecuado para: Empresas centradas en proyectos a gran escala, fabricantes regionales y contratistas EPC extranjeros.
Planta de hormigón celular de 200.000 m³
Coste: $1500000 millones - $2200000
Plazo de entrega6-8 meses
Ventajas: Reducir el consumo unitario de energía en otras 8%, obtener un fuerte poder de negociación con los proveedores y ampliar la cobertura regional de suministro.
Adecuado para: Principales empresas regionales y grupos multinacionales de materiales de construcción.
Planta de hormigón celular de 400.000 m³
Ventajas: Eficiencia de primer nivel con un potencial líder en el mercado.
Capacidad: 400.000 metros cúbicos al año, adecuado para el suministro a gran escala.
Complejo supergrande con equipos básicos de primer nivel y procesos optimizados para satisfacer eficazmente las amplias demandas del mercado.
Ventajas de nuestra planta de hormigón celular
Rendimiento superior de los equipos
Autorización de tecnología alemana combinada con costes de fabricación chinos para un rendimiento y una asequibilidad óptimos.
Diseño modular
Permite la expansión en 30 días para una ampliación flexible.
Alto nivel de automatización
Las líneas totalmente automáticas reducen las operaciones manuales, disminuyen los costes de mano de obra y aumentan la precisión y estabilidad de la producción. Las líneas semiautomáticas ofrecen un ajuste flexible para equilibrar la eficiencia y el coste según las necesidades del cliente.
Eficiencia energética y respeto del medio ambiente
Equipos diseñados para ahorrar energía, reducir el consumo energético de la producción y manipular eficazmente los residuos para cumplir las normas medioambientales.
Gran capacidad de personalización
Soluciones de líneas de producción a medida basadas en las demandas de capacidad del cliente, las condiciones del emplazamiento y otras necesidades personalizadas.
Perfecto servicio posventa
Asistencia completa, desde la instalación y la formación hasta el mantenimiento diario. Un mecanismo de respuesta rápida garantiza la resolución puntual de los problemas de producción.
¿Por qué invertir en una planta de hormigón celular?
- Fuerte demanda del mercadoLa demanda del mercado sigue creciendo: se prevé que el mercado mundial alcance los 1.400 millones de euros en 2030. Las perspectivas de inversión son amplias, especialmente en India y África, donde la penetración es inferior a 10%.
- Apoyo político: Muchos países y regiones fomentan los materiales de construcción ecológicos, creando un entorno político favorable para los bloques de hormigón celular. Los inversores pueden disfrutar de políticas preferenciales relevantes.
- Importantes beneficios económicosLos márgenes de beneficio de la producción son buenos y los efectos de escala surgen con el aumento de la producción, lo que aumenta aún más los beneficios.
- Desarrollo sostenibleEl uso de residuos industriales para la producción se ajusta a conceptos sostenibles, ayudando a las empresas a construir una imagen social positiva y a mejorar su competitividad en el mercado.
- Clara ventaja de sustituciónEl ladrillo de hormigón celular (CCA): En comparación con los ladrillos de arcilla tradicionales, los bloques de CCA presentan ventajas destacadas en cuanto a rendimiento y protección del medio ambiente, con una clara tendencia a la sustitución. Invertir pronto asegura oportunidades de mercado.
Tecnología del hormigón celular autoclavado
El espumado químico combinado con el curado al vapor a alta temperatura y alta presión crea poros cerrados uniformes, lo que da como resultado un 40% más ligero y 6 veces mejor aislante que los ladrillos de arcilla.
Tecnologías básicas de producción
La producción de hormigón celular tratado en autoclave (HCA) se basa en tres tecnologías fundamentales.
- Dosificación de materias primas: Determina las proporciones óptimas en función de las propiedades del material y los requisitos de rendimiento del producto para garantizar la fluidez de los purines, el efecto espumante y la calidad final.
- Tecnología de espuma: Utiliza polvo de aluminio que reacciona con materiales alcalinos para generar burbujas de hidrógeno; el control preciso de la temperatura y el tiempo garantiza una estructura ideal de los poros.
- Curado en autoclave: Cura las piezas en bruto cortadas en autoclaves a alta presión y temperatura para formar estructuras cristalinas estables, mejorando la resistencia y la durabilidad. La alta precisión en el control del autoclave y el curado es fundamental para la calidad.
¿Qué es la CAA?
El hormigón celular es un material de construcción prefabricado, poroso y ligero, que se fabrica espumando materiales silíceos y calcáreos con polvo de aluminio y, a continuación, se esteriliza en autoclave.
Se fabrica a partir de una mezcla de materiales naturales como arena, cemento, cal, yeso y agua, a la que se añade polvo de aluminio como agente espumante. El polvo de aluminio reacciona con los componentes alcalinos de la mezcla para producir hidrógeno, que forma pequeñas burbujas dentro del material húmedo, creando una estructura porosa única.
El curado de los bloques a alta temperatura y presión en un autoclave aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
AC Block Características y ventajas
Ligero: 50% más ligeros que los ladrillos tradicionales, lo que reduce el peso de los edificios, facilita el transporte y disminuye los costes de inversión en infraestructuras.
