Fabricante de fábrica de blocos AAC de alta eficiência 400,000m3/ano
A fábrica de blocos AAC de 400.000 m³/ano é uma linha de produção em grande escala, com alta eficiência e produção estável. É utilizada na produção de blocos de betão celular autoclavado (AAC), com uma produção anual de 400.000 m³.
Como um dos fabricantes profissionais de plantas AAC na China, nós podemos fornecer solução personalizada e projeto turnkey com base em suas necessidades específicas.
O principal processo de produção inclui a mistura e a fundição, a cura e a gaseificação, o corte e a conformação, a cura em autoclave, etc.
A fábrica AAC de alta capacidade de 400.000 m3/ano é adequada para empresas com caraterísticas de grande cobertura de mercado, alta demanda de matéria-prima e operação em larga escala a longo prazo.
- Capacidade: 400.000m3/ano
- Tipo: Totalmente automático
- Utilizado para: Produção de blocos de CCA de tamanho normal, painéis de parede de CCA, lintéis de suporte de carga e lajes de pavimento compostas.
Preço da fábrica de blocos AAC de 400.000 m3/ano
O preço total da fábrica de blocos AAC de 400.000 m3/ano varia entre $2,000,000 a $6,500,000 (excluindo os custos de terreno). Os principais factores que afectam o preço são: nível de automatização, marca do equipamento, configuração do equipamento, requisitos de personalização, serviço pós-venda, etc.
1. Configuração do equipamento
- Sistemas de dosagem manuais: Custo mais baixo (enquadra-se na gama de preços mais baixa).
- Dosagem automatizada controlada por computador: custo mais elevado (garante a qualidade, faz subir o preço).
- Autoclaves mais pequenos (por exemplo, 100 m³) e misturadores fracos: Mais baratos.
- Autoclaves de maiores dimensões (por exemplo, 150 m³) e misturadores potentes: Mais caros (para maior produção).
2. Personalização
- Tamanhos de blocos não normalizados (necessita de moldes especiais/ajustes de corte) ou mais painéis de parede AAC (retrabalho de linha): Aumenta o custo.
- Equipamento especial para matérias-primas locais (por exemplo, areia com elevada humidade) ou limites do local (espaço, regras de ruído/pó): Aumenta o custo.
3. Marca/Fabricante
- Marcas estabelecidas: Mais caras (qualidade comprovada, bom serviço pós-venda, longas garantias/formação).
- Novas marcas: Mais baratas (sem um historial sólido).
- Importado (alemão/japonês): Mais caro (mais portes de envio, direitos, taxas de câmbio).
4. Serviços pós-venda
- Garantia mais longa (3-5 anos vs. 1-2 anos) ou cobertura total (reparações no local): Aumenta o preço.
- Formação no local/em linha, controlos regulares, peças de substituição rápidas: Acrescenta custos (mantém a fábrica a funcionar corretamente).
Vantagens da fábrica de blocos AAC de 400.000 m3/ano
1. Vantagens em termos de custos
- Grande procura de matérias-primas, a compra a granel reduz os preços das matérias-primas em 8%-12%, poupando mais de $500.000 por ano.
- Os custos fixos unitários são 15%-20% inferiores aos das fábricas de CCA de 200 000 m³, o que permite uma concorrência flexível em termos de preços.
2. Cobertura do mercado
400.000 m3/ano Fábrica de blocos AAC cobre 300-500 km, satisfazendo o abastecimento de 1-2 regiões provinciais. Pode aceitar encomendas de grandes dimensões de 100 000-200 000 m³, com entrega mais rápida do que as fábricas de pequena/média dimensão, aumentando a fidelidade dos clientes.
3. Benefícios ambientais
Eliminação anual de resíduos sólidos: 350.000-450.000 toneladas (taxa de utilização >75%), gerando $1,75-6,75 milhões em subsídios anuais. Tem capacidade para adquirir equipamento ambiental de alta qualidade, cumpre normas rigorosas e tem acesso a crédito verde.
