Maquinaria de fábrica de blocos AAC com certificação CE/ISO e soluções personalizadas
Os nossos produtos com certificação CE/ISO Maquinaria de fábrica de blocos AAC cumpre as normas globais de qualidade e segurança, garantindo uma produção estável e eficiente de blocos de betão celular.
Os principais equipamentos de produção incluem a dosagem, a mistura, o vazamento, o corte e as autoclaves, aumentando a produção e reduzindo o consumo de energia.
Também oferecemos soluções personalizadasA nossa empresa tem uma vasta gama de produtos: podemos adaptar a capacidade de produção de pequenas oficinas a grandes fábricas, personalizar tamanhos e formas de blocos para se adequarem a projectos específicos e integrar sistemas de controlo inteligentes para uma operação conveniente.
Capacidade de produção: 30.000m³/Y a 600.000m³/Y
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Certificados: Certificações CE/ISO/ASME
Fornecer soluções personalizadas e projectos chave-na-mão com base nas suas necessidades
Suporte 7*24
3 Capacidades da maquinaria da fábrica de blocos AAC
De acordo com a capacidade de produção, as máquinas para instalações de CCA podem ser divididas em pequena, média e grande escala.
Mini/pequeno Maquinaria de fábrica de blocos AAC
Capacidade: 30000-100000 m3/ano
Autoclave: 1-3 conjuntos
Fábrica: cerca de 4000-10000m2
Tipos: semi-automático/ totalmente automático
Caraterísticas: baixo investimento inicial, grande flexibilidade.
Adequado para: Empresas em fase de arranque ou empresas com um investimento limitado e uma procura de mercado reduzida.
Média escala Maquinaria de fábrica de blocos AAC
Capacidade: 100000-200000 m3/ano
Autoclave: 4-8 conjuntos
Fábrica: cerca de 10000-20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: capacidade de produção estável, custos controláveis, flexibilidade, produção em grande escala, etc.
Adequado para: Empresas com uma certa quota de mercado e uma procura estável.
Grande Maquinaria de fábrica de blocos AAC
Capacidade: 200000-500000 m3/ano
Autoclave: 8-12 séries
Fábrica: mais de 20000m2
Tipo: totalmente automático
Caraterísticas: efeito de escala significativo, elevada consistência do produto.
Adequado para: produção normalizada e em massa, e pode responder rapidamente a grandes solicitações.
Custo da maquinaria da fábrica de blocos AAC
| Gama de capacidades | Intervalo de investimento total | Período de retorno estimado |
|---|---|---|
| 30.000-100.000 m³ (pequena) | $600,000–$1,300,000 | 2,0-2,5 anos |
| 100.000-200.000 m³ (Médio) | $1,000,000–$2,800,000 | 2,0-2,8 anos |
| 300.000-500.000 m³ (Grande) | $2,000,000–$5,000,000 | 2,5-3,5 anos |
O período de retorno do investimento é estimado com base numa margem de lucro líquido de 25-30%. O período real está sujeito a flutuações nos preços de mercado, na taxa de utilização da capacidade e na eficiência do controlo de custos.
Processo de Maquinaria de fábrica de blocos AAC
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Equipamento utilizado em Maquinaria de fábrica de blocos AAC
1. Equipamento de manuseamento de matérias-primas
Moinho de bolas: Utilizado para triturar finamente materiais siliciosos e calcários, tais como areia, cinzas volantes e cal.
Triturador de mandíbulas: Tritura matérias-primas volumosas (como o calcário) em preparação para a moagem subsequente.
2. Sistema de mistura e dosagem
Misturador: É comummente utilizado um misturador de eixo vertical, que mistura uniformemente materiais siliciosos e calcários, agentes geradores de gás (pó de alumínio) e agentes condicionadores (gesso) para garantir uma qualidade consistente do bloco.
Sistema de dosagem: Mede e controla com precisão o rácio de entrada de matéria-prima para garantir que as propriedades do bloco, tais como resistência, densidade e porosidade, cumprem as normas especificadas.
3. Equipamento de moldagem e de fundição
Moldes: Fabricados em aço e concebidos para se adaptarem à dimensão do bloco, retêm a lama misturada e dão-lhe forma.
