Macchinari per impianti di blocchi AAC certificati CE/ISO con soluzioni personalizzate
La nostra certificazione CE/ISO Macchinario per impianti a blocchi AAC soddisfa gli standard globali di qualità e sicurezza, garantendo una produzione stabile ed efficiente di blocchi di cemento cellulare.
Le principali attrezzature di produzione comprendono sistemi di dosaggio, miscelazione, versamento, taglio e autoclavi, che consentono di aumentare la produzione riducendo al contempo il consumo energetico.
Offriamo anche soluzioni personalizzate: possiamo adattare la capacità produttiva da piccole officine a grandi impianti, personalizzare le dimensioni e le forme dei blocchi per adattarli a progetti specifici e integrare sistemi di controllo intelligenti per un funzionamento agevole.
Capacità di produzione: da 30.000m³/a a 600.000m³/a
Tipi: semiautomatico/ completamente automatico
Certificati: Certificazioni CE/ISO/ASME
Forniamo soluzioni personalizzate e progetti chiavi in mano in base alle vostre esigenze
Assistenza 7*24
3 Capacità del macchinario dell'impianto per blocchi AAC
In base alla capacità produttiva, i macchinari per impianti AAC possono essere suddivisi in piccola, media e grande scala.
Mini/piccolo Macchinario per impianti a blocchi AAC
Capacità: 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilità.
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Media scala Macchinario per impianti a blocchi AAC
Capacità: 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: capacità produttiva stabile, costi controllabili, flessibilità, produzione su larga scala, ecc.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande Macchinario per impianti a blocchi AAC
Capacità: 200000-500000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: più di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Costo del macchinario per l'impianto di blocchi AAC
| Gamma di capacità | Intervallo di investimento totale | Periodo di ammortamento stimato |
|---|---|---|
| 30.000-100.000 m³ (Piccolo) | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 anni |
| 100.000-200.000 m³ (Medio) | $1,000,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 anni |
| 300.000-500.000 m³ (Grande) | $2,000,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 anni |
Il periodo di ammortamento è stimato sulla base di un margine di profitto netto di 25-30%. Il periodo effettivo è soggetto alle fluttuazioni dei prezzi di mercato, al tasso di utilizzo della capacità e all'efficienza del controllo dei costi.
Processo di Macchinario per impianti a blocchi AAC
Processo delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Colata → Prepolimerizzazione statica → Taglio → Autoclavaggio Polimerizzazione → Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umidità adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200°C e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Apparecchiature utilizzate in Macchinario per impianti a blocchi AAC
1. Attrezzature per la movimentazione delle materie prime
Mulino a sfere: Utilizzato per la frantumazione fine di materiali silicei e calcarei come sabbia, ceneri volanti e calce.
Frantoio a mascelle: Frantuma le materie prime voluminose (come il calcare) in preparazione della successiva macinazione.
2. Sistema di miscelazione e dosaggio
Miscelatore: Comunemente viene utilizzato un miscelatore ad albero verticale, che mescola uniformemente materiali silicei e calcarei, agenti generatori di gas (polvere di alluminio) e agenti condizionanti (gesso) per garantire una qualità costante dei blocchi.
Sistema di dosaggio: Misura e controlla con precisione il rapporto di ingresso della materia prima per garantire che le proprietà del blocco, come la resistenza, la densità e la porosità, soddisfino gli standard specificati.
3. Attrezzature per lo stampaggio e la fusione
Stampi: Realizzati in acciaio e progettati per adattarsi alle dimensioni del blocco, trattengono il liquame miscelato e lo modellano.
Attrezzatura di versamento: Assicura un trasferimento omogeneo dell'impasto nello stampo, evitando bolle d'aria e una distribuzione non uniforme.
4. Apparecchiature per la polimerizzazione e l'indurimento
Camera di pre-cura: Consente all'impasto di solidificarsi e rafforzarsi inizialmente in un ambiente a temperatura e umidità controllate, preparandolo per la successiva lavorazione.
Autoclave: Un grande recipiente a pressione che utilizza la polimerizzazione con vapore ad alta temperatura e ad alta pressione per indurre reazioni chimiche nelle materie prime, formando una struttura forte e stabile e migliorando la resistenza e la durata dei blocchi.