4. Produção eficiente
Equipado com 6-8 autoclaves grandes e 50m³/h misturadores, funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana. A taxa de utilização do equipamento é de 85%+ (vs. 70%-75% para fábricas de pequena/média dimensão). A automatização total garante uma taxa de qualificação ≥98% e uma eficiência 25%-30% superior.
5. Potencial de desenvolvimento
Acrescentar 1-2 autoclaves para aumentar a capacidade para 500 000-600 000 m³. Com equipamento adicional, pode produzir painéis de CCA (1,5-2 milhões de m²/ano) para entrar no mercado de topo de gama.
400.000 m3/ano Fábrica de blocos AAC Processo
Processo de matérias-primas → Dosagem e mistura → Verter → Pré-cura estática → Corte → Cura em autoclave → Produto acabado Processamento
1. Processamento de matérias-primas: A areia é triturada e moída até atingir a finura desejada. O cimento, a cal e o gesso são armazenados em silos e o pó de alumínio é misturado com água para formar uma pasta de alumínio.
2. Dosagem e mistura: As várias matérias-primas são pesadas de acordo com proporções precisas e depois misturadas num misturador para formar uma pasta uniforme.
3. Derrame: A pasta misturada é vertida em moldes de aço. O tamanho e a forma dos moldes podem ser concebidos para satisfazer as especificações do bloco desejado.
4. Pré-cura estática: Os moldes que contêm a pasta são transportados para uma área de pré-cura onde a pasta endurece gradualmente sob condições de temperatura e humidade adequadas para atingir a resistência inicial. Este processo demora normalmente várias horas.
5. Corte: Após a pré-cura da pasta, esta é cortada no tamanho e forma desejados, utilizando equipamento de corte de alta precisão, como fio de aço ou lâminas.
6. Cura em autoclave: Os blocos são colocados num autoclave e curados durante várias horas a temperaturas de 175-200°C e pressões de 10-15 bar, o que aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos blocos.
7. Processamento de produtos acabados: Após a cura em autoclave, os blocos são retirados do autoclave e transportados para uma área de armazenamento. Após inspeção e embalagem, estão prontos para serem expedidos.
Matérias-primas do bloco AAC
- Cimento (cimento Portland): Actua como aglutinante primário, proporcionando resistência e durabilidade aos blocos. Normalmente, é utilizado OPC de grau 43 ou 53.
- Cinzas volantes ou areia: Constitui o principal material silicioso. As cinzas volantes, um subproduto das centrais eléctricas a carvão, são uma alternativa ecológica à areia, fornecendo o teor de sílica necessário.
- Cal: Um material calcário essencial que reage com outros componentes para formar a matriz de ligação e contribui para as reacções químicas durante a produção.
- Gesso: Adicionado em pequenas quantidades para regular o tempo de presa e melhorar a trabalhabilidade da mistura.
- Alumínio em pó ou pasta: Funciona como um agente espumante. Reage com a cal e a água para produzir gás hidrogénio, criando a estrutura porosa e leve caraterística.
- Água: Essencial para a hidratação do cimento e da cal, e para facilitar as reacções químicas necessárias à fixação e ao endurecimento dos blocos.
Estes materiais são cuidadosamente doseados e misturados para formar uma pasta, que é depois moldada, pré-curada, cortada e finalmente autoclavada para produzir os blocos de CAA acabados.
Principal Equipamento em 400.000 m3/Ano Linha de blocos AAC
1. Trituradora de maxilas
Função: Tritura grandes pedaços de matérias-primas, como calcário e gesso, em peças de 50-150 mm, facilitando a moagem fina subsequente. É uma peça chave do equipamento para o pré-tratamento de matérias-primas.
Estrutura: Uma placa de mandíbula fixa e uma placa de mandíbula móvel formam uma câmara de esmagamento de câmara profunda revestida com placas dentadas de aço de alto manganês substituíveis e resistentes ao impacto.