Aislamiento térmico: La estructura porosa permite un excelente aislamiento, reduciendo el consumo de energía de calefacción y refrigeración para ahorrar energía a largo plazo.
Resistencia al fuego: El material incombustible permanece estable a altas temperaturas durante periodos prolongados, proporcionando una protección fiable contra incendios.
Aislamiento acústico: Las propiedades porosas proporcionan una fuerte absorción acústica, ideal para espacios sensibles al ruido como residencias, oficinas y hospitales.
DurabilidadResistente a la intemperie, las plagas y la corrosión química, con una larga vida útil que reduce los costes de mantenimiento y sustitución de los edificios.
Respeto del medio ambienteUtiliza residuos industriales como cenizas volantes en la producción para reducir la contaminación; menor consumo de energía que la fabricación tradicional de ladrillos para operaciones más ecológicas.
Aplicación de bloques y paneles de hormigón celular
Los productos de las fábricas de bloques de hormigón celular se utilizan ampliamente en edificios residenciales, comerciales, escuelas, hospitales, fábricas, almacenes frigoríficos y prefabricados.
- Proyectos municipalesmediana de carretera y relleno de zanjas de tuberías municipales.
- Proyectos agrícolas: construcción de paredes de invernadero.
- Proyectos de defensa: muros y estructuras de protección para algunas instalaciones militares.
Bloques de hormigón celular VS. Ladrillos de arcilla
| Indicador de resultados | Bloque AAC | Ladrillo de arcilla | Conclusión Interpretación |
| Peso | 400-650 kg/m³ | ≈1 800 kg/m³ | 2,7 veces más ligero, lo que ahorra costes de transporte y consumo de acero estructural |
| Conductividad térmica | 0,12 W/m-K | 0,81 W/m-K | Aislamiento 6 veces mejor; temperatura interior 5℃ más baja en verano, ahorro 30% en aire acondicionado. |
| Resistencia al fuego | 4-6 horas | 2 horas | Duplica el tiempo de escape en caso de incendio |
| Eficiencia en la construcción | 3-3,5 veces más rápido | Albañilería manual | Los grandes paneles y la ligereza reducen el tiempo de construcción en 30-40% |
| Respeto del medio ambiente | Utiliza residuos sólidos como cenizas volantes, cero consumo de suelo cultivado | Extracción de tierra vegetal + combustión de carbón | Reduce las emisiones de CO₂ en aproximadamente 1.200 toneladas por cada 10.000 m³ de CAA. |
| Resistencia y durabilidad | 3-5 MPa, aumentando con la edad | 3,5-5 MPa, sin aumento con la edad | Ligero pero igual de fuerte, con mayor resistencia a la intemperie |
| Precisión dimensional | ±1 mm, sin necesidad de enlucido | ±5 mm, requiere un enlucido grueso | Ahorra 70% de mortero y 60% de mano de obra de enlucido |
| Absorción de agua | ≤20% | 20%+ | Reduce los problemas de humedad y eflorescencias |
| Aislamiento acústico | 45 dB (pared de 200 mm) | 50 dB (pared de 230 mm) | Consigue un aislamiento acústico equivalente con paredes más finas |
| Todo el ciclo de vida | Más de 60 años, reciclable | 30-50 años, difícil de reciclar | Puede triturarse y rehacerse tras el desmantelamiento del edificio |
Servicios que ofrecemos
- Planificación y diseño de proyectos
Proporcionar esquemas de planificación general y diseño detallado para plantas de CAA basados en las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseño de procesos, la disposición de equipos y el diseño de ingeniería civil. - Suministro e instalación de equipos
Suministrar conjuntos completos de equipos de línea de producción de hormigón celular, y llevar a cabo la instalación y puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseñada y las normas de calidad del producto. - Formación técnica
Ofrecer formación profesional a operarios, técnicos y directivos sobre procesos de producción, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestión de la calidad. - Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que proporcione orientación diaria sobre mantenimiento, solución de averías y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producción estable y continua. - Asistencia técnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia técnica continua y ofrecer soluciones de actualización de equipos/transformación técnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad. - Contratación general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación y la formación hasta la producción de prueba, para una experiencia sin complicaciones.
PREGUNTAS FRECUENTES
La resistencia a la compresión es de 3,5-5,0 MPa, superando la norma para el ladrillo rojo.
- Ventajas: Ligero, aislante térmico, ignífugo y fácil de procesar.
- Desventajas: Requiere impermeabilización.
- Planta pequeña: 3-6 meses
- Planta mediana: 6-12 meses
- Planta grande: 12-24 meses
Las pruebas de laboratorio demuestran que no hay pérdida de resistencia durante 60 años, y la vida útil real es la misma que la del edificio.
Consume 70% de residuos sólidos industriales y emite sólo 1/3 del CO₂ de los bloques tradicionales.
Dos veces al año es necesario realizar un mantenimiento rutinario, y el diagnóstico remoto permite resolver >90% de averías en línea.
Hay tamaños a medida disponibles. Los bloques pueden cortarse a cualquier grosor de 75-300 mm, con longitudes estándar de 600 mm o grandes longitudes de 1200 mm.
Mini: 400.000-800.000 USD, mediano: 1,2-1,8 millones USD, y grande: 2,2-3,5 millones USD.
Planta de hormigón celular
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