5. Apparecchiature di taglio e finitura
Macchina da taglio: Tagliare i blocchi pre-curati orizzontalmente e verticalmente (ad esempio, utilizzando una sega a filo) per garantire la precisione dimensionale.
Apparecchiature di finitura: Ottimizza la levigatezza della superficie dei blocchi attraverso processi come la rettifica per soddisfare i requisiti estetici e funzionali.
Fattori che influenzano la scelta del Macchinario per impianti a blocchi AAC
La scelta del giusto macchinario per l'impianto di produzione di blocchi AAC è fondamentale per il successo della produzione. Considerate i seguenti sette fattori chiave:
1. Capacità produttiva
Determinate la produzione giornaliera/oraria del vostro mercato di riferimento e scegliete le apparecchiature che corrispondono a tale produzione.
2. Livello di automazione
- Completamente automatizzato Il macchinario per l'impianto di blocchi AAC riduce l'intervento manuale, aumenta la produzione e riduce i costi di manodopera, rendendolo adatto alla produzione su larga scala.
- Macchinario per impianti di blocchi AAC semiautomatici richiede un maggior numero di interventi manuali, ma è più economico, il che lo rende adatto alla produzione su piccola scala.
3. Controllo qualità
Le attrezzature devono essere affidabili, compresi i sistemi di pesatura e dosaggio automatizzati, i sistemi di miscelazione di precisione e il controllo preciso della temperatura e della pressione durante il processo di indurimento. Queste caratteristiche garantiscono una qualità costante per ogni blocco.
4. Efficienza energetica
L'efficienza energetica ha un impatto diretto sui costi operativi e sull'ambiente. La scelta di apparecchiature che ottimizzano il consumo energetico garantisce una produzione economica e rispettosa dell'ambiente.
5. Manutenzione e assistenza
Una manutenzione regolare è fondamentale per il funzionamento stabile e a lungo termine delle vostre apparecchiature. Scegliere un'apparecchiatura di un produttore rinomato garantisce un'assistenza tecnica affidabile e la disponibilità tempestiva dei pezzi di ricambio. Anche la facilità di manutenzione è importante.
6. Durata delle apparecchiature
Un'apparecchiatura altamente resistente riduce i tempi di inattività per la manutenzione. Considerate: materiali di alta qualità, costruzione robusta e garanzia del produttore.
7. Facilità d'uso
L'apparecchiatura di facile utilizzo riduce la curva di apprendimento dell'operatore e migliora l'efficienza.
Macchinario per impianti a blocchi AAC Tecnologia
Tecnologia avanzata di autoclavaggio
Tecnologia di taglio all'avanguardia
Movimentazione automatizzata dei materiali
Miscelazione e dosaggio ad alta efficienza
Design ad alta efficienza energetica
Tecnologia ecosostenibile
Monitoraggio e controllo in tempo reale
Controllo qualità e test
Design modulare e scalabile
Bassi requisiti di manodopera
Caratteristiche di sicurezza
Gemelli digitali e predittività
Applicazione del blocco AAC
Edifici civili: Utilizzato nelle pareti interne ed esterne, nei solai, nei tetti, ecc. degli edifici residenziali per ridurre il peso dell'edificio e migliorare le prestazioni sismiche.
Edifici commerciali: Adatto per pareti non portanti di centri commerciali, hotel, edifici per uffici, ecc., con buoni effetti di isolamento termico e acustico per migliorare il comfort dell'edificio.
Edifici industriali: Utilizzato come materiale per pareti e divisori di fabbriche e magazzini, soddisfa i requisiti speciali della produzione industriale per i materiali da costruzione.
Edifici speciali: Ampiamente utilizzati in ospedali, scuole, palestre e altri luoghi grazie alle loro eccellenti proprietà di resistenza al fuoco e protezione ambientale.
Caratteristiche e Vantaggi dei blocchi AAC
Leggero e ad alta resistenza
La sua bassa densità, pari a solo 1/3-1/4 di quella del calcestruzzo ordinario, riduce efficacemente il peso degli edifici, pur mantenendo un'elevata resistenza per soddisfare i requisiti strutturali.