Gama de capacidades: Os modelos comuns variam de 100 a 500 t/h. O motor e a unidade principal estão integrados numa base de estrutura de aço, ocupando apenas 4-6 m² de espaço no chão.
2. Moinho de bolas
Função: Tritura cal, areia ou cinzas volantes trituradas até obter um pó fino com uma malhagem de 80-400 (0,2-0,045 mm) para aumentar a reatividade.
Estrutura: Cilindro horizontal+forro resistente ao desgaste+esferas de aço. É acionado por um motor, um redutor e uma engrenagem grande.
Parâmetros-chave: Diâmetro do cilindro 1,2-2,4 m, carga de esferas 5-30 t, potência 55-800 kW.
3. Sistema de dosagem
Função: Pesa com exatidão o cimento, a cal, a cinza volante, o pó de alumínio e a água de acordo com a receita, com um erro de ≤ ±0,5%. Equipada com vários silos, equipamento de medição e transporte.
Componentes do módulo: Balança eletrónica, alimentador de parafuso, válvula de borboleta pneumática, ecrã tátil PLC; chamada de receita com um toque, dosagem concluída em 30 segundos.
4. Máquina de mistura e fundição
Função: Mistura rapidamente materiais secos pesados com água e pó de alumínio numa pasta fluida, que é depois vertida num molde para formação de espuma.
Caraterísticas: A mistura forçada de eixo duplo completa um lote em 60-90 segundos; inclinação hidráulica de 90° para verter sem pingar.
Parâmetros-chave: Volume efetivo 2-4 m³, potência do motor 37-55 kW, lâminas misturadoras amovíveis, vida útil ≥ 30.000 ciclos.
5. Cortador basculante
Função: Corta os biletes pré-curados nas especificações desejadas com uma precisão de ±1 mm. Os retalhos são reciclados em linha.
Estrutura: Três conjuntos de armações de arame de aço longitudinais, transversais e horizontais; os servomotores sincronizam a elevação e a descida, compensando automaticamente o desgaste do arame.
Capacidade: Ciclo de corte ≤ 5 minutos/matriz; pode cortar 75-300 mm de espessura, 600 mm de comprimento padrão ou 1200 mm de placas.
6. Autoclave
Função: A cura a vapor a alta temperatura e alta pressão permite que o corpo verde complete a reação de síntese hidrotérmica em 8 horas, aumentando a sua resistência em 5-8 vezes.
Especificações: Φ2,68×32 m ou Φ2,85×38 m; pressão de projeto 1,6 MPa, temperatura de funcionamento 200°C; equipada com bloqueio de segurança e purga automática.
Configuração: Cada linha de tamanho médio está equipada com 4-8 unidades, que podem ser ligadas em série ou em paralelo. Os modelos de poupança de energia incluem uma interface de recuperação de calor residual.
7. Sala de controlo PLC
Função: Serve como centro de controlo para toda a linha de produção, oferecendo funcionalidades como gestão de receitas, ajuste de parâmetros, monitorização de processos, análise de consumo de energia, alarmes de falhas e visualização remota de aplicações.
Hardware: Interface OPC UA reservada para integração com o sistema MES/ERP da fábrica.
8. Sistema de recuperação de calor de gases residuais
Princípio: Os gases de escape do autoclave a 160°C são pré-aquecidos a 90°C através de um permutador de calor, poupando 8-12% de gás natural por ano.
Configuração: Permutador de calor de placas + bomba de circulação + válvula de controlo automático da temperatura.
