Produttore di impianti AAC con soluzioni personalizzate
Siamo uno dei principali produttori di soluzioni complete per la produzione di calcestruzzo aerato autoclavato (AAC). Progettiamo e forniamo impianti AAC personalizzati per soddisfare le vostre esigenze di capacitร , con capacitร da 30.000 mยณ/anno fino a 600.000 mยณ/anno o piรน.
I nostri impianti AAC trasformano sottoprodotti industriali (come ceneri volanti e scorie) e materie prime ecologiche in blocchi e pannelli AAC di alta qualitร .
Le principali attrezzature utilizzate nell'impianto AAC comprendono un frantoio a mascelle, un mulino a sfere, una stazione di dosaggio, una macchina di colata, una macchina di taglio, un'autoclave, una caldaia, un pallettizzatore automatico, una sala di controllo PLC e un sistema di recupero del calore di scarico.
- Capacitร : Da 30.000m3/anno a 600.000m3/anno
- Tipo: tipo semi-automatico e completamente automatico
Varie capacitร dell'impianto AAC in vendita
In base alla capacitร produttiva, gli impianti AAC possono essere suddivisi in piccoli, medi e grandi.
Mini/piccolo Impianto AAC
Capacitร : 30000-100000 m3/anno
Autoclave: 1-3 set
Fabbrica: circa 4000-10000m2
Tipisemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: basso investimento iniziale, alta flessibilitร .
Adatto per: Start-up o imprese con investimenti limitati e piccola domanda di mercato.
Scala media Impianto AAC
Capacitร : 100000-200000 m3/anno
Autoclave: 4-8 set
Fabbrica: circa 10000-20000m2
Tiposemiautomatico/ completamente automatico
Caratteristiche: capacitร produttiva stabile, costi controllabili, flessibilitร , produzione su larga scala, ecc.
Adatto per: Imprese con una certa quota di mercato e una domanda stabile.
Grande Impianto AAC
Capacitร : 200000-600000 m3/anno
Autoclave: 8-12 set
Fabbrica: piรน di 20000m2
Tipo: completamente automatico
Caratteristiche: effetto scala significativo, elevata coerenza del prodotto.
Adatto per: produzione standardizzata e di massa, e in grado di rispondere rapidamente a grandi richieste.
Marchio Macchinari per blocchi/pannelli AAC Fornitore
20 anni di esperienza: Una gamma completa di linee di produzione semiautomatiche e completamente automatiche per formati mini, medi e grandi.
EPC globale progetti che superano i 100, esportazioni in oltre 50 Paesi e certificazioni CE/ISO/ASME.
Garanzia di Funzionamento e manutenzione "chiavi in mano" e a distanza, con assistenza tecnica 24/7.
Siamo un produttore professionale di impianti AAC con oltre 20 anni di esperienza nel settore e tecnologia avanzata. Siamo specializzati in attrezzature di alta qualitร per linee di produzione AAC semiautomatiche e completamente automatiche.
Le nostre apparecchiature godono di fiducia sia in patria che all'estero: abbiamo esportato nel sud-est asiatico, in Medio Oriente, in Africa, in Europa e in altri paesi. I clienti ci lodano per la qualitร affidabile, le ottime prestazioni e l'assistenza post-vendita completa.
Offriamo anche soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze, assicurandoci che le nostre apparecchiature si adattino perfettamente al vostro sito di produzione e alla vostra capacitร .
Come elaborare Blocco AAC?
Processo delle materie prime โ Dosaggio e miscelazione โ Colata โ Prepolimerizzazione statica โ Taglio โ Autoclavaggio Polimerizzazione โ Prodotto finito Lavorazione
1. Lavorazione delle materie prime: La sabbia viene frantumata e macinata fino alla finezza desiderata. Il cemento, la calce e il gesso vengono stoccati in silos e la polvere di alluminio viene mescolata con acqua per formare un impasto di alluminio.
2. Dosaggio e miscelazione: Le varie materie prime vengono pesate secondo proporzioni precise e poi mescolate accuratamente in un miscelatore per formare un impasto uniforme.
3. Versamento: L'impasto viene versato in stampi di acciaio. Le dimensioni e la forma degli stampi possono essere progettate per soddisfare le specifiche del blocco desiderato.
4. Pre-indurimento statico: Gli stampi contenenti l'impasto vengono trasportati in un'area di pre-curing dove l'impasto indurisce gradualmente in condizioni di temperatura e umiditร adeguate per raggiungere la resistenza iniziale. Questo processo dura in genere diverse ore.
5. Taglio: Dopo la polimerizzazione, l'impasto viene tagliato nelle dimensioni e nella forma desiderate utilizzando attrezzature di taglio ad alta precisione come fili d'acciaio o lame.
6. Polimerizzazione in autoclave: I blocchi vengono inseriti in un'autoclave e polimerizzati per diverse ore a temperature di 175-200ยฐC e pressioni di 10-15 bar, migliorando notevolmente la resistenza e la durata dei blocchi.
