Vollautomatische 300.000m3/Jahr AAC Block Plant Hot Sale
Die 300.000 mยณ/Jahr Porenbetonblockanlage ist eine groร angelegte Produktionslinie zur Herstellung von Porenbetonblรถcken mit einer Jahresproduktion von 300.000 mยณ.
Als Markenhersteller von Porenbetonanlagen kรถnnen wir kundenspezifische Lรถsungen auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen liefern.
Der Produktionsprozess umfasst Mischen und Gieรen, Aushรคrten und Vergasung, Schneiden und Formen, Aushรคrten im Autoklaven usw.
Die Porenbetonanlage mit einer Kapazitรคt von 300.000 m3/Jahr eignet sich fรผr fรผhrende regionale Baustoffunternehmen, Unternehmen, die grรผne Baustoffe umwandeln, Unternehmen der ergรคnzenden Industriekette usw.
- Kapazitรคt: 300.000m3/Jahr
- Typ: Vollautomatisch
- Verwendet fรผr: Herstellung von Porenbetonblรถcken in Standardgrรถรe sowie von Porenbetonwandplatten, tragenden Stรผrzen und Verbundbodenplatten.
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Preis fรผr 300.000 m3/Jahr Porenbetonblockanlage
Der Gesamtpreis der 300.000 m3/Jahr Porenbetonblockanlage liegt bei $1.000.000 bis $5.000.000 (ohne Grundstรผckskosten). Die wichtigsten Faktoren, die den Preis beeinflussen, sind: Automatisierungsgrad, Gerรคtemarke, Gerรคtekonfiguration, Anpassungsanforderungen, Kundendienst usw.
1. Ausrรผstung Konfiguration
- Manuelle Dosiersysteme: Geringere Kosten (passt in die untere Preisklasse).
- Automatisierte computergesteuerte Dosierung: Hรถhere Kosten (sichert die Qualitรคt, treibt den Preis in die Hรถhe).
- Kleinere Autoklaven (z. B. 100 mยณ) und schwache Mischer: Billiger.
- Grรถรere Autoklaven (z. B. 150 mยณ) und starke Rรผhrwerke: Teurer (bei hรถherer Leistung).
2. Anpassung
- Nicht standardisierte Blockgrรถรen (erfordert spezielle Formen/Schneidearbeiten) oder mehr Porenbeton-Wandplatten (Nachbearbeitung der Leitungen): Erhรถht die Kosten.
- Spezielle Ausrรผstung fรผr lokale Rohstoffe (z. B. Sand mit hohem Feuchtigkeitsgehalt) oder Standortbeschrรคnkungen (Platz, Lรคrm-/Staubvorschriften): Erhรถht die Kosten.
3. Marke/Hersteller
- Etablierte Marken: Teurer (bewรคhrte Qualitรคt, guter Kundendienst, lange Garantien/Schulungen).
- Neue Marken: Billiger (keine รผberzeugende Erfolgsbilanz).
- Importiert (deutsch/japanisch): Teurer (plus Versand, Zรถlle, Wรคhrungsgebรผhren).
4. After-Sales-Dienste
- Lรคngere Garantie (3-5 Jahre gegenรผber 1-2 Jahren) oder vollstรคndige Abdeckung (Reparaturen vor Ort): Erhรถht den Preis.
- Vor-Ort-/Online-Schulung, regelmรครige Kontrollen, schnelle Ersatzteile: Erhรถht die Kosten (hรคlt die Anlage reibungslos in Betrieb).
Vorteile der 300.000 m3/Jahr AAC-Blockanlage
Ein Porenbetonwerk mit einer Kapazitรคt von 300.000 mยณ/Jahr bietet den idealen Kompromiss zwischen Skalierbarkeit, Automatisierung und Marktnachfrage. Sie bietet niedrigere Kosten pro Einheit, eine hรถhere Energieeffizienz und eine stรคrkere Marktdurchdringung als kleinere Anlagen, was sie ideal fรผr regionale Champions oder Bauunternehmen macht, die in den OEM-Bereich expandieren.
- Optimaler Maรstab fรผr die regionale Versorgung: 300.000 mยณ/Jahr sind groร genug, um mehrere mittelgroรe Stรคdte oder ein groรes Ballungsgebiet zu versorgen und ein Gleichgewicht herzustellen. Liefermenge mit รผberschaubare Logistik
- Niedrigere Stรผckkosten: In diesem Maรstab, Fixkosten (Autoklaven, Schneidegerรคte, Kessel) werden รผber mehr Einheiten abgeschrieben, was die Kosten pro mยณ im Vergleich zu Anlagen mit 150.000 mยณ/Jahr
- Vollstรคndig automatisierte Linien verfรผgbar: Moderne Anlagen mit 300.000 m3/Jahr umfassen KI-gesteuerte Dosierung, Roboterzuschnitt und Autoklavenplanung, was den Arbeitsaufwand um 30-50% reduziert.
- 30% weniger Energie verbrauchen als kleinere Anlagen: Moderne Modelle verfรผgen รผber Wรคrmerรผckgewinnungssysteme und Dampfrecycling, was die Energiekosten erheblich senkt.
300.000 m3/Jahr AAC-Blockanlage Prozess
Rohmaterialverarbeitung โ Dosieren und Mischen โ Gieรen โ Statische Vorhรคrtung โ Schneiden โ Autoklavieren Aushรคrten โ Fertigprodukt Verarbeitung
1. Verarbeitung des Rohmaterials: Der Sand wird gebrochen und auf die gewรผnschte Feinheit gemahlen. Zement, Kalk und Gips werden in Silos gelagert, und Aluminiumpulver wird mit Wasser gemischt, um einen Aluminiumschlamm zu bilden.
2. Dosieren und Mischen: Die verschiedenen Rohstoffe werden nach genauen Proportionen abgewogen und dann in einem Mischer grรผndlich gemischt, um einen gleichmรครigen Schlamm zu bilden.
3. Gieรen: Der gemischte Schlamm wird in Stahlformen gegossen. Die Grรถรe und Form der Formen kann an die gewรผnschten Blockspezifikationen angepasst werden.
4. Statische Vorhรคrtung: Die Formen, die den Schlicker enthalten, werden in einen Vorhรคrtebereich transportiert, wo der Schlicker unter geeigneten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen allmรคhlich aushรคrtet, um seine Anfangsfestigkeit zu erreichen. Dieser Prozess dauert in der Regel mehrere Stunden.
5. Schneiden: Nachdem der Schlamm vorgehรคrtet ist, wird er mit hochprรคzisen Schneidegerรคten wie Stahldraht oder Klingen in die gewรผnschte Grรถรe und Form geschnitten.
6. Aushรคrtung im Autoklaven: Die Blรถcke werden in einen Autoklaven gelegt und mehrere Stunden lang bei Temperaturen von 175-200 ยฐC und einem Druck von 10-15 bar ausgehรคrtet, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Blรถcke erheblich verbessert wird.
7. Verarbeitung der Fertigerzeugnisse: Nach der Aushรคrtung im Autoklaven werden die Blรถcke aus dem Autoklaven entnommen und zu einem Lagerplatz transportiert. Nach der Inspektion und Verpackung sind sie bereit fรผr den Versand.
Rohstoffe fรผr Porenbetonblรถcke
- Zement (Portlandzement): Dient als primรคres Bindemittel und verleiht den Blรถcken Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel wird OPC der Gรผteklasse 43 oder 53 verwendet.
- Flugasche oder Sand: Dient als wichtigstes siliziumhaltiges Material. Flugasche, ein Nebenprodukt von Kohlekraftwerken, ist eine umweltfreundliche Alternative zu Sand und liefert den erforderlichen Kieselsรคuregehalt.
- Limette: Ein wichtiges kalkhaltiges Material, das mit anderen Bestandteilen reagiert, um die Bindematrix zu bilden, und zu den chemischen Reaktionen bei der Herstellung beitrรคgt.
- Gips: Wird in kleinen Mengen zugegeben, um die Abbindezeit zu regulieren und die Verarbeitbarkeit der Mischung zu verbessern.
- Aluminium-Pulver oder -Paste: Funktioniert als Schaumbildner. Es reagiert mit Kalk und Wasser, um Wasserstoffgas zu erzeugen, wodurch die charakteristische porรถse, leichte Struktur entsteht.
- Wasser: Unerlรคsslich fรผr die Hydratation von Zement und Kalk und zur Erleichterung der chemischen Reaktionen, die fรผr das Abbinden und Aushรคrten der Blรถcke erforderlich sind.
Diese Materialien werden sorgfรคltig dosiert und gemischt, um eine Aufschlรคmmung zu bilden, die dann gegossen, vorgehรคrtet, geschnitten und schlieรlich autoklaviert wird, um die fertigen Porenbetonblรถcke herzustellen.
Hauptseite Ausrรผstung in 300.000 m3/Jahr AAC-Blocklinie
1. Backenbrecher
Funktion: Zerkleinert groรe Rohstoffbrocken wie Kalkstein und Gips in 50-150 mm groรe Stรผcke, was die anschlieรende Feinmahlung erleichtert. Sie ist ein wichtiges Gerรคt fรผr die Vorbehandlung von Rohstoffen.
Struktur: Eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte bilden einen tiefliegenden Brechraum, der mit schlagfesten, austauschbaren Zahnplatten aus Hochmanganstahl ausgekleidet ist.
Kapazitรคt Bereich: Die gรคngigen Modelle reichen von 100 bis 500 t/h. Der Motor und die Haupteinheit sind auf einem Stahlrahmen integriert und benรถtigen nur 4-6 mยฒ Bodenflรคche.
2. Kugelmรผhle
Funktion: Mahlt gebrochenen Kalk, Sand oder Flugasche zu einem feinen Pulver mit einer Maschenweite von 80-400 (0,2-0,045 mm), um die Reaktivitรคt zu verbessern.
Struktur: Horizontaler Zylinder+verschleiรfeste Auskleidung+Stahlkugelmedium. Der Antrieb erfolgt รผber einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe und ein groรes Getriebe.
Wichtige Parameter: Zylinderdurchmesser 1,2-2,4 m, Kugellast 5-30 t, Leistung 55-800 kW.
3. Batching System
Funktion: Wiegt genau Zement, Kalk, Flugasche, Aluminiumpulver und Wasser gemรคร der Rezeptur mit einem Fehler von โค ยฑ0,5%. Ausgestattet mit mehreren Silos, Dosier- und Fรถrdereinrichtungen.
Komponenten des Moduls: Elektronische Waage, Schneckendosierer, pneumatische Absperrklappe, PLC-Touchscreen; Rezeptaufruf per Knopfdruck, Dosierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen.
4. Misch- und Gieรmaschine
Funktion: Mischt gewogene Trockenmaterialien mit Wasser und Aluminiumpulver schnell zu einem flรผssigen Brei, der dann zum Aufschรคumen in eine Form gegossen wird.
Eigenschaften: Zwillingswellen-Zwangsmischung fรผr eine Charge in 60-90 Sekunden; hydraulisch um 90ยฐ kippbar fรผr tropffreies Ausgieรen.
Wichtige Parameter: Effektives Volumen 2-4 mยณ, Motorleistung 37-55 kW, abnehmbare Mischflรผgel, Lebensdauer โฅ 30.000 Zyklen.
5. Kippschneider
Funktion: Schneidet vorgehรคrtete Knรผppel in die gewรผnschten Spezifikationen mit einer Genauigkeit von ยฑ1 mm. Verschnitt wird online recycelt.
Struktur: Drei Sรคtze von Lรคngs-, Quer- und horizontalen Stahldrahtrahmen; Servomotoren synchronisieren das Heben und Senken und kompensieren automatisch den Drahtverschleiร.
Kapazitรคt: Schneidzyklus โค 5 Minuten/Matrize; kann 75-300 mm Dicke, 600 mm Standardlรคnge oder 1200 mm Platten schneiden.
6. Autoklaven
Funktion: Die Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhรคrtung ermรถglicht es dem Grรผnling, die hydrothermale Synthesereaktion innerhalb von 8 Stunden abzuschlieรen, wodurch sich seine Festigkeit um das 5-8fache erhรถht.
Spezifikationen: ฮฆ2,68ร32 m oder ฮฆ2,85ร38 m; Auslegungsdruck 1,6 MPa, Betriebstemperatur 200ยฐC; ausgestattet mit Sicherheitsverriegelung und automatischer Absalzung.
Konfiguration: Jede mittelgroรe Linie ist mit 4-8 Einheiten ausgestattet, die in Reihe oder parallel geschaltet werden kรถnnen. Die energiesparenden Modelle verfรผgen รผber eine Schnittstelle zur Abwรคrmerรผckgewinnung.
7. PLC-Kontrollraum
Funktion: Dient als Kontrollzentrum fรผr die gesamte Produktionslinie und bietet Funktionen wie Rezeptverwaltung, Parameteranpassung, Prozessรผberwachung, Energieverbrauchsanalyse, Fehlermeldungen und App-Fernanzeige.
Hardware: Reservierte OPC-UA-Schnittstelle fรผr die Integration mit dem MES/ERP-System der Fabrik.
8. Abgas-Wรคrmerรผckgewinnungssystem
Grundsatz: Das 160ยฐC heiรe Abgas des Autoklaven wird รผber einen Wรคrmetauscher auf 90ยฐC vorgewรคrmt, wodurch jรคhrlich 8-12% Erdgas eingespart werden.
Konfiguration: Plattenwรคrmetauscher+Umwรคlzpumpe+automatisches Temperaturregelventil.
Wichtigste Parameter von 300,000 mยณ AAC Block Plant
| Kategorie | Parameter | Einzelheiten |
| Kapazitรคt und Produktion | Jรคhrliche Auslegungskapazitรคt | 300,000 mยณ |
| Tรคgliche Produktionskapazitรคt (Arbeitstage: 300/Jahr) | Etwa 1.000 mยณ/Tag | |
| Produktionsschicht | 2-3 Schichten/Tag (8 Stunden/Schicht, konfigurierbar je nach Bedarf) | |
| Verbrauch von Rohstoffen | Kieselsรคurehaltiges Material (Flugasche/Sand/Schlacke) | 1.200-1.400 kg/mยณ (z. B. 360.000-420.000 Tonnen/Jahr fรผr Flugasche) |
| Kalkhaltiges Material (Zement/Kalk) | 300-350 kg/mยณ (z. B. 90.000-105.000 Tonnen/Jahr fรผr Zement + Kalk) | |
| Belรผftungsmittel (Aluminiumpulver/-paste) | 0,5-0,8 kg/mยณ (z. B. 150-240 Tonnen/Jahr) | |
| Wasserverbrauch | 400-500 kg/mยณ (wiederverwertbares Wasser fรผr 30%-40%) | |
| Wichtige Ausstattungsmerkmale | Rohmaterial-Dosiersystem | Kapazitรคt: 50-80 mยณ/h; Dosiergenauigkeit: ยฑ0,5% |
| Misch- und Gieรmaschine | Mischleistung: 30-50 mยณ/h; Ausgieรgenauigkeit: ยฑ1% | |
| CNC-Schneidemaschine | Schnittgrรถรenbereich: je nach Ihrem Bedarf Fehler: ยฑ1mm | |
| Autoklav | Menge: 6-8 Einheiten; Einzelnes Volumen: 150-200 mยณ; Arbeitsdruck: 1,2 MPa; Arbeitstemperatur: 200โ | |
| Automatisches Fรถrdersystem | Geschwindigkeit: 0,5-1 m/s; Tragfรคhigkeit: 5-10 Tonnen/Abschnitt | |
| Index der Fertigerzeugnisse | Trockendichte von Porenbetonblรถcken | 400-800 kg/mยณ (entspricht den Normen GB/T 11968-2020 Klasse A/B) |
| Druckfestigkeit | โฅ3,5 MPa (fรผr 600 kg/mยณ Dichte, geeignet fรผr nicht tragende Wรคnde) | |
| Wรคrmeleitfรคhigkeit (trockener Zustand) | 0,10-0,20 W/(m-K) | |
| Schalldรคmmung (Luftschall) | โฅ40 dB (fรผr 200 mm dicke Blรถcke) | |
| Energie und Umwelt | Stromverbrauch | ~80-100 kWh/mยณ (insgesamt fรผr die Produktionslinie) |
| Dampfverbrauch | ~300-350 kg/mยณ (aus erdgas-/kohlebefeuertem Kessel, โฅ90% thermischer Wirkungsgrad) | |
| Verwertungsquote fรผr feste Industrieabfรคlle | โฅ70% (unter Verwendung von Flugasche/Schlacke als Hauptrohstoffe) | |
| Abgas-Emissionen | NOโ โค50 mg/mยณ, SOโ โค35 mg/mยณ (erfรผllt nationale Niedrigstemissionsnormen) | |
| Automatisierungsgrad | Kontrollsystem | PLC + HMI (Human-Machine-Interface), Produktionsรผberwachung in Echtzeit |
| Automatisierte Prozesse | Rohmaterialdosierung, Mischen-Gieรen, Schneiden, Autoklavensteuerung, Verpackung (100% automatisiert) | |
| Anforderung an den Standort | Landflรคche insgesamt | ~15.000-20.000 ใก (einschlieรlich Produktionswerkstatt, Rohmateriallager, Fertigproduktlager) |
| Werkstatt Hรถhe | โฅ8 m (fรผr Autoklaven- und Kranbetrieb) |
Was ist ein AAC-Block?๏ผ
Porenbetonblรถcke sind ein leichtes, porรถses und hochfestes neues Baumaterial.
Die einzigartige innere Porenstruktur sorgt fรผr geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Wรคrmedรคmmung, Feuerbestรคndigkeit und Schalldรคmmung.
Es ist die ideale Wahl, wenn es um Energieeinsparung und bauliche Sicherheit in Gebรคuden geht.
Warum uns wรคhlen?
Investition in ein 300.000 mยณ/Jahr AAC Block Fertigungsanlage ist eine wichtige Entscheidung, und wir sorgen dafรผr, dass sich Ihre Investition auszahlt. Das bekommen Sie, wenn Sie mit uns zusammenarbeiten:
1. Schlรผsselfertige Lรถsung:
Wir bieten einen schlรผsselfertigen Service, von der Anlagenplanung รผber die Herstellung der Ausrรผstung bis hin zur Installation, Inbetriebnahme und Personalschulung. Unsere Ingenieure verfรผgen รผber mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Anlagen fรผr die kรผnstliche Belebung. Wir bauen die Anlage genau nach Ihren Anforderungen und stellen sicher, dass sie den รถrtlichen Vorschriften entspricht.
2. After-Sales-Unterstรผtzung:
Wir sind rund um die Uhr mit unserem Kundendienst fรผr Sie da.
- Regelmรครige Wartungskontrollen (vor Ort oder online).
- Schnelle Ersatzteilversorgung (wir halten viele Teile in Schlรผsselbereichen vor).
- Technische Schulungen fรผr Ihr Bedienungs- und Wartungsteam (persรถnlich oder online).
3. Anpassungsoptionen:
Wir wissen, dass jeder Kunde andere Bedรผrfnisse hat. Ganz gleich, ob Sie die Kapazitรคt der Anlage anpassen, spezielle Ausrรผstungen hinzufรผgen (z. B. ein Abwasserrecyclingsystem) oder die Anlage an lokale Rohstoffe anpassen mรถchten - wir kรถnnen die Anlage an Ihre Bedรผrfnisse anpassen.
4. Nachgewiesene Erfolgsbilanz:
Wir haben Porenbetonblockanlagen in รผber 50 Lรคnder geliefert (z. B. Indien, Indonesien, Nigeria, Brasilien). Unsere Porenbetonblockanlage mit einer Kapazitรคt von 300.000 mยณ/Jahr hat sich in vielen Projekten bewรคhrt und erreicht oder รผbertrifft nach Angaben unserer Kunden die angestrebte Jahreskapazitรคt von 95%.
Angebotene Dienstleistungen
- Projektplanung und Entwurf
Erstellung von Gesamt- und Detailplanungsschemata fรผr Porenbetonblockanlagen auf der Grundlage der Kundenbedรผrfnisse und der tatsรคchlichen Gegebenheiten, einschlieรlich Prozessplanung, Ausrรผstungslayout und Tiefbauplanung. - Lieferung und Installation von Ausrรผstung
Lieferung kompletter Ausrรผstungen fรผr die AAC-Produktionslinie, Installation und Inbetriebnahme, um den normalen Betrieb zu gewรคhrleisten und die geplante Kapazitรคt und Produktqualitรคt zu erreichen. - Technische Ausbildung
Angebot professioneller Schulungen fรผr Bediener, Techniker und Manager in den Bereichen Produktionsprozesse, Anlagenbetrieb, Wartung und Qualitรคtsmanagement. - Kundendienst
Einrichtung eines soliden Kundendienstsystems mit tรคglicher Wartungsanleitung, Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung, um eine kontinuierliche, stabile Produktion zu gewรคhrleisten. - Technische Unterstรผtzung & Upgrades
Bereitstellung von kontinuierlichem technischem Support und Angebot von Lรถsungen fรผr die Aufrรผstung von Gerรคten und die technische Umstellung auf der Grundlage von Kundenbedรผrfnissen und Branchentrends zur Verbesserung von Effizienz und Qualitรคt. - EPC Generalunternehmung
EPC-Dienstleistungen aus einer Hand - von der Planung รผber die Beschaffung der Ausrรผstung, den Bau, die Installation und die Schulung bis hin zur Testproduktion - sorgen fรผr einen reibungslosen Ablauf.
Andere Hot-sale Block Manufacturing Plant
| Jรคhrliche Produktion | Preis (USD) | Kern-Konfiguration |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Schneiden im Luftstrom, 3ร31 m Autoklaven |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Palettierroboter, 4ร31 m Autoklaven |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Sechsseitiges Schneiden, 4ร37 m Autoklaven |
| 300,000 mยณ | 1.5-4.8 M | Zwei Schneidlinien, 6ร37 m groรe Autoklaven |
| 400,000 mยณ | 4.5-6.5 M | Vollautomatische Autoklaven mit Luftumwรคlzung, 8ร37 m und mehr |