Parâmetros principais de 400,000 m³ Fábrica de blocos AAC
| Parâmetro Categoria | Parâmetros específicos | Detalhes |
| Capacidade e produção | Capacidade anual de projeto | 400,000 m³ |
| Capacidade de produção diária (dias úteis: 300/ano) | Cerca de 1.330 m³/dia | |
| Turno de produção | 2-3 turnos/dia (8 horas/turno, funcionamento contínuo de 24 horas opcional) | |
| Consumo de matérias-primas | Material silicioso (cinzas volantes/areia/escória) | Cerca de 1.250-1.400 kg/m³ (procura anual: 500.000-560.000 toneladas) |
| Material calcário (cimento/cal) | Cerca de 300-350 kg/m³ (procura anual: 120 000-140 000 toneladas) | |
| Agente de aeração (pó/pasta de alumínio) | Cerca de 0,5-0,8 kg/m³ (procura anual: 200-320 toneladas) | |
| Consumo de água | Cerca de 400-500 kg/m³ (rácio de água reciclável: 35%-45%) | |
| Principais especificações do equipamento | Sistema de dosagem de matérias-primas | Capacidade: 60-90 m³/h; Precisão de dosagem: ±0,5% |
| Máquina misturadora-derramadora | Capacidade de mistura: 40-60 m³/h; Precisão de vazamento: ±1% | |
| Máquina de corte CNC | Gama de tamanhos de corte: de acordo com as suas necessidades | |
| Autoclave | Quantidade: 6-8 unidades; Volume único: 180-220 m³; Pressão de trabalho: 1,2 MPa; Temperatura de trabalho: 200℃ | |
| Sistema de transporte automático | Velocidade: 0,6-1,2 m/s; Capacidade de carga: 8-12 toneladas/secção | |
| Índice de produtos acabados | Densidade seca de blocos de CCA | 400-800 kg/m³ (em conformidade com as normas GB/T 11968-2020 / ASTM C1386) |
| Resistência à compressão | ≥3,5 MPa (para uma densidade de 600 kg/m³; ≥5,0 MPa para modelos de suporte de carga) | |
| Condutividade térmica (estado seco) | 0,10-0,20 W/(m-K) | |
| Isolamento acústico (som aéreo) | ≥40 dB (200 mm de espessura) / ≥45 dB (250 mm de espessura) | |
| Energia e ambiente | Consumo de energia | Cerca de 85-105 kWh/m³ (linha de produção total) |
| Consumo de vapor | Cerca de 320-370 kg/m³ (eficiência térmica da caldeira: ≥92%) | |
| Taxa de utilização de resíduos sólidos industriais | ≥75% | |
| Emissão de gases residuais | NOₓ ≤50 mg/m³, SO₂ ≤35 mg/m³ (cumpre as normas de emissões ultrabaixas) | |
| Automatização e sítio | Sistema de controlo | Monitorização PLC + HMI + IoT (acompanhamento dos dados de produção em tempo real) |
| Processos automatizados | Dosagem, mistura, corte, autoclavagem, embalagem (100% automatizado) | |
| Área total do terreno | ~18.000-25.000 ㎡ (incluindo oficinas, armazéns, estaleiros) | |
| Altura da oficina | ≥9 m (para funcionamento do autoclave e da ponte rolante) |
300.000 m3 Fábrica VS 400.000 m3 Fábrica
| Item | 300 k m³/ano | 400 k m³/ano |
|---|---|---|
| Investimento específico | US $13-14 /m³ | US $12 /m³ |
| Consumo de vapor | 32-34 kg/m³ | 27-29 kg/m³ |
| Efectivos de mão de obra | 110-120 | 125-135 (apenas +15 % para +33 % de saída) |
| Consumo de eletricidade | ≈ 18 kWh/m³ | ≈ 16,5 kWh/m³ |
| Encomenda mínima para beneficiar de um frete ferroviário "bulk ship | 18,000 m³ | 24.000 m³ (cotação de frete inferior/m³) |
| Entrega típica de EPC | 10-11 meses | 11-12 meses (montagem paralela) |
O que é um bloco AAC？
Os blocos de betão celular autoclavado (CAA) são um novo material de construção leve, poroso e de elevada resistência.
A estrutura interna de poros única proporciona leveza, elevada resistência, isolamento térmico, resistência ao fogo e isolamento acústico.
É a escolha ideal para obter poupança de energia e segurança estrutural nos edifícios.
Porquê escolher-nos?
Investir numa fábrica de blocos AAC de 400.000 m³/ano é uma grande decisão, e nós estamos aqui para garantir que o seu investimento compensa. Eis o que obtém quando trabalha connosco:
1. Solução chave na mão:
Oferecemos um serviço chave-na-mão completo, desde a conceção da fábrica, o fabrico do equipamento, a instalação, a entrada em funcionamento e a formação do pessoal. Os nossos engenheiros têm mais de 15 anos de experiência em instalações AAC, pelo que construiremos a instalação exatamente como necessita e certificar-nos-emos de que cumpre as normas locais.
2. Apoio pós-venda:
Estamos aqui para si 24 horas por dia, 7 dias por semana, com serviço pós-venda, incluindo.
- Controlos regulares de manutenção (no local ou em linha).
- Fornecimento rápido de peças sobresselentes (mantemos muitas peças em áreas-chave).
- Formação técnica para os seus operadores e equipa de manutenção (presencial ou online).
3. Opções de personalização:
Sabemos que cada cliente tem necessidades diferentes. Quer pretenda ajustar a capacidade da fábrica, adicionar equipamento especial (como um sistema de reciclagem de águas residuais) ou adaptar-se às matérias-primas locais, podemos personalizar a fábrica à sua medida.
4. Histórico comprovado:
Nós fornecemos plantas de blocos AAC para mais de 50 países (por exemplo, Índia, Indonésia, Nigéria, Brasil). A nossa fábrica de blocos AAC de 400.000 m³/ano funciona bem em muitos projectos, e os clientes dizem que atinge ou excede a meta de capacidade anual de 95% de cada vez.
Serviços que oferecemos
- Planeamento e conceção de projectos
Fornecer planeamento global e esquemas de design detalhados para fábricas de blocos de CCA com base nas necessidades do cliente e nas condições reais, incluindo design de processos, layout de equipamentos e design de engenharia civil. - Fornecimento e instalação de equipamentos
Fornecer conjuntos completos de Equipamento da linha de produção de CCA, e efetuar a instalação e a entrada em funcionamento para garantir o funcionamento normal, respeitando a capacidade projectada e as normas de qualidade do produto. - Formação técnica
Oferecer formação profissional a operadores, técnicos e gestores, abrangendo processos de produção, funcionamento de equipamentos, manutenção e gestão da qualidade. - Serviço pós-venda
Estabelecer um sistema pós-venda sólido que forneça orientações de manutenção diária, resolução de problemas e fornecimento de peças sobresselentes para garantir uma produção estável e contínua. - Suporte técnico e actualizações
Prestar apoio técnico contínuo e oferecer soluções de atualização/transformação técnica de equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nas tendências do sector para melhorar a eficiência e a qualidade. - Contratação geral EPC
Serviços EPC completos, desde a conceção, aquisição de equipamento, construção civil, instalação e formação até à produção experimental, para uma experiência sem problemas.
Outros Fábrica de blocos de venda a quente
| Produção anual | Preço (USD) | Configuração do núcleo |
|---|---|---|
| 100,000 m³ | 1.5-1.9 M | Corte por rotação de ar, autoclaves de 3×31 m |
| 150,000 m³ | 1.5-2.6 M | Paletização robotizada, autoclaves de 4×31 m |
| 200,000 m³ | 1.5-3.5 M | Corte de seis lados, autoclaves de 4×37 m |
| 300,000 m³ | 1.5-4.8 M | Linhas de corte duplas, autoclaves de 6×37 m |
| 400,000 m³ | 2-6.5 M | Autoclaves de 8×37 m e superiores, com rotação de ar totalmente automática |
Visão geral das capacidades de venda a quente
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