A 180,000 CBM/Year AAC Block Machine refers to a fully equipped AAC production line designed to produce 180,000 cubic meters of AAC blocks or panels per year. This capacity level typically supports:
- Regional distribution
- Medium-large construction companies
- Large real-estate projects
- Building material wholesalers
- Government housing projects
The configuration usually includes automatic batching, slurry preparation, mould handling, cutting systems, steam curing (autoclaves), and finished block packaging.
This model is classified as a medium AAC production line, placed between 100,000 CBM and 200,000 CBM. It is ideal for countries with expanding construction needs and markets transitioning from traditional clay bricks or hollow blocks to lightweight AAC materials.
Its balanced automation and efficiency make it a high-return investment for medium and large-scale AAC manufacturers.
โ
180,000 CBM/Year AAC Block Machine Price Range
According to industry standards and our past project data:
๐ฐ Investment Range: USD 1.8 million โ 2.6 million
The price depends on:
- Level of automation (semi-auto or fully automatic)
- Cutting machine model
- Autoclave quantity
- Finished packaging system
- Sand or fly ash-based process
- Local labor & installation costs
- Boiler and steam system specification
Typical ROI: 18โ30 Months
With stable raw material supply and strong local demand, investors often recover their cost within two years.
The total investment depends on automation level, raw material type, and plant layout. Below is the general price structure:
Advantages of a 180,000 CBM/Year AAC Block Machine
Choosing this capacity offers several operational and financial advantages:
1. High Production Capacity With Optimal Investment
The 180,000 mยณ/year configuration is designed for:
- Large local construction markets
- National supply networks
- High-volume residential and commercial projects
Compared with smaller 30,000โ100,000 mยณ/year plants, the unit cost per cubic meter is significantly lower, giving investors a strong advantage.
2. Fully Automatic Operation for Lower Labor Cost
The production line supports high automation:
- Automatic dosing and batching
- Automatic pouring
- Automatic demoulding
- Automatic cutting
- Automatic cake overturning / grouping
- Automatic autoclave loading
- Automatic finished block packaging
This reduces labor demand to 12โ16 workers per shift, minimizing long-term operating costs.
3. Stable Output and High Block Quality
A 180,000 CBM production line provides:
- Smooth cake handling
- Precise cutting vertical and horizontal
- Low deformation rate
- Strong dimensional accuracy (ยฑ2 mm)
- Higher compressive strength due to optimized curing
This ensures your AAC blocks meet international standards such as ASTM, EN, IS, and BS.
4. Better Market Competitiveness
With this plant size, you can supply:
- Major real-estate companies
- Progetti infrastrutturali
- Government housing
- Wholesale distributors
- Prefabricated building companies
Higher capacity = higher profit margins.
5. More Efficient Energy Consumption
Compared to smaller AAC plants, the 180,000 CBM configuration uses:
- Optimized steam distribution
- High-efficiency boilers
- Advanced autoclave insulation
- Reduced curing cycle time
All these contribute to lower production costs and faster ROI.
180,000 CBM/Year AAC Block Machine Processo
Processo delle materie prime โ Dosaggio e miscelazione โ Colata โ Prepolimerizzazione statica โ Taglio โ Autoclavaggio Polimerizzazione โ Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umiditร adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200ยฐC e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Materie prime del blocco AAC
- Cemento (cemento Portland): Agisce come legante primario, fornendo resistenza e durabilitร ai blocchi. In genere si usa OPC di grado 43 o 53.
- Cenere volante o sabbia: Serve come materiale siliceo principale. Le ceneri volanti, un sottoprodotto delle centrali elettriche a carbone, sono un'alternativa ecologica alla sabbia e forniscono il contenuto di silice necessario.
- Calce: Materiale calcareo fondamentale che reagisce con altri componenti per formare la matrice legante e contribuisce alle reazioni chimiche durante la produzione.
- Gesso: Aggiunto in piccole quantitร per regolare il tempo di presa e migliorare la lavorabilitร dell'impasto.
- Polvere o pasta di alluminio: Funziona come agente schiumogeno. Reagisce con la calce e l'acqua per produrre idrogeno gassoso, creando la caratteristica struttura porosa e leggera.