Equipamento de vazamento: Assegura uma transferência suave da lama para o molde, evitando bolhas de ar e uma distribuição desigual.
4. Equipamento de cura e endurecimento
Câmara de pré-cura: Permite que a pasta solidifique e reforce inicialmente num ambiente de temperatura e humidade controladas, preparando-a para o processamento subsequente.
Autoclave: Um grande recipiente sob pressão que utiliza vapor de cura a alta temperatura e alta pressão para induzir reacções químicas nas matérias-primas, formando uma estrutura forte e estável e aumentando a resistência e a durabilidade dos blocos.
5. Equipamento de corte e de acabamento
Máquina de corte: Corta os blocos pré-curados horizontal e verticalmente (por exemplo, com uma serra de fio) para garantir a exatidão das dimensões.
Equipamento de acabamento: Optimiza a suavidade da superfície dos blocos através de processos como a retificação para satisfazer os requisitos estéticos e funcionais.
Factores que influenciam a escolha do Maquinaria de fábrica de blocos AAC
A escolha da maquinaria correta para a fábrica de blocos AAC é crucial para uma operação de produção bem sucedida. Considere os seguintes sete factores-chave:
1. Capacidade de produção
Determine a produção diária/hora do seu mercado-alvo e selecione equipamento que corresponda a essa produção.
2. Nível de automatização
- Totalmente automatizado A maquinaria da fábrica de blocos AAC reduz a intervenção manual, aumenta a produção e reduz os custos de mão de obra, tornando-a adequada para a produção em grande escala.
- Maquinaria semi-automatizada para fábrica de blocos AAC requer mais intervenção manual, mas é mais económico, o que o torna adequado para a produção em pequena escala.
3. Controlo de qualidade
O equipamento deve ser fiável, incluindo sistemas automatizados de pesagem e dosagem, sistemas de mistura de precisão e controlo preciso da temperatura e da pressão durante o processo de cura. Estas caraterísticas garantem uma qualidade consistente para cada bloco.
4. Eficiência energética
A eficiência energética tem um impacto direto nos custos operacionais e no ambiente. A seleção de equipamento que optimiza o consumo de energia assegura uma produção económica e amiga do ambiente.
5. Manutenção e apoio
A manutenção regular é crucial para o funcionamento estável e a longo prazo do seu equipamento. A escolha de equipamento de um fabricante de renome garante um apoio técnico fiável e a disponibilidade atempada de peças sobresselentes. A facilidade de manutenção também é importante.
6. Durabilidade do equipamento
O equipamento altamente durável reduz o tempo de paragem para manutenção. Considere: materiais de alta qualidade e construção robusta, e a garantia do fabricante.
7. Facilidade de utilização
O equipamento fácil de utilizar reduz a curva de aprendizagem do operador e melhora a eficiência.
Maquinaria de fábrica de blocos AAC Tecnologia
Tecnologia avançada de autoclavagem
Tecnologia de corte de ponta
Manuseamento automatizado de materiais
Mistura e dosagem de alta eficiência
Conceção eficiente em termos energéticos
Tecnologia ambientalmente sustentável
Monitorização e controlo em tempo real
Controlo de qualidade e ensaios
Conceção modular e escalável
Baixa necessidade de mão de obra
Caraterísticas de segurança
Gémeos digitais e previsão
Aplicação do bloco AAC
Edifícios civis: Utilizado em paredes internas e externas, lajes de piso, lajes de cobertura, etc. de edifícios residenciais para reduzir o peso do edifício e melhorar o desempenho sísmico.
Edifícios comerciais: Adequado para paredes não estruturais de centros comerciais, hotéis, edifícios de escritórios, etc., com bom isolamento térmico e efeitos de isolamento acústico para aumentar o conforto do edifício.
Edifícios industriais: Serviram como materiais para paredes e divisórias de fábricas e armazéns, satisfazendo os requisitos especiais da produção industrial de materiais de construção.
Edifícios especiais: Amplamente aplicado em hospitais, escolas, ginásios e outros locais devido às suas excelentes propriedades de resistência ao fogo e de proteção ambiental.
Caraterísticas e Vantagens dos blocos de CAA
Leve e altamente resistente
A sua baixa densidade, apenas 1/3-1/4 da do betão normal, reduz eficazmente o peso dos edifícios, mantendo uma elevada resistência para satisfazer os requisitos estruturais.
Isolamento térmico
A sua estrutura interna porosa proporciona um excelente isolamento térmico, reduzindo o consumo de energia dos edifícios em mais de 30% e melhorando a eficiência energética.
Excelente resistência ao fogo
Sendo um material incombustível, possui um limite de resistência ao fogo de 3-4 horas, retardando eficazmente a propagação do fogo e protegendo a vida e os bens.
Excelente insonorização
A sua estrutura porosa bloqueia eficazmente a transmissão do som, melhorando o isolamento acústico do edifício e criando um ambiente de vida e de trabalho tranquilo e confortável.
Construção fácil
Os blocos AAC são dimensionados com precisão e podem ser serrados, aplainados e pregados, tornando o processo de construção simples e conveniente, melhorando a eficiência e encurtando o período de construção.
Amigo do ambiente
O processo de produção consome resíduos industriais, reduzindo a poluição ambiental. Não são libertados gases nocivos durante a utilização, cumprindo os requisitos de construção ecológica.
Os 5 líderes mundiais Maquinaria de fábrica de blocos AAC Fabricantes
1. Grupo HESS (Alemanha)
Com mais de 70 anos de experiência, construímos mais de 100 máquinas completas de fábrica de blocos AAC em todo o mundo.
A série superSMART é conhecida pelo seu corte horizontal de alta velocidade e pela cura a vapor totalmente automatizada, com uma única máquina com uma capacidade de produção diária superior a 2.000 m³.
Com centros técnicos na Europa, América do Norte e Ásia, o Grupo HESS fornece serviços EPC abrangentes, desde a conceção do processo até à formação em operações e manutenção.
2. Grupo Masa (Alemanha)
Com mais de 110 anos de experiência em produtos de betão, a Masa oferece Linhas de produção de placas e blocos de CCA com uma capacidade anual que varia entre 300 000 e 600 000 m³.
O seu sistema MES inteligente suporta diagnósticos remotos e manutenção preditiva.
O Masa Group tem centros de peças de reposição na Alemanha, Estados Unidos e China, com um tempo de resposta global de menos de 24 horas.
3. Anhui KEDA Industrial Co. (China)
O maior projeto completo da China Máquinas para instalações de CCA com mais de 50 linhas de produção em funcionamento no estrangeiro, abrangendo a Índia, o Médio Oriente, o Sudeste Asiático e a Europa Oriental.
O nosso sistema de corte de desperdício zero desenvolvido de forma independente e o forno de cura a vapor economizador de energia ajudam os clientes a reduzir os custos numa média de 8-12%.
4. Wehrhahn GmbH (Alemanha)
Com mais de 100 anos de experiência em tecnologia AAC, reconhecida pelas suas capacidades altamente personalizadas.
O projeto AKG Çorlu, na Turquia, tem uma capacidade de produção diária de 2 074 m³, estabelecendo um novo recorde mundial para a maior unidade individual.
A série superSMART 2000 permite a expansão sem problemas para painéis AAC reforçados, proporcionando aos investidores espaço para futuras actualizações.
5. Aircrete Europe BV (Países Baixos)
Como pioneiros mundiais no corte de pão plano e na cura horizontal a vapor, construímos mais de 100 fábricas de AAC em 20 países.
O sistema modular Flat-Cake reduz as taxas de desperdício de cartão para menos de 0,5%, o que o torna muito procurado no mercado de cartão topo de gama.
Todos os cinco fabricantes acima mencionados têm capacidades EPC chave-na-mão e podem fornecer soluções diferenciadas com base na capacidade de produção, no orçamento e nos requisitos ambientais dos clientes. São os parceiros preferidos para a construção ou atualização de fábricas de CCA em todo o mundo.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecemos conjuntos completos de maquinaria de fábrica de blocos AAC, realizamos a instalação e o comissionamento para garantir o funcionamento normal, cumprindo a capacidade projectada e os padrões de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
Máquinas relacionadas com a fábrica de blocos AAC
Capacidades de venda a quente de instalações de CCA
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