La planta de bloques de hormigón celular de 50000 m3 es una línea de producción completa de bloques de hormigón celular. La capacidad es de 50000 metros cúbicos por año, con tipos semiautomáticos y tipos totalmente automáticos.
Como fabricante profesional especializado en el desarrollo y fabricación de plantas de bloques de hormigón celular, nuestras máquinas se exportan a más de 80 países y regiones. Podemos ofrecer soluciones integrales desde el desarrollo de equipos hasta la puesta en marcha en fábrica.
Gracias a sus propiedades de aislamiento térmico y acústico y a su respeto por el medio ambiente, los bloques de hormigón celular se utilizan ampliamente en edificios residenciales, complejos comerciales y proyectos municipales.
- Capacidad: 50.000 m3/año
- Tiposemiautomático y totalmente automático
- Área de la fábrica: 16.000㎡-20.000㎡, dependiendo de la situación real.
- Periodo de construcción: 3-5 meses
¿Cuánto cuesta una planta de bloques de hormigón celular de 50000 m3?
El precio total de una planta de bloques de hormigón celular de 50000 m3 oscila entre $800,000 a $1,2 00,000 (excluidos los costes del terreno). Incluye:
Equipamiento básico (trituradora, mezcladora, cortadora, autoclave): $500.000 a $700.000
Instalación, puesta en marcha y formación técnica: $100.000 a $150.000.
Sistemas auxiliares (eliminación de polvo, recuperación de aguas residuales): $80.000 a $120.000.
Piezas de recambio y reservas iniciales de materias primas: $50.000 a $80.000.
Ofrecemos planes de pago flexibles y optimización de costes localizada para garantizar una alta rentabilidad.
2 tipos de planta de bloques de hormigón celular de 50000 m3
Según el grado de automatización, ofrecemos plantas de bloques de hormigón celular de 50000 m3 semiautomáticas y plantas de bloques de hormigón celular de 50000 m3 totalmente automáticas.
Semiautomático Planta de bloques de hormigón celular de 50000 m³
Tipos: semiautomático
Trabajador6-8 trabajadores
Capacidad/día: 140-150m2
Fábrica: Unos 4000-10000m2
Características: La inversión inicial es 15%-20% inferior a la de una línea totalmente automática.
Adecuado para: Inversores con presupuestos limitados y bajos costes de mano de obra local.
Totalmente automático Planta de bloques de hormigón celular de 50000 m³
Tipostotalmente automático
Trabajador: 4-5 trabajadores
Capacidad/día: 160-170m2
Fábrica: unos 4000-10000m2
Características: Los costes de mano de obra se reducen en 30%-40%. Alta precisión de producción.
Adecuado para: Inversores que buscan una producción eficiente y una reducción de costes a largo plazo.
Ventajas de la planta de bloques de hormigón celular de 50000 m³
Baja inversión, rápida rentabilidad: Baja inversión, rápida rentabilidad: La inversión inicial es 30%-40% inferior a la de las grandes fábricas, los costes del terreno son bajos y las opciones de ubicación son flexibles. Con un periodo de amortización de 1,5-2 años, este enfoque se adapta bien a la tolerancia al riesgo de la mayoría de los inversores.
Rápida puesta en marcha y pronta rentabilidad: La producción puede completarse en 3-5 meses, lo que acelera el retorno de la inversión.
Ahorro de energía: El consumo de energía del autoclave se reduce en 8%, y las facturas de electricidad del molino de bolas se ahorran en más de $300 al mes. Los residuos de corte se reciclan en 100%, con una pérdida de materia prima ≤5%, lo que supone un ahorro anual de decenas de miles de dólares en costes de materia prima.
Cumplimiento de la normativa medioambiental: Las emisiones de polvo son ≤10mg/m³, el vertido de aguas residuales es nulo y los niveles de ruido diurno son ≤60dB, cumpliendo las normas de la EPA y otras normas medioambientales internacionales.
50000 m³ Proceso de la planta de bloques de hormigón celular
Proceso de la materia prima → Dosificación y mezcla → Vertido → Precurado estático → Corte → Curado en autoclave → Producto acabado Procesamiento.
1. Procesamiento de materias primas: La arena se tritura y se muele hasta alcanzar la finura deseada. El cemento, la cal y el yeso se almacenan en silos, y el polvo de aluminio se mezcla con agua para formar una lechada de aluminio.
2. Dosificación y mezcla: Las distintas materias primas se pesan en proporciones exactas y se mezclan a fondo en una batidora para formar una pasta uniforme.
3. Vertido: La mezcla se vierte en moldes de acero. El tamaño y la forma de los moldes pueden diseñarse para satisfacer las especificaciones de los bloques deseados.
4. Precurado estático: Los moldes que contienen la pasta se transportan a una zona de precurado donde la pasta se endurece gradualmente en condiciones adecuadas de temperatura y humedad para alcanzar la resistencia inicial. Este proceso suele durar varias horas.
5. Corte: Una vez precurada la pasta, se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando equipos de corte de alta precisión, como alambre de acero o cuchillas.
6. Curado en autoclave: Los bloques se colocan en un autoclave y se curan durante varias horas a temperaturas de 175-200°C y presiones de 10-15 bares, lo que aumenta significativamente su resistencia y durabilidad.
7. Procesamiento de productos acabados: Tras el curado en autoclave, los bloques se sacan del autoclave y se transportan a una zona de almacenamiento. Una vez inspeccionados y embalados, están listos para su envío.
Materias primas del bloque de hormigón celular
- Cemento (cemento Portland): Actúa como aglutinante primario, proporcionando resistencia y durabilidad a los bloques. Normalmente se utiliza OPC de grado 43 o 53.
- Cenizas volantes o arena: Sirve como principal material silíceo. Las cenizas volantes, un subproducto de las centrales eléctricas de carbón, son una alternativa ecológica a la arena, ya que aportan el contenido de sílice necesario.
- Cal: Material calcáreo clave que reacciona con otros componentes para formar la matriz aglutinante y contribuye a las reacciones químicas durante la producción.
- Yeso: Se añade en pequeñas cantidades para regular el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
- Polvo o pasta de aluminio: Funciona como agente espumante. Reacciona con la cal y el agua para producir gas hidrógeno, creando la característica estructura porosa y ligera.
- Agua: Esencial para la hidratación del cemento y la cal, y para facilitar las reacciones químicas necesarias para el fraguado y endurecimiento de los bloques.
Estos materiales se dosifican y mezclan cuidadosamente para formar una pasta, que luego se funde, se preendurece, se corta y, por último, se esteriliza en autoclave para producir los bloques de hormigón celular acabados.
Principal Equipamiento en Máquina fabricadora de bloques de hormigón celular
1. Trituradora de mandíbulas
Función: Tritura grandes terrones de materias primas, como piedra caliza y yeso, en trozos de 50-150 mm, facilitando la posterior molienda fina. Es un equipo clave para el pretratamiento de materias primas.
Estructura: Una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil forman una cámara de trituración profunda revestida con placas dentadas de acero de alto manganeso resistentes a los impactos y reemplazables.
Rango de capacidad: Los modelos comunes van de 100 a 500 t/h. El motor y la unidad principal están integrados en una base de bastidor de acero, ocupando sólo 4-6 m² de superficie.
2. Molino de bolas
Función: Tritura cal, arena o cenizas volantes hasta obtener un polvo fino con un tamaño de malla de 80-400 (0,2-0,045 mm) para mejorar la reactividad.
Estructura: Cilindro horizontal + camisa resistente al desgaste + bolas de acero. Es impulsado por un motor, reductor y engranaje grande.
Parámetros clave: Diámetro del cilindro 1,2-2,4 m, carga de bolas 5-30 t, potencia 55-800 kW.
3. Sistema de dosificación
Función: Pesa con precisión cemento, cal, cenizas volantes, polvo de aluminio y agua según la receta, con un error de ≤ ±0,5%. Equipada con múltiples silos, dosificadores y equipos de transporte.
Componentes del módulo: Báscula electrónica, alimentador de tornillo, válvula de mariposa neumática, pantalla táctil PLC; llamada de receta de un toque, dosificación completada en 30 segundos.
4. Máquina mezcladora y moldeadora
Función: Mezcla rápidamente materiales secos pesados con agua y polvo de aluminio en una lechada fluida, que luego se vierte en un molde para espumar.
Características: La mezcla forzada de doble eje completa un lote en 60-90 segundos; se inclina hidráulicamente 90° para un vertido sin goteo.
Parámetros clave: Volumen efectivo 2-4 m³, potencia del motor 37-55 kW, palas mezcladoras desmontables, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Función: Corta tochos precurados en las especificaciones deseadas con una precisión de ±1 mm. Los recortes se reciclan en línea.
Estructura: Tres juegos de bastidores de alambre de acero longitudinales, transversales y horizontales; los servomotores sincronizan la elevación y el descenso, compensando automáticamente el desgaste del alambre.
Capacidad: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; puede cortar espesores de 75-300 mm, longitudes estándar de 600 mm o planchas de 1200 mm.