- Acqua: Essenziale per l'idratazione del cemento e della calce e per facilitare le reazioni chimiche necessarie per la presa e l'indurimento dei blocchi.
Questi materiali sono accuratamente proporzionati e mescolati per formare un impasto, che viene poi colato, pre-curato, tagliato e infine sterilizzato in autoclave per produrre i blocchi AAC finiti.
Principale Attrezzatura in 180,000 CBM/Year AAC Block Machine
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma grossi grumi di materie prime come calcare e gesso in pezzi da 50-150 mm, facilitando la successiva macinazione fine. ร un'apparecchiatura fondamentale per il pretrattamento delle materie prime.
Struttura: Una piastra a mascelle fisse e una piastra a mascelle mobili formano una camera di frantumazione profonda rivestita da piastre dentate in acciaio ad alto tenore di manganese resistenti agli urti e sostituibili.
Gamma di capacitร : I modelli piรน comuni vanno da 100 a 500 t/h. Il motore e l'unitร principale sono integrati in una base con telaio in acciaio, che occupa solo 4-6 mยฒ di spazio a terra.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina calce, sabbia o ceneri volanti in una polvere fine con una dimensione di maglia di 80-400 (0,2-0,045 mm) per migliorare la reattivitร .
Struttura: Cilindro orizzontale+rivestimento resistente all'usura+mezzi sferici in acciaio. ร azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.
Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m, carico di sfere 5-30 t, potenza 55-800 kW.
3. Sistema di dosaggio
Funzione: Pesa accuratamente cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua secondo la ricetta, con un errore di โค ยฑ0,5%. Dotato di sili multipli, apparecchiature di dosaggio e di trasporto.
Componenti del modulo: Bilancia elettronica, alimentatore a coclea, valvola a farfalla pneumatica, touch screen PLC; chiamata di ricetta one-touch, dosaggio completato entro 30 secondi.
4. Macchina di miscelazione e colata
Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, che viene poi versato in uno stampo per la schiumatura.
Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero completa un lotto in 60-90 secondi; si inclina idraulicamente di 90ยฐ per versare senza sgocciolare.
Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 mยณ, potenza del motore 37-55 kW, pale di miscelazione rimovibili, durata di vita โฅ 30.000 cicli.
5. Taglierina inclinabile
Funzione: Taglia le billette pre-curate nelle specifiche desiderate con una precisione di ยฑ1 mm. Gli scarti vengono riciclati online.
Struttura: Tre serie di telai longitudinali, trasversali e orizzontali in filo d'acciaio; i servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento, compensando automaticamente l'usura del filo.
Capacitร : Ciclo di taglio โค 5 minuti/die; puรฒ tagliare lastre di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o 1200 mm.
6. Autoclave
Funzione: La polimerizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione consente al corpo verde di completare la reazione di sintesi idrotermale entro 8 ore, aumentandone la resistenza di 5-8 volte.
Specifiche tecniche: ฮฆ2,68ร32 m o ฮฆ2,85ร38 m; pressione di progetto 1,6 MPa, temperatura di esercizio 200ยฐC; dotato di blocco di sicurezza e scarico automatico.
Configurazione: Ogni linea di medie dimensioni รจ dotata di 4-8 unitร , che possono essere collegate in serie o in parallelo. I modelli a risparmio energetico includono un'interfaccia per il recupero del calore residuo.
7. Sala di controllo PLC
Funzione: Funge da centro di controllo per l'intera linea di produzione, offrendo funzioni quali la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio dei processi, l'analisi dei consumi energetici, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota delle app.
Hardware: Interfaccia OPC UA riservata per l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.
8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico
Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160ยฐC viene preriscaldato a 90ยฐC tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.
Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.
Technical Parameters of 180,000 CBM/Year AAC Block Machine
| Parametro | Value |
|---|---|
| Annual Capacity | 180,000 CBM |
| Produzione giornaliera | 550โ650 CBM |
| Density Grade | 400-700 kg/mยณ |
| Strength | 4.0โ6.0 MPa |
| Autoclave Pressure | 1.2 MPa |
| Cutting Accuracy | ยฑ2 mm |
| Livello di automazione | Semi-auto / Fully automatic |
| Power Requirement | 400โ600 kW |
| Workers/Shift | 12โ16 |
Che cos'รจ un blocco AAC๏ผ
I blocchi in calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) sono un nuovo materiale da costruzione leggero, poroso e ad alta resistenza.