Isolamento termico
La sua struttura interna porosa offre un eccellente isolamento termico, riducendo il consumo energetico dell'edificio di oltre 30% e migliorando l'efficienza energetica.
Eccellente resistenza al fuoco
In quanto materiale incombustibile, vanta un limite di resistenza al fuoco di 3-4 ore, rallentando efficacemente la propagazione del fuoco e proteggendo la vita e la proprietà.
Eccellente insonorizzazione
La sua struttura porosa blocca efficacemente la trasmissione del suono, migliorando l'isolamento acustico dell'edificio e creando un ambiente di vita e di lavoro tranquillo e confortevole.
Costruzione facile
I blocchi AAC sono dimensionati con precisione e possono essere segati, piallati e inchiodati, rendendo il processo di costruzione semplice e conveniente, migliorando l'efficienza e riducendo il periodo di costruzione.
Rispettoso dell'ambiente
Il processo di produzione consuma rifiuti industriali, riducendo l'inquinamento ambientale. L'assenza di gas nocivi durante l'uso soddisfa i requisiti della bioedilizia.
I 5 leader mondiali Macchinario per impianti a blocchi AAC Produttori
1. Gruppo HESS (Germania)
Con oltre 70 anni di esperienza, abbiamo costruito più di 100 impianti completi di blocchi AAC in tutto il mondo.
La serie superSMART è rinomata per il taglio orizzontale ad alta velocità e la polimerizzazione a vapore completamente automatizzata, con una singola macchina che vanta una capacità produttiva giornaliera superiore a 2.000 m³.
Con centri tecnici in Europa, Nord America e Asia, il Gruppo HESS fornisce servizi EPC completi, dalla progettazione dei processi alla formazione sulle operazioni e sulla manutenzione.
2. Gruppo Masa (Germania)
Con oltre 110 anni di esperienza nel settore dei prodotti in calcestruzzo, Masa offre una gamma completa di prodotti per l'edilizia. Linee di produzione di lastre e blocchi AAC con una capacità annua compresa tra 300.000 e 600.000 m³.
Il suo sistema MES intelligente supporta la diagnostica remota e la manutenzione predittiva.
Il Gruppo Masa dispone di centri ricambi in Germania, Stati Uniti e Cina, con un tempo di risposta globale inferiore alle 24 ore.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (Cina)
Il più grande impianto completo della Cina Macchinari per impianti AAC con oltre 50 linee di produzione in funzione all'estero, che coprono India, Medio Oriente, Sud-Est asiatico ed Europa orientale.
Il nostro sistema di taglio a zero rifiuti e il forno di polimerizzazione a vapore a risparmio energetico, sviluppati autonomamente, aiutano i clienti a ridurre i costi di una media di 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Germania)
Con oltre 100 anni di esperienza nella tecnologia AAC, rinomata per le sue capacità altamente personalizzate.
Il progetto AKG Çorlu in Turchia vanta una capacità produttiva giornaliera di 2.074 m³, stabilendo un nuovo record mondiale per la più grande unità singola.
La serie superSMART 2000 supporta l'espansione senza soluzione di continuità ai pannelli AAC rinforzati, offrendo agli investitori spazio per futuri aggiornamenti.
5. Aircrete Europe BV (Paesi Bassi)
In qualità di pioniere mondiale del taglio di pane piatto e della vulcanizzazione orizzontale a vapore, abbiamo costruito oltre 100 impianti AAC in 20 paesi.
Il sistema modulare Flat-Cake riduce i tassi di scarto dei pannelli a meno di 0,5%, rendendolo molto richiesto nel mercato dei pannelli di fascia alta.
I cinque produttori sopra citati hanno tutti capacità EPC chiavi in mano e possono fornire soluzioni differenziate in base alla capacità produttiva, al budget e ai requisiti ambientali dei clienti. Sono i partner preferiti per la costruzione o l'aggiornamento di impianti AAC in tutto il mondo.
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per impianti a blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di macchinari per impianti di blocchi AAC, effettuiamo l'installazione e la messa in servizio per garantire il normale funzionamento, soddisfacendo gli standard di capacità e qualità del prodotto da voi progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualità. - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualità. - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
Macchinario relativo dell'impianto di blocco AAC
Capacità di vendita a caldo degli impianti AAC
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