250,000 m3/Year AAC Plant | Large-Scale AAC Block Production Line

A 250,000 m3/year AAC plant is a fully automated AAC block manufacturing line capable of producing 250,000 cubic meters of AAC blocks annually. This category belongs to large AAC production lines, commonly used by:

National building material suppliers
Construction groups
Real-estate developers manufacturing their own wall materials
Investors targeting high-volume domestic and export markets
Government and PPP urban development projects

Typical production outputs:

AAC blocks (100–300 mm)
AAC wall panels (optional add-on)
Reinforced AAC panels (optional)
Customized density grades

Daily production capacity:
≈ 700–900 m³/day (based on 300 working days)

The 250,000 m³/year capacity ensures stable supply for large-scale construction projects and allows long-term contract manufacturing for clients such as public housing, industrial buildings, high-rise wall partition systems, and green building materials companies.I within 18–30 months.

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Price Range of a 250,000 m3/Year AAC Plant

The setup cost of a 250,000 m3/Year AAC Plant ranges from 2,000,000– 3,000,000 USD.

Cost Includes

Complete production line equipment
Foundation and layout design
Installation & commissioning
Spare parts package
Training for operation and maintenance
Technical support and engineering service

Advantages of 250,000 m3/Year AAC Plant

Investors choose this capacity because it provides the best balance of scalability, automation, and cost efficiency. Major benefits include:

1. High Automation for Stable Quality

The line integrates PLC control systems, automated batching, cutting, circulation, and autoclave loading.
Benefits:

Stable block dimensions
Less human error
Lower labor cost per cubic meter

This automation level is critical for meeting government quality standards and international export requirements.

2. Large Output, Lower Unit Production Cost

Because fixed investment is spread over higher yearly output, per-m³ production cost drops by 10–15% compared with 100,000–150,000 m³/year plants.

3. High Profitability for National Markets

This capacity supports:

Long-term government supply contracts
Large developers needing stable material supply
Export to nearby countries
Economies of scale → higher annual ROI

Most investors achieve ROI within 18–36 months.

4. Flexible Product Range

Customers can produce:

AAC blocks
AAC wall panels
U-blocks
Tongue-and-groove wall panels
Reinforced structural panels (optional line extension)

This flexibility opens multiple revenue streams.

5. Lower Labor Requirement vs. Output

Although large, this plant requires only:

30–40 workers in total
6–10 technicians per shift

Thanks to automation, labor efficiency is significantly improved.

6. Stable Performance and Easy Maintenance

Large-size autoclaves, advanced cutting machines, and well-designed fermentation systems result in:

Lower maintenance cost
Higher uptime
Longer equipment service life (over 15–20 years)

250,000 m3/Year AAC Plant Processo

Processo delle materie prime → Dosaggio e miscelazione → Colata → Prepolimerizzazione statica → Taglio → Autoclavaggio Polimerizzazione → Prodotto finito Lavorazione

1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.

2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.

3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.

4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umidità adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.

5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.

6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200°C e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.

7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.

Materie prime del blocco AAC

Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilità ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
Gesso: Aggiunto in piccole quantità per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilità dell'impasto.
Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.

Preventivo gratuito

Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.

Principale Attrezzatura in 250,000 m3/Year AAC Plant

1. Frantoio a mascelle

Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. È un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.

Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.

Gamma di capacità: I modelli più comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unità principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 m² di spazio a terra.

2. Mulino a sfere

Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattività.

Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. È azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.

Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.

3. Sistema di dosaggio

Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di ≤ ±0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.

Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.

4. Macchina di miscelazione e colata

Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.

Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90° per versare senza sgocciolare.

Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 m³, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita ≥ 30.000 cicli.

5. Taglierina inclinabile

Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ±1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.

Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.

Capacità: Ciclo di taglio ≤ 5 minuti/die; può tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.

6. Autoclave

Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.

Specifiche tecniche: Φ2,68×32 m o Φ2,85×38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200°C; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.

Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni è dotata di 4-8 unità, che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.

7. Sala di controllo PLC

Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.

Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.

8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico

Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160°C viene preriscaldato a 90°C tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.

Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.

Technical Parameters of a 250,000 m3/Year AAC Plant

Articolo	Specification
Annual capacity	250,000 m³
Produzione giornaliera	700–900 m³
Raw material	Sand/fly ash, cement, lime, gypsum
Density grades	400 / 500 / 600 / 700 kg/m³
Autoclavi	10–14 units (depending on length)
Autoclave pressure	1.2–1.4 MPa
Cutting accuracy	±1–2 mm
Cycle time per mold	12–16 hours
Automation level	High
Workers per shift	30–40

Che cos'è un blocco AAC？

I blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) sono un nuovo materiale da costruzione leggero, poroso e ad alta resistenza.

L'esclusiva struttura interna dei pori garantisce leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico.

È la scelta ideale per ottenere risparmio energetico e sicurezza strutturale negli edifici.

Applicazione del blocco AAC

Edifici civili: Utilizzato nelle pareti interne ed esterne, nei solai, nei tetti, ecc. degli edifici residenziali per ridurre il peso dell'edificio e migliorare le prestazioni sismiche.

Edifici commerciali: Adatto per pareti non portanti di centri commerciali, hotel, edifici per uffici, ecc., con buoni effetti di isolamento termico e acustico per migliorare il comfort dell'edificio.

Edifici industriali: Utilizzato come materiale per pareti e divisori di fabbriche e magazzini, soddisfa i requisiti speciali della produzione industriale per i materiali da costruzione.

Edifici speciali: Ampiamente utilizzati in ospedali, scuole, palestre e altri luoghi grazie alle loro eccellenti proprietà di resistenza al fuoco e protezione ambientale.

250,000 m3/Year AAC Plant Exported to Singapore

Preventivo gratuito

A Singapore-based construction material group required a high-capacity AAC plant to support:

Rapid public housing development
Lightweight wall solutions for high-rise buildings
Environmentally friendly construction materials

They needed stable supply, strict quality standards, and automated operation.

Project Details:

Capacity: 250,000 m³/year
Raw material: Sand-based AAC
Autoclaves: 12 × 32 m
Land area: 25,000–30,000 m²
Installation period: 4–6 months

Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?

Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.

1. 20+ Years of AAC Engineering Experience

We have installed AAC plants in:

Southeast Asia
Middle East
Africa
Eastern Europe
Latin America

Our technical team has handled 30,000 m³ to 600,000 m³ AAC lines worldwide.

2. Complete Turnkey Service

We provide:

Project consulting
Layout design
Raw material testing
Equipment manufacturing
Global shipping
Installation & commissioning
Formula optimization
Long-term technical support

3. Advanced Cutting Technology

Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.

4. Strong Autoclave Manufacturing Capability

Our autoclaves feature:

seamless welding
high-pressure tests
optimized steam circulation

Ensuring long lifetime (15–20 years).

5. Lower Operating Costs

Efficient machinery allows you to reduce:

energy consumption
labor cost
material waste
maintenance cost

6. Fast ROI & High Profitability

Typical payback period: 18–30 months
Profit margin per m³: USD 12–22 (varies by region)

Servizi offerti

Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per impianti a blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile.
Fornitura e installazione di apparecchiature
Supply full sets of AAC production line equipment, and undertake installation and commissioning to ensure normal operation, meeting designed capacity and product quality standards.
Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualità.
Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua.
Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualità.
EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.

Altro Impianto di produzione di blocchi a caldo

Produzione annuale	Prezzo (USD)	Configurazione del nucleo
100,000 m³	1.5-1.9 M	Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3×31 m
150,000 m³	2.1-2.6 M	Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4×31 m
200,000 m³	2.8-3.5 M	Taglio su sei lati, autoclavi 4×37 m
300,000 m³	4.0-4.8 M	Doppie linee di taglio, autoclavi da 6×37 m
400,000 m³	5.5-6.5 M	Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8×37 m in su