6. Autoclave
Función: El curado al vapor a alta temperatura y presión permite que el cuerpo verde complete la reacción de síntesis hidrotérmica en 8 horas, aumentando su resistencia entre 5 y 8 veces.
Especificaciones: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; presión de diseño 1,6 MPa, temperatura de funcionamiento 200°C; equipado con enclavamiento de seguridad y purga automática.
Configuración: Cada línea de tamaño medio está equipada con 4-8 unidades, que pueden conectarse en serie o en paralelo. Los modelos de bajo consumo incluyen una interfaz de recuperación de calor residual.
7. Sala de control PLC
Función: Sirve como centro de control para toda la línea de producción, ofreciendo funciones como gestión de recetas, ajuste de parámetros, monitorización de procesos, análisis de consumo energético, alarmas de fallo y visualización remota de apps.
Hardware: Interfaz OPC UA reservada para la integración con el sistema MES/ERP de la fábrica.
8. Sistema de recuperación de calor de gases residuales
Principio: Los gases de escape del autoclave a 160°C se precalientan a 90°C mediante un intercambiador de calor, lo que permite ahorrar entre 8 y 12% de gas natural al año.
Configuración: Intercambiador de placas+bomba de circulación+válvula de regulación automática de la temperatura.
Parámetros principales de 50,000 m³ Planta de bloques de hormigón celular
| Categoría | Equipamiento | Cantidad | Especificaciones |
| Procesamiento de materias primas | Trituradora de mandíbulas | 1 | Capacidad: 5-8 T/h Tamaño de salida: ≤30mm |
| Molino de bolas (para arena/cal) | 2 | Tasa de paso de 80 mallas ≥95% Potencia: 90 kW/130 kW | |
| Criba vibratoria | 2 | Eficacia de cribado ≥90% Potencia: 3 kW/unidad | |
| Dosificación y mezcla | Básculas controladas por PLC | 3 | Precisión: ±1% Capacidad: 0-5 T/h |
| Mezcladora de doble eje | 1 | Capacidad: 500 l/lote Tiempo de mezcla: 3-5 min/lote | |
| Depósito de lodo de aluminio en polvo | 1 | Capacidad: 500L Función de calefacción (para climas fríos) | |
| Vertido y curado | Carro vertedor automático | 1 | Velocidad de vertido: 0,5-1 M³/min Montaje en carril |
| Cámara de precurado | 1 | Control de temperatura: 50-70℃ Capacidad: 8-10 moldes | |
| Sistema de corte | Máquina de corte CNC de 4,2 m | 1 | Error de corte ≤1mm Potencia: 45 kW |
| Trituradora de residuos | 1 | Capacidad: 10-15 T/h Tamaño de salida: ≤20mm | |
| Sistema de autoclave | Autoclave (Φ2×21m) | 2 | Presión de trabajo: 1,2MPa Ciclo de curado: 8-10h/lote |
| Caldera de vapor | 1 | Capacidad de evaporación: 4 T/h Combustible: Gas natural/carbón | |
| Equipos auxiliares | Filtro de bolsa Pulse | 1 | Emisión de polvo ≤10 mg/m³ Caudal de aire: 10.000 M³/h |
| Depósito de reciclaje de aguas residuales | 1 | Capacidad: 50 M³ 100% tasa de reciclado | |
| Sistema de control PLC | 1 | Funcionamiento con pantalla táctil Función de control remoto |
¿Qué es un bloque de CAA?？
Los bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCA) son un nuevo material de construcción ligero, poroso y muy resistente.
La exclusiva estructura de poros internos proporciona ligereza, alta resistencia, aislamiento térmico, resistencia al fuego y aislamiento acústico.
Es una opción ideal para conseguir ahorro energético y seguridad estructural en los edificios.
Aplicación de AAC Block
Edificios civiles: Se utiliza en muros interiores y exteriores, forjados, cubiertas, etc. de edificios residenciales para reducir el peso del edificio y mejorar el comportamiento sísmico.
Edificios comerciales: Adecuado para muros no portantes de centros comerciales, hoteles, edificios de oficinas, etc., con buenos efectos de aislamiento térmico y acústico para mejorar el confort del edificio.
Edificios industriales: Sirve como material de paredes y tabiques para fábricas y almacenes, cumpliendo los requisitos especiales de la producción industrial de materiales de construcción.
Edificios especiales: Ampliamente aplicado en hospitales, escuelas, gimnasios y otros lugares debido a sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y protección del medio ambiente.