7. Lavorazione del prodotto finito: Dopo la polimerizzazione in autoclave, i blocchi vengono rimossi dall'autoclave e trasportati in un'area di stoccaggio. Dopo l'ispezione e l'imballaggio, sono pronti per la spedizione.
Principale Attrezzatura Utilizzato nell'impianto AAC
1. Frantoio a mascelle
Funzione: Frantuma calcare, gesso e altre materie prime di grandi dimensioni in pezzi da 50-150 mm, rendendoli facili per la successiva macinazione fine. ร un'apparecchiatura chiave per il pretrattamento delle materie prime.
Struttura: Dispone di una piastra a mascelle fisse e di una piastra a mascelle mobili, che formano una camera di frantumazione profonda. La camera รจ rivestita da piastre dentate sostituibili in acciaio ad alto tenore di manganese, resistenti agli urti.
Capacitร e dimensioni: I modelli piรน comuni gestiscono 100-500 t/h. Il motore e l'unitร principale sono montati su una base con telaio in acciaio e occupano solo 4-6 mยฒ di spazio.
2. Mulino a sfere
Funzione: Macina calce, sabbia o cenere volante in polvere fine (80-400 mesh, pari a 0,2-0,045 mm) per aumentare la reattivitร del materiale.
Struttura: ร costituito da un cilindro orizzontale, da una camicia resistente all'usura e da un mezzo di macinazione a sfere d'acciaio. ร azionato da un motore, un riduttore e un ingranaggio di grandi dimensioni.
Parametri chiave: Diametro del cilindro 1,2-2,4 m; carico delle sfere d'acciaio 5-30 tonnellate; potenza 55-800 kW.
3. Sistema di dosaggio
Funzione: Pesa con precisione cemento, calce, cenere volante, polvere di alluminio e acqua in base alle ricette di produzione, con un errore di โค ยฑ0,5%. Viene fornito con sili multipli, strumenti di misurazione e attrezzature di trasporto.
Componenti del modulo: Include bilance elettroniche, coclee, valvole a farfalla pneumatiche e un touch screen PLC. Supporta la selezione di ricette one-touch e completa il dosaggio in 30 secondi.
4. Macchina di miscelazione e colata
Funzione: Miscela rapidamente materiali secchi pesati (ad esempio, cemento, ceneri volanti) con acqua e polvere di alluminio in un impasto fluido, quindi versa l'impasto in stampi per la schiumatura.
Caratteristiche: La miscelazione forzata bialbero termina un lotto in 60-90 secondi; l'inclinazione idraulica a 90ยฐ garantisce un versamento senza sgocciolamenti.
Parametri chiave: Volume effettivo 2-4 mยณ; potenza del motore 37-55 kW; pale di miscelazione rimovibili (durata โฅ 30.000 cicli).
5. Taglierina inclinabile
Funzione: Taglia le billette AAC pre-curate nelle dimensioni desiderate con una precisione di ยฑ1 mm. Gli scarti vengono riciclati direttamente nella linea di produzione.
Struttura: Dotato di tre serie di telai in acciaio (per il taglio longitudinale, trasversale e orizzontale). I servomotori sincronizzano il sollevamento e l'abbassamento dei fili e compensano automaticamente l'usura dei fili.
Capacitร : Ciclo di taglio โค 5 minuti per stampo. Puรฒ tagliare billette di spessore 75-300 mm, lunghezza standard 600 mm o lastre di 1200 mm.
6. Autoclave
Funzione: Utilizza vapore ad alta temperatura e ad alta pressione per curare i corpi verdi AAC. Completa la reazione di sintesi idrotermale in 8 ore, aumentando la resistenza dei corpi verdi di 5-8 volte.
Specifiche tecniche:
- Dimensioni comuni: ฮฆ2,68ร32 m o ฮฆ2,85ร38 m.
- Pressione di progetto: 1,6 MPa;
- temperatura di esercizio: 200ยฐC.
- Dotato di interblocco di sicurezza e funzioni di scarico automatico.
Configurazione: Una linea di produzione di AAC di medie dimensioni รจ composta solitamente da 4-8 unitร (che possono essere collegate in serie o in parallelo). I modelli a risparmio energetico sono dotati di un'interfaccia per il recupero del calore residuo.
7. Sala di controllo PLC
Funzione: Funge da centro di controllo per l'intero impianto AAC. Supporta la gestione delle ricette, la regolazione dei parametri, il monitoraggio del processo, l'analisi del consumo energetico, gli allarmi di guasto e la visualizzazione remota tramite app.
Hardware: dispone di un'interfaccia OPC UA riservata, che consente l'integrazione con il sistema MES/ERP della fabbrica.
8. Sistema di recupero del calore dei gas di scarico
Principio: Il gas di scarico dell'autoclave a 160ยฐC viene preriscaldato a 90ยฐC tramite uno scambiatore di calore, con un risparmio annuo di 8-12% di gas naturale.
Configurazione: Scambiatore di calore a piastre+pompa di circolazione+valvola di controllo automatico della temperatura.
Vendita calda Impianto per blocchi AAC
Impianto AAC da 50.000 mยณ
Costo: $300,000-$600,000
Tempi di consegna: 3-4 mesi
Vantaggi: Rapido ritