120,000 m3/Year AAC Block Making Line

A 120,000 m³/year AAC block making line is a medium-scale automated AAC manufacturing plant designed to produce approximately 330–360 m³ of AAC blocks per day (one shift). It is ideal for countries where AAC demand is growing, including Southeast Asia, the Middle East, Africa, and South America.

Suitable for:

Construction material factories expanding capacity
Real estate developers with their own block plants
Investors supplying regional or state-level markets
Companies upgrading from a 50,000–80,000 m³ plant

Typical daily output: 330–360 m³/day (one shift); Up to 600–650 m³/day (two shifts)

Typical land size required: 10,000–15,000 m²

Automation level: Semi-automatic or fully automatic depending on budget.

A 120,000 m³/year AAC line offers the best balance between investment cost and profitability, usually achieving ROI within 18–30 months.

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Price Range of a 120,000 m³/Year AAC Block Making Line

The total investment depends on automation level, raw material type, and plant layout. Below is the general price structure:

Equipment Cost Range: USD 1,200,000 – 1,800,000 (including mixers, molds, cutting machine, autoclaves, batching system, etc.)

Land & Civil Construction: USD 150,000 to USD 450,000.

Installation & Training: USD 60,000 – 120,000

Total Estimated Plant Setup Cost: USD 1,400,000 – 2,300,000

Comparison with other plant sizes:

Dimensioni dell'impianto	Yearly Capacity	Typical Setup Cost	Il migliore per
Mini impianto AAC	30,000-100,000 m³	USD 100,000–1,000,000	New investors, small markets
Impianto AAC medio	100,000-200,000 m³	USD 1,200,000–2,300,000	Domanda in crescita, offerta regionale
Impianto AAC di grandi dimensioni	200,000–600,000+ m³	USD 2,000,000–3,000,000	National markets, high volume

The 120,000 m3/Year AAC Block Making Line sits at the sweet spot between cost and profitability.

Advantages of a 120,000 m3/Year AAC Block Making Line

Investors choose the 120,000 m³ configuration because it provides high output, stable quality, and cost efficiency. Key advantages include:

1. Optimal Cost–Output Balance

Compared with small 30,000–80,000 m³ plants, the 120,000 m³ line benefits from:

lower production cost per cubic meter
higher automation level
better labor efficiency
stronger competitiveness in local markets

For many investors, this is the capacity that maximizes profit without risking over-production.

2. High Block Strength & Stable Quality

Our production line achieves:

3.5–5.0 MPa compressive strength
uniform density (500–650 kg/m³)
accurate block dimensions
excellent curing consistency due to advanced autoclave control

High-quality blocks improve market acceptance and resale value.

3. Energy-Efficient Autoclave System

A key feature of our 120,000 m³ plant is the low-energy curing system:

optimized steam distribution
faster heat transfer
lower fuel consumption
stable pressure holding (1.2–1.3 MPa)

This reduces operating cost significantly.

4. Flexible Raw Material Options

Common local materials include:

river sand
crushed sand
fly ash
cement
lime
gypsum
aluminum powder

Adaptable formulation allows operation in diverse regions such as Malaysia, Indonesia, Kenya, Saudi Arabia, and Mexico.

5. Fully Modular & Expandable Design

The line can later be expanded to 150,000–200,000 m³/year by adding:

extra molds
additional autoclaves
robotic cutting upgrades

This protects your long-term investment.

120,000 m3/Year AAC Block Making Line Processo

Processo delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Colata → Prepolimerizzazione statica → Taglio → Autoclavaggio Polimerizzazione → Prodotto finito Lavorazione

1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.

2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.

3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.

4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umidità adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.

5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.

6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200°C e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.

7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.

Materie prime del blocco AAC

Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilità ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
Gesso: Aggiunto in piccole quantità per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilità dell'impasto.
Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.

Preventivo gratuito

Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.

Principale Attrezzatura in 120,000 m3/Year AAC Block Making Line

1. Frantoio a mascelle

Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. È un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.

Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.

Gamma di capacità: I modelli più comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unità principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 m² di spazio a terra.

2. Mulino a sfere

Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattività.

Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. È azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.

Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.

3. Sistema di dosaggio

Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di ≤ ±0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.

Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.

4. Macchina di miscelazione e colata

Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.

Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90° per versare senza sgocciolare.

Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 m³, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita ≥ 30.000 cicli.

5. Taglierina inclinabile

Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ±1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.

Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.

Capacità: Ciclo di taglio ≤ 5 minuti/die; può tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.

6. Autoclave

Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.

Specifiche tecniche: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200°C; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.

Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni è dotata di 4-8 unità, che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.

7. Sala di controllo PLC

Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.

Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.

8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico

Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160°C viene preriscaldato a 90°C tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.

Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.

Technical Parameters of 120,000 m³ AAC Production Line

Articolo	Specification
Produzione annuale	120,000 m³
Produzione giornaliera	330–360 m³/day
Autoclave Pressure	1.2–1.3 MPa
Steam Temperature	185–195°C
Gamma di densità	500–650 kg/m³
Resistenza alla compressione	3.5–5.0 MPa
Molds Required	16–24 sets
Plant Area	10,000–15,000 m²
Power Requirement	450–620 kW
Workforce	30–45 workers (depending on automation)

Che cos'è un blocco AAC？

I blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) sono un nuovo materiale da costruzione leggero, poroso e ad alta resistenza.

L'esclusiva struttura interna dei pori garantisce leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico.

È la scelta ideale per ottenere risparmio energetico e sicurezza strutturale negli edifici.

Applicazione del blocco AAC

Edifici civili: Utilizzato nelle pareti interne ed esterne, nei solai, nei tetti, ecc. degli edifici residenziali per ridurre il peso dell'edificio e migliorare le prestazioni sismiche.

Edifici commerciali: Adatto per pareti non portanti di centri commerciali, hotel, edifici per uffici, ecc., con buoni effetti di isolamento termico e acustico per migliorare il comfort dell'edificio.

Edifici industriali: Utilizzato come materiale per pareti e divisori di fabbriche e magazzini, soddisfa i requisiti speciali della produzione industriale per i materiali da costruzione.

Edifici speciali: Ampiamente utilizzati in ospedali, scuole, palestre e altri luoghi grazie alle loro eccellenti proprietà di resistenza al fuoco e protezione ambientale.

120,000 m³ AAC Block Plant Exported to Malaysia

Posizione: Johor, Malaysia
Customer Type: Building materials company
Capacità: 120,000 m³/year
Livello di automazione: Semi-automatic + automatic cutting line
Investment: USD 1.65 million (equipment only)
Land Size: 12,000 m²
Raw Materials: River sand + cement + lime + gypsum

“The equipment quality is excellent. Your team solved every technical issue quickly. Our AAC blocks sell out faster than we can produce them. We are planning to expand to 200,000 m³ next year.”

Preventivo gratuito

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

Southeast Asia
Middle East
Africa
Eastern Europe
Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

Project consulting
Layout design
Raw material testing
Equipment manufacturing
Global shipping
Installation & commissioning
Formula optimization
Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

seamless welding
high-pressure tests
optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

energy consumption
labor cost
material waste
maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Servizi offerti

Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliata per Impianti per blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle apparecchiature e la progettazione di ingegneria civile.
Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di attrezzature per la linea di produzione di AAC e ci occupiamo dell'installazione e della messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacità e qualità del prodotto progettati.
Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualità.
Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua.
Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualità.
EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.

Altro Impianto di produzione di blocchi a caldo

Produzione annuale	Prezzo (USD)	Configurazione del nucleo
100,000 m³	1.5-1.9 M	Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Taglio su sei lati, autoclavi 4×37 m
300,000 m³	4.0-4.8 M	Doppie linee di taglio, autoclavi da 6×37 m
400,000 m³	5.5-6.5 M	Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8×37 m in su