Servicios que ofrecemos
- Planificación y diseño de proyectos
Proporcionar una planificación general y esquemas de diseño detallados para Plantas de bloques de hormigón celular en función de las necesidades del cliente y las condiciones reales, incluido el diseño del proceso, la disposición de los equipos y el diseño de la ingeniería civil. - Suministro e instalación de equipos
Suministrar conjuntos completos de equipos de línea de producción de hormigón celular, y llevar a cabo la instalación y puesta en marcha para garantizar el funcionamiento normal, el cumplimiento de la capacidad diseñada y las normas de calidad del producto. - Formación técnica
Ofrecer formación profesional a operarios, técnicos y directivos sobre procesos de producción, funcionamiento de equipos, mantenimiento y gestión de la calidad. - Servicio posventa
Establecer un sólido sistema posventa que proporcione orientación diaria sobre mantenimiento, solución de averías y suministro de piezas de repuesto para garantizar una producción estable y continua. - Asistencia técnica y actualizaciones
Proporcionar asistencia técnica continua y ofrecer soluciones de actualización de equipos/transformación técnica basadas en las necesidades de los clientes y las tendencias del sector para mejorar la eficiencia y la calidad. - Contratación general EPC
Servicios EPC integrales, desde el diseño, la adquisición de equipos, la construcción civil, la instalación y la formación hasta la producción de prueba, para una experiencia sin complicaciones.
Otros Planta de fabricación de bloques en caliente
| Producción anual | Precio (USD) | Configuración del núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por aire, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 2.1-2.6 M | Paletización robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 2.8-3.5 M | Corte por seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 4.0-4.8 M | Líneas de corte dobles, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 5.5-6.5 M | Autoclaves totalmente automáticos de 8×37 m y superiores con giro por aire |
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Resumen de capacidades de venta en caliente
Planta de hormigón celular
PREGUNTAS FRECUENTES
Acordeón Una planta de bloques de hormigón celular de 50.000 metros cúbicos requiere principalmente materias primas silíceas (arena, cenizas volantes), materias primas cálcicas (cal viva, cemento), un agente generador de gas (polvo de aluminio) y una pequeña cantidad de aditivos. Estas materias primas son fáciles de conseguir en la mayoría de las regiones del mundo: la arena puede comprarse en las canteras locales, las cenizas volantes en las centrales térmicas cercanas y la cal viva y el cemento en los proveedores regionales de materiales de construcción, por lo que prácticamente no hay que preocuparse por la escasez de materias primas.
Gracias a un sistema de control PLC totalmente automatizado, esta línea sólo requiere 4-5 trabajadores por turno, encargados principalmente de la supervisión de los equipos en la sala de control, las inspecciones de suministro de materias primas y el control de calidad de los productos acabados. Esta cifra es muy inferior a la de una línea de producción semiautomatizada tradicional (que requiere entre 8 y 10 personas), lo que reduce considerablemente los costes de mano de obra.
Sí. El equipo de corte del núcleo (una máquina de corte CNC de 4,2 metros) ofrece ajustes flexibles, capaz de cortar tamaños de bloque estándar como 600×200×100 mm y 600×240×180 mm, así como tamaños personalizados adaptados a las necesidades del cliente (por ejemplo, para proyectos de construcción especiales). No es necesario sustituir ningún equipo importante; sólo es necesario realizar pequeños ajustes en el programa de corte y los moldes, lo que hace que los ajustes sean cómodos y rentables.
El consumo medio diario de energía de esta línea de producción (incluyendo electricidad y vapor) es de aproximadamente 800-1000 kWh. En comparación con la media del sector, el autoclave utiliza un nuevo material aislante que reduce la pérdida de calor en 8%, y el molino de bolas está equipado con un motor de bajo consumo. El consumo total de energía es 10%-12% inferior al de una línea de producción de hormigón celular convencional de la misma capacidad, lo que contribuye a reducir los costes de explotación a largo plazo.
Esta línea de producción presenta características respetuosas con el medio ambiente, como emisiones de polvo ≤10 mg/m³, vertido cero de aguas residuales y ruido diurno ≤60 decibelios, que cumplen las normas medioambientales de la mayoría de los países de Asia Central. Normalmente, si todos los materiales de la solicitud, incluido un informe de evaluación del impacto ambiental y la certificación del equipo, están completos, la aprobación ambiental puede obtenerse en 2-3 meses, un proceso significativamente más eficiente que las líneas de producción con un rendimiento ambiental deficiente, que pueden tardar de 4 a 6 meses o incluso más. También ofrecemos orientación sobre la preparación de los documentos de aprobación para agilizar el proceso.