Den Weg vorgeben
AAC Block Fertigungsanlage
Das Porenbetonwerk, auch Porenbetonsteinwerk genannt, ist ein komplettes Produktionssystem, das durch den koordinierten Betrieb mehrerer Anlagen eine Vielzahl von Rohstoffen zu hochleistungsfรคhigen Porenbetonsteinen verarbeitet.
Das Kernstรผck ist das Mischen von Zement, Kalk, Flugasche (oder Sand), Gips, Aluminiumpulver (Schaummittel) und anderen Rohstoffen in einem wissenschaftlichen Verhรคltnis und das Durchlaufen einer Reihe von Prozessen wie Dosieren, Mischen, Gieรen, Schneiden, Autoklavieren und Aushรคrten, um schlieรlich leichte, hochfeste, wรคrmeisolierende Porenbetonsteine, ALC-Platten und andere Produkte herzustellen.
Kapazitรคt: 30000 bis 600000mยณ/Y
mit maรgeschneiderten Lรถsungen
verwendet fรผr: Herstellung von AAC-Blรถcken/Platten
Halbautomatische/vollautomatische Ausfรผhrung
Schlรผsselfertiges Projekt
Ganztรคgiger Kundendienst + Lager in รbersee
Die Heiรer Verkauf AAC Blocks Anlage
AAC Block Fertigungsanlage
Kapazitรคt: 30000 bis 600000mยณ/Jahr
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Fรคhigkeiten: klein/mittel/groร
AAC Block Plant
Kapazitรคt: 30000 bis 600000mยณ/Jahr
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Fรคhigkeiten: klein/mittel/groร
AAC Block Herstellungsmaschinen
Kapazitรคt: 30000 bis 600000mยณ/Jahr
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Fรคhigkeiten: klein/mittel/groร
AAC Block Making Machine
Kapazitรคt: 30000 bis 600000mยณ/Jahr
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Fรคhigkeiten: klein/mittel/groร
Kleine AAC-Blockanlage
Kapazitรคt: 30000 bis 100000mยณ/Jahr
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Fรคhigkeiten: klein/mittel/groร
Autoklavierter Porenbeton AAC-Anlage
Kapazitรคt: 30000 bis 600000mยณ/Jahr
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Fรคhigkeiten: klein/mittel/groร
Fabrikpreis
Wie viel kostet eine Porenbetonanlage?
Als professioneller Hersteller und Lieferant von Porenbetonblรถcken hat unsere Porenbetonanlage wettbewerbsfรคhige Preise, und Sie kรถnnen direkten Kundendienst vom Hersteller erhalten.
Unser AAC Block Plant Preis reicht von $400000 bis $3500000 basierend auf verschiedenen Typen und Kapazitรคten. Wir kรถnnen maรgeschneiderte Produktionslinien und Preise entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen anbieten.
Herstellungsprozess
Wie man einen AAC-Block herstellt
1. Vorbereitung und Verarbeitung von Rohstoffen
In der Produktionslinie fรผr Porenbetonblรถcke ist die Phase der Rohstoffaufbereitung und -verarbeitung das wichtigste Bindeglied, um den reibungslosen Ablauf der anschlieรenden Produktion und die Produktqualitรคt zu gewรคhrleisten; sie umfasst die Vorbehandlung und Aufbereitung mehrerer Hauptrohstoffe.
Zu den Rohstoffen in dieser Phase gehรถren vor allem Zement, Kalk, Flugasche, Gips, Aluminiumpulver (Schaumbildner) und feine Zuschlagstoffe. Jeder Rohstoff muss spezifisch verarbeitet werden, um die Produktionsanforderungen zu erfรผllen.
Backenbrecher
Kugelmรผhle
Becherwerk
Mischtank fรผr Abfallschlรคmme
Gurtfรถrderer
Vibrationsrinne
Silo
Backenbrecher
In der ersten Stufe der Rohmaterialaufbereitung zerkleinert sie groรe, harte Rohstoffe wie Kalk und Gips zu Partikeln, die den Anforderungen der Kugelmรผhle entsprechen.
Kugelmรผhle
Sie รผbernimmt die Feinaufbereitung des Rohmaterials und mahlt gebrochenen Kalk, Flugasche und andere Materialien bis zu einer bestimmten Feinheit weiter. Der Mahleffekt wirkt sich direkt auf die Festigkeit und Homogenitรคt der Blรถcke aus.
Silos
Als Rohstofflager werden hier verschiedene Rohstoffe wie Zement, Kalk, Flugasche usw. gelagert, um eine geordnete Lagerung und stabile Versorgung mit verschiedenen Materialien zu gewรคhrleisten.
Becherelevatoren
Becherwerke sind in erster Linie fรผr den vertikalen Transport von Rohstoffen (z. B. Kalk, Gips usw.) zu den nachfolgenden Verarbeitungsanlagen zustรคndig, um einen effizienten Transport der Rohstoffe zu gewรคhrleisten.
2. Dosieren und Mischen
Dosieren und Mischen sind der Schlรผssel, um aus vorbehandelten Rohstoffen eine einheitliche Aufschlรคmmung herzustellen. Aufbereitete Trockenstoffe wie Zement und Kalk werden รผber Dosieranlagen nach prรคzisen Formeln mit einem Fehler โคยฑ1% quantitativ gefรถrdert; Aluminiumpulverschlamm und Mahlkopfabfallschlamm werden zur Ressourcennutzung hinzugefรผgt.
Nach dem Eintritt in den Mischer werden die Rohstoffe durch Hochgeschwindigkeitsrรผhren zu einer flieรenden, gleichmรครigen Aufschlรคmmung. Rรผhrzeit und -intensitรคt mรผssen kontrolliert werden, um eine vollstรคndige Dispersion zu erreichen und ein vorzeitiges Entweichen von Blasen durch zu starkes Rรผhren zu verhindern. Die endgรผltige Aufschlรคmmung muss die richtige Konsistenz und Flieรfรคhigkeit aufweisen, um das anschlieรende Gieรen und Aufschรคumen zu stabilisieren und einheitliche Blockporen und eine gleichmรครige Leistung zu gewรคhrleisten.
Schneckenfรถrderer
Mischpult
Dosierbehรคlter
Automatische Mengenzufรผhrung fรผr Aluminiumpulver
Schneckenfรถrderer
Er transportiert die im Silo gelagerten Trockenstoffe wie Zement, Kalk, Flugasche usw. zum Dosiergerรคt. Die Fรถrdermenge kann so eingestellt werden, dass die Rohstoffe bedarfsgerecht in die Dosierstrecke gelangen.
Dosierbehรคlter
Der Dosierbehรคlter umfasst einen Schlammdosierbehรคlter, eine Trockengutdosierwaage usw.. Verschiedene Rohstoffe entsprechen verschiedenen Dosierwerkzeugen. Zement, Kalk, Flugasche und Abfallschlamm werden streng nach dem Formelverhรคltnis dosiert.
Mischpult
Nachdem die abgemessenen Rohstoffe in den Mischer gegeben wurden, werden sie im Mischer vollstรคndig vermischt, um einen gleichmรครigen und flieรfรคhigen Schlamm zu bilden. Der Mischer muss eine hohe Rรผhrleistung haben, damit die Rohstoffe in kurzer Zeit gleichmรครig vermischt werden.
Aluminiumpulver-Zufรผhrvorrichtung
Aluminiumpulver dient als Schaumbildner, und die Genauigkeit der Zugabe bestimmt direkt die Porenstruktur und die Dichte des Blocks (mit Auswirkungen auf das Gewicht und die Festigkeit). Das Gerรคt erreicht eine quantitative Zugabe von Aluminiumpulverschlamm durch automatische Steuerung.
3. Ausgieรen und Aushรคrten
Gieรen und Aushรคrten sind entscheidend, um die ursprรผngliche Form und Porositรคt der Blรถcke zu erreichen. Der gemischte Schlamm wird in den Formrahmen gegossen. Das Aluminiumpulver reagiert mit dem alkalischen Material und setzt Wasserstoff frei, wodurch sich der Schlamm ausdehnt und einen Rohling mit gleichmรครiger Porositรคt bildet.
Nach der Gaserzeugung wird der Rohling bei 50-70 ยฐC 2-4 Stunden lang ausgehรคrtet, um ihn fรผr das Schneiden vorzubereiten. Wรคhrend dieser Zeit hydratisiert und verfestigt sich der Rohling weiter und verhindert so Schรคden beim Entformen/Schneiden.
Das Gieรen bestimmt die Porositรคt und die Leichtigkeit, wรคhrend das Aushรคrten die Festigkeit und Verarbeitbarkeit gewรคhrleistet.
Gieรmaschine
Formrahmen (einschlieรlich Formwagen)
statischer Hรคrteraum
Gieรmaschine
Die Gieรmaschine gieรt den gut gemischten Schlamm genau und gleichmรครig in den Formrahmen (oder den Formwagen). Gieรmenge und -geschwindigkeit mรผssen streng kontrolliert werden, um eine gleichmรครige Verteilung des Schlamms im Formrahmen zu gewรคhrleisten und so die Grundlage fรผr die anschlieรende Vergasung und Expansion zu einem gleichmรครigen Grรผnkรถrper zu schaffen.
Formrahmen
Der Formrahmen (einschlieรlich des Formwagens) ist der Behรคlter fรผr die Gรผlle, die sich ausdehnt und den Grรผnkรถrper bildet. Der Formrahmen wird in Verbindung mit dem Formwagen verwendet, um die Gรผlle zu transportieren und mit dem Formwagen zur Gaserzeugung und zum Ausruhen zu bewegen.
Statischer Aushรคrteraum
Die Ruhekammer bietet eine stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung wรคhrend der Begasungs- und Ruhephase. Ein Temperaturkontrollsystem hรคlt die Innentemperatur prรคzise zwischen 40ยฐC und 70ยฐC und sorgt so fรผr eine reibungslose Begasungsreaktion.
4. Schneiden
Der Schneideprozess ist der Schlรผssel zur Verarbeitung des statisch gehรคrteten Grรผnlings in Standardgrรถรen, die die Blockspezifikationen, die Genauigkeit und das Aussehen bestimmen.
Der Grรผnling mit ausreichender Festigkeit wird zum Schneidebereich transportiert, wo mehrere Messerkรถpfe der Porenbetonschneidemaschine fรผr den horizontalen und vertikalen Schnitt zusammenarbeiten und den groรen Grรผnling in Standardblรถcke oder -platten zerteilen.
Die Schnittqualitรคt wirkt sich auf die anschlieรenden Autoklavier- und Aushรคrtungsraten aus und dient als Kernprozess zur Gewรคhrleistung einheitlicher Blockspezifikationen und baulicher Verwendbarkeit.
Porenbeton-Schneidemaschine
Blanko-Transfereinrichtung
Abfallverwertungsanlagen
Schalung/Grundplatte
Positionierungsgerรคt
Entstaubungsanlagen
Porenbeton-Schneidemaschine
Die Schneidemaschine ist mit mehreren Sรคtzen von horizontalen und vertikalen Schneidkรถpfen ausgestattet, die zusammenarbeiten, um den Rohling in Lรคngs-, Quer- und Horizontalrichtung zu schneiden und groรe Rohlinge prรคzise in Blรถcke oder Platten einer bestimmten Grรถรe zu unterteilen. Die Schnittgrรถรe und -geschwindigkeit sind einstellbar.
Blanko-Transfergerรคte
Rohlingstransportgerรคte: Dazu gehรถren Shuttles, Traktoren usw., die fรผr den reibungslosen Transport der Rohlinge (zusammen mit dem Formrahmen oder der Grundplatte) nach dem Anhalten zur Schneidemaschine und fรผr den Transport der geschnittenen Rohlinge zum nรคchsten Prozess nach dem Schneiden verantwortlich sind.
Rahmen/Grundplatte
Rahmen/Grundplatte: Der Rohling wird wรคhrend des Schneidens immer noch auf den Rahmen oder die Grundplatte gelegt, der/die den Rohling stabil abstรผtzt, um eine Verformung oder ein Kippen wรคhrend des Schneidens zu verhindern.
Ausrรผstung zur Staubbeseitigung
Ausrรผstung zur Staubbeseitigung: Wรคhrend des Schneidevorgangs entsteht Staub. Staubentfernungsgerรคte (z. B. Staubbeutel und Staubsauger) kรถnnen den Staub rechtzeitig absorbieren, die Arbeitsumgebung verbessern und verhindern, dass der Staub an den Gerรคten haften bleibt und den normalen Betrieb beeintrรคchtigt.
5. Aushรคrtung im Autoklaven
Die Aushรคrtung im Autoklaven ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung der endgรผltigen Leistung des Blocks. Er fรถrdert physikalische und chemische Reaktionen im Grรผnkรถrper durch hohe Temperatur und hohen Druck.
Nach dem Aushรคrten erreicht die Festigkeit des Blocks mehr als 90% des Entwurfswertes, und er hat die Eigenschaften von geringem Gewicht und Wรคrmedรคmmung. Es ist der Kernprozess, der seine endgรผltige Qualitรคt bestimmt.
Autoklav
Dampfhรคrtungswagen
Dampfleitungssystem
Kessel
Kontrollsystem
Blindstapelhilfe
Autoklav
Der Autoklav ist der Schlรผssel zum Erreichen einer Hochtemperatur- und Hochdruck-Hรคrtungsumgebung. Er kann den Block in einem versiegelten Behรคlter enthalten und Temperaturen von 170-200 ยฐC und Drรผcken von 0,8-1,5 MPa standhalten. Seine Dichtungsleistung und Druckbestรคndigkeit bestimmen die endgรผltige Festigkeit des Blocks.
Kessel
Der Kessel liefert den fรผr den Autoklaven erforderlichen Sattdampf und ist das Kernstรผck der Energieversorgung. Dampfleistung, Druck und Qualitรคt (z. B. Trockengehalt) des Kessels mรผssen genau auf die Bedรผrfnisse des Autoklaven abgestimmt sein.
Dampfhรคrtungswagen
Als Trรคger und Transportmittel fรผr die Grรผnlinge steht der Pรถkelwagen in direktem Zusammenhang mit der Pรถkelstabilitรคt. Er muss hitzebestรคndig, tragfรคhig und genau auf die Schiene ausgerichtet sein, damit die Grรผnlinge sauber gestapelt und gleichmรครig im Autoklaven belastet werden und ein effizienter Dampfstrom gewรคhrleistet ist.
Kontrollsystem
Das Steuersystem verwendet Temperatursensoren, Drucksensoren und einen SPS-Steuerschrank, um die Temperatur- und Druckparameter sowie die Anstiegs- oder Abstiegsgeschwindigkeit im Autoklaven in Echtzeit zu รผberwachen und prรคzise zu steuern. Dies verhindert Temperatur- und Druckschwankungen, die durch manuelle Bedienungsfehler verursacht werden.
6. Stapelung und Inspektion von Fertigerzeugnissen
Die Stapelung und Inspektion der fertigen Produkte sind die letzten Schritte in der Produktionslinie und entscheidend fรผr die Gewรคhrleistung der Qualitรคtskontrolle und der Vertriebsstandards.
Nachdem die Blรถcke nach dem Dรคmpfen abgekรผhlt sind, fรผhren Qualitรคtsprรผfer stichprobenartige oder vollstรคndige Kontrollen auf der Grundlage von Standardkriterien fรผr Grรถรe, Aussehen, Dichte, Festigkeit und andere Faktoren durch und sortieren minderwertige Produkte aus, um sicherzustellen, dass sie den Nutzungsanforderungen entsprechen.
Prรผfwerkzeuge
Stapelgerรคte
Handhabungsgerรคte
Hilfseinrichtungen
Inspektionswerkzeuge
Inspektionswerkzeuge: Bandmaรe, Messschieber und andere Maรwerkzeuge ermitteln Lรคnge, Breite, Hรถhe und Abweichung der Blรถcke. Beleuchtungsgerรคte helfen bei der Prรผfung des Aussehens auf Risse, fehlende Ecken usw. Druckprรผfmaschinen, Dichtemessgerรคte und andere Spezialinstrumente dienen der genauen Bewertung physikalischer Eigenschaften wie Dichte und Festigkeit.
Stapelgerรคte
Zu den Stapelgerรคten gehรถren Paletten, Regale und Palettierer. Paletten transportieren Blรถcke und erleichtern die Handhabung durch Gabelstapler und andere Gerรคte. In Regalen werden Blรถcke in Schichten gelagert. Palettierer automatisieren das Stapeln von Blรถcken.
Handhabungsgerรคte
Handhabungsgerรคte: z. B. Gabelstapler und Traktoren, die fรผr den Transport qualifizierter Blรถcke vom Inspektionsbereich zum Stapelplatz oder fรผr die Anpassung der Position der Blรถcke im Stapelplatz verwendet werden.
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Hilfseinrichtungen
Zu den Hilfseinrichtungen gehรถren Regenschutzdรคcher, feuchtigkeitsbestรคndige Matten usw., die die Blรถcke vor Regen und Feuchtigkeit schรผtzen. Verschiedene Kennzeichnungsschilder, die zur Kennzeichnung der Spezifikationen, der Chargen, des Produktionsdatums und des Kontrollstatus der Blรถcke usw. dienen.
Ein fรผhrender Hersteller in der Porenbetonblock-Industrie
Bereitstellung maรgeschneiderter Lรถsungen und schlรผsselfertiger Projekte๏ผ
Mehr erfahrenBester Hersteller von AAC-Blรถcken
Als professioneller Hersteller von Porenbetonblรถcken/-paneelen bieten wir Fertigungslinien mit einer Jahresproduktion von 30.000 bis 600.000 mยณ/Jahr. Mit halbautomatischen Typ und vollautomatischen Typ.
Wir haben nach Sรผdostasien, in den Nahen Osten, nach Afrika, Europa usw. exportiert.
20+ Jahre Berufserfahrung
Exporte in รผber 50 Lรคnder
Globales EPC 100+ Projekte
Preisgekrรถnte Projekte
CE/ISO/ASME-Zertifizierungen
Warum uns wรคhlen
Vorteile unserer AAC-Produktionslinie
Das Produkt ist leicht, hochfest, wรคrmedรคmmend und feuerbestรคndig, eignet sich fรผr verschiedene Szenarien und ist effizient in der Konstruktion.
Er ist in groรen, mittleren und kleinen Grรถรen erhรคltlich, hat eine flexible Produktionskapazitรคt und kann je nach Bedarf ausgewรคhlt oder aufgerรผstet werden. 3. Die Rohstoffe sind hauptsรคchlich feste Abfรคlle, mit einer Nutzungsrate von รผber 95% und niedrigen Kosten.
Bei den Rohstoffen handelt es sich hauptsรคchlich um feste Abfรคlle mit einer Verwertungsrate von รผber 95% und niedrigen Kosten.
