A 100,000โ200,000 CBM/Year AAC (Autoclaved Aerated Concrete) Block Plant is a medium-scale production line designed for investors and construction companies looking to expand beyond small-scale operations.
AAC blocks are lightweight, energy-efficient, fire-resistant, and eco-friendly, making them a preferred choice in modern construction projects.
This plant size is ideal for regional markets, growing construction demand, and medium-scale developers.
It balances production efficiency, investment cost, and scalability, making it a smart choice for businesses aiming for regional supply chains. demand, such as high-rise buildings, housing projects, precast factories, and energy-efficient building systems.
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Price Range of a 100,000โ200,000 CBM/Year AAC Block Plant
Price depends on automation level, equipment brand, and project location, but typically:
| Plant Type | Capacity (CBM/Year) | Setup Cost (USD) | Il migliore per |
|---|---|---|---|
| Impianto AAC medio | 100,000 - 200,000 | 1,200,000 โ 2,300,000 | Domanda in crescita, offerta regionale |
Cost Factors Include:
- Materie prime: Cement, fly ash, lime, gypsum
- Machinery quality: Mixer, autoclave, cutting machine
- Automation level: Semi-automatic vs fully automatic
- Transportation & installation costs
Investing in high-quality equipment ensures stable production, long lifespan, and minimal downtime.uding layout design, foundation drawings, operation training, after-sales support, and remote guidance.
Advantages and Features of 100,000โ200,000 CBM/Year AAC Block Plant
Investing in a 100,000โ200,000 CBM/Year Impianto per blocchi AAC offers several advantages:
1. Economical Investment with Regional Reach
Il setup cost is moderate, making it feasible for companies targeting regional construction markets.
2. High Efficiency and Automation
Medium-scale plants are often equipped with semi-automatic or fully automatic machinery, including mixers, molding, and cutting machines, reducing labor costs while maintaining high output.
3. Flexible Block Production
These plants can produce blocks of different sizes, densities, and compressive strengths, catering to various regional construction requirements.
4. Eco-Friendly and Sustainable
AAC blocks reduce material consumption, energy use, and construction waste, aligning with green building standards.
5. Faster ROI
With stable regional demand, medium AAC plants often recover investment within 2โ3 years, depending on the local market.
Process of 100,000โ200,000 CBM/Year AAC Block Plant
Processo delle materie prime โ Dosaggio e miscelazione โ Colata โ Prepolimerizzazione statica โ Taglio โ Autoclavaggio Polimerizzazione โ Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umiditร adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200ยฐC e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Materie prime del blocco AAC
- Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilitร ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
- Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
- Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
- Gesso: Aggiunto in piccole quantitร per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilitร dell'impasto.
- Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
- Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.
Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.
Principale Attrezzatura in 100,000โ200,000 CBM/Year AAC Block Plant
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. ร un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.
Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.
Gamma di capacitร : I modelli piรน comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unitร principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 mยฒ di spazio a terra.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattivitร .
Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. ร azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.
Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.
3. Sistema di dosaggio
Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di โค ยฑ0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.
Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.
4. Macchina di miscelazione e colata
Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.
Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90ยฐ per versare senza sgocciolare.
Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 mยณ, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita โฅ 30.000 cicli.
5. Taglierina inclinabile
Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ยฑ1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.
Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.
Capacitร : Ciclo di taglio โค 5 minuti/die; puรฒ tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.
6. Autoclave
Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.
Specifiche tecniche: ฮฆ2,68ร32 m o ฮฆ2,85ร38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200ยฐC; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.
Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni รจ dotata di 4-8 unitร , che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.
7. Sala di controllo PLC
Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.
Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.
8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico
Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160ยฐC viene preriscaldato a 90ยฐC tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.
Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.
Technical Parameters of 100,000โ200,000 CBM/Year AAC Block Plant
| Parametro | Value |
|---|---|
| Annual Capacity | 100,000โ200,000 CBM |
| Block Size | 600ร200ร100 mm (standard, adjustable) |
| Density | 400โ800 kg/mยณ |
| Resistenza alla compressione | 3โ5 MPa |
| Autoclave Pressure | 12โ14 bar |
| Power Requirement | 150โ300 kW |
| Requisiti di manodopera | 12โ20 workers |
Che cos'รจ un blocco AAC๏ผ
I blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) sono un nuovo materiale da costruzione leggero, poroso e ad alta resistenza.
L'esclusiva struttura interna dei pori garantisce leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico.
ร la scelta ideale per ottenere risparmio energetico e sicurezza strutturale negli edifici.
Applicazione del blocco AAC
Edifici civili: Utilizzato nelle pareti interne ed esterne, nei solai, nei tetti, ecc. degli edifici residenziali per ridurre il peso dell'edificio e migliorare le prestazioni sismiche.
Edifici commerciali: Adatto per pareti non portanti di centri commerciali, hotel, edifici per uffici, ecc., con buoni effetti di isolamento termico e acustico per migliorare il comfort dell'edificio.
Edifici industriali: Utilizzato come materiale per pareti e divisori di fabbriche e magazzini, soddisfa i requisiti speciali della produzione industriale per i materiali da costruzione.
Edifici speciali: Ampiamente utilizzati in ospedali, scuole, palestre e altri luoghi grazie alle loro eccellenti proprietร di resistenza al fuoco e protezione ambientale.
120,000 CBM/year AAC block plant to Vietnam
Our company successfully exported a 120,000 CBM/year AAC block plant to Vietnam in 2023.
Capacity: 120,000 CBM/year
Equipment: Semi-automatic mixer, cutting machine, and autoclave
ROI: Client achieved break-even in 24 months
Support: Full installation, training, and after-sales service
This case demonstrates that medium-scale AAC plants are highly profitable in rapidly growing regional markets.
Perchรฉ scegliere noi?
We are a trusted AAC block plant manufacturer with years of experience in delivering mini, medium, and large-scale plants.
Our advantages include:
- High-quality equipment ensuring durability and efficiency
- Professional technical support from design to installation
- Customized solutions for different regional market needs
- After-sales service and training
- Competitive pricing for medium-scale investors
Choosing us guarantees stable production, professional guidance, and faster ROI.
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per impianti a blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di attrezzature per la linea di produzione di AAC e ci occupiamo dell'installazione e della messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacitร e qualitร del prodotto progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualitร . - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualitร . - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
Altro Impianto di produzione di blocchi a caldo
| Produzione annuale | Prezzo (USD) | Configurazione del nucleo |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Taglio su sei lati, autoclavi 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Doppie linee di taglio, autoclavi da 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8ร37 m in su |
A 100,000โ200,000 CBM/Year AAC Block Plant is a medium-scale solution ideal for investors and construction companies targeting regional markets with growing demand. With moderate investment, high efficiency, flexible production, and sustainability benefits, it ensures steady revenue and long-term market presence.
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