L'esclusiva struttura interna dei pori garantisce leggerezza, elevata resistenza, isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico.
ร la scelta ideale per ottenere risparmio energetico e sicurezza strutturale negli edifici.
Applicazione del blocco AAC
Edifici civili: Utilizzato nelle pareti interne ed esterne, nei solai, nei tetti, ecc. degli edifici residenziali per ridurre il peso dell'edificio e migliorare le prestazioni sismiche.
Edifici commerciali: Adatto per pareti non portanti di centri commerciali, hotel, edifici per uffici, ecc., con buoni effetti di isolamento termico e acustico per migliorare il comfort dell'edificio.
Edifici industriali: Utilizzato come materiale per pareti e divisori di fabbriche e magazzini, soddisfa i requisiti speciali della produzione industriale per i materiali da costruzione.
Edifici speciali: Ampiamente utilizzati in ospedali, scuole, palestre e altri luoghi grazie alle loro eccellenti proprietร di resistenza al fuoco e protezione ambientale.
180,000 CBM/Year AAC Block Machine Exported to the Philippines
Posizione: Davao, Philippines
Customer Type: Building materials supplier + real estate contractor
Capacitร : 180,000 mยณ per year
Configuration: Completamente automatico
Investment: USD 2,150,000
Plant Area: 12,000 mยฒ
Raw Materials: River sand + cement + lime
Curing System: 10 autoclaves
Boiler: 4-ton gas-fired
โYour engineering team has been excellent from design to training. The cutting accuracy and autoclave performance are better than the European system we previously used. We are planning to expand to 250,000 CBM next year.โ
Why Choose Us as Your AAC Block Plant Supplier?
Investors choose us because we deliver quality, reliability, and complete technical support.
1. 20+ Years of AAC Engineering Experience
We have installed AAC plants in:
- Southeast Asia
- Middle East
- Africa
- Eastern Europe
- Latin America
Our technical team has handled 30,000 mยณ to 600,000 mยณ AAC lines worldwide.
2. Complete Turnkey Service
We provide:
- Project consulting
- Layout design
- Raw material testing
- Equipment manufacturing
- Global shipping
- Installation & commissioning
- Formula optimization
- Long-term technical support
3. Advanced Cutting Technology
Smooth cutting, low waste, and precise dimensions give your blocks strong market competitiveness.
4. Strong Autoclave Manufacturing Capability
Our autoclaves feature:
- seamless welding
- high-pressure tests
- optimized steam circulation
Ensuring long lifetime (15โ20 years).
5. Lower Operating Costs
Efficient machinery allows you to reduce:
- energy consumption
- labor cost
- material waste
- maintenance cost
6. Fast ROI & High Profitability
Typical payback period: 18โ30 months
Profit margin per mยณ: USD 12โ22 (varies by region)
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per impianti a blocchi AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle attrezzature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di attrezzature per la linea di produzione di AAC e ci occupiamo dell'installazione e della messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacitร e qualitร del prodotto progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualitร . - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualitร . - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
Altro Impianto di produzione di blocchi a caldo
| Produzione annuale | Prezzo (USD) | Configurazione del nucleo |
|---|---|---|
| 100,000 mยณ | 1.5-1.9 M | Taglio a rotazione d'aria, autoclavi 3ร31 m |
| 150,000 mยณ | 2.1-2.6 M | Pallettizzazione robotizzata, autoclavi 4ร31 m |
| 200,000 mยณ | 2.8-3.5 M | Taglio su sei lati, autoclavi 4ร37 m |
| 300,000 mยณ | 4.0-4.8 M | Doppie linee di taglio, autoclavi da 6ร37 m |
| 400,000 mยณ | 5.5-6.5 M | Autoclavi a rotazione d'aria completamente automatiche, da 8ร37 m in su |
Impianto AAC collegato
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