Es entspricht den Umweltschutznormen, verfรผgt รผber vollstรคndige Sicherheitsvorrichtungen und steht im Einklang mit der nachhaltigen Entwicklung.
Die mittleren und groรen Linien haben einen hohen Automatisierungsgrad, eine prรคzise Kontrolle der Unterschiede und stabile Produkte.
Warum uns wรคhlen
Anwendung des AAC-Blocks
Wohngebรคude: Ausfachungen von Hochhรคusern, Auรenwรคnde von Villen, Innentrennwรคnde.
Kommerziell: Einkaufszentren, Hotels, Krankenhรคuser, Schulen.
Industriell: Fabrikeinhausungen, Wรคrmedรคmmwรคnde fรผr Kรผhlhรคuser.
Besonderes: Brandwรคnde, Passivhรคuser, Fertighรคuser, vorgefertigte Treppen/Dachplatten.
Vorteile von AAC-Blรถcken
Geringes Gewicht und hohe Festigkeit
Wรคrmedรคmmung
Ausgezeichnete Feuerbestรคndigkeit
Hervorragende Schalldรคmmung
Einfache Konstruktion
Umweltschonend
Fรคlle
Unsere neuesten Projekte
Unsere Dienstleistungen
Was wir anbieten
Projektplanung und Entwurf
Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata fรผr Porenbetonblockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedรผrfnisse und der tatsรคchlichen Gegebenheiten, einschlieรlich Prozessplanung, Ausrรผstungslayout und Tiefbauplanung.
Lieferung und Installation von Ausrรผstung
Lieferung kompletter Ausrรผstungen fรผr die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewรคhrleisten und die geplante Kapazitรคt und Produktqualitรคt zu erreichen.
Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen fรผr Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement.
Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit tรคglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewรคhrleisten.
Testimonials
Geschichten von unseren Kunden
AAC Block Plant
20.000 Kundenrezensionen
20K
Ein sehr guter Hersteller von AAC-Produktionsanlagen, unsere Anlagen laufen seit 2 Jahren normal, der Hersteller kommt jede Woche zu Besuch, ein vertrauenswรผrdiger Partner
Name
Lisa
Unsere Produkte
drei Arten fรผr Ihr Unternehmen
Porenbetonblock-Herstellungsanlagen kรถnnen in drei Kategorien unterteilt werden: klein, mittel und groร. Ihre Hauptunterschiede liegen in der Produktionskapazitรคt, der Ausrรผstungskonfiguration, den Standortanforderungen, den Investitionskosten und den Anwendungsszenarien:
Klein AAC Block Fertigungsanlage
Kapazitรคt: 30000-100000 m3/Jahr
Autoklave: 1-3 Sรคtze
Investitionskosten: $ 60000 - $ 300000
Fabrik: etwa 4000-10000m2
Typen: halbautomatisch/vollautomatisch
Merkmale: niedrige Anfangsinvestition, hohe Flexibilitรคt, geeignet fรผr Kleinserien- und Multispezifizierungsproduktion.
Mittelgroร AAC Block Fertigungsanlage
Kapazitรคt: 100000-200000 m3/Jahr
Autoklave: 4-8 Sรคtze
Investitionskosten: $ 200000-$ 1000000
Fabrik: 10000-20000m2
Typen: vollautomatisch
Merkmale: Stabile Produktionskapazitรคt, รผberschaubare Kosten, Flexibilitรคt und Groรproduktion.
Groร AAC Block Fertigungsanlage
Kapazitรคt: 200000-400000 m3/Jahr
Autoklave: 8-12 Sรคtze
Investition: $1000000 - $3000000
Fabrik: mehr als 20000m2
Typen: vollautomatisch
Merkmale: Signifikanter Skaleneffekt, hohe Produktkonsistenz, geeignet fรผr standardisierte und Massenproduktion, kann schnell auf groรe Nachfrage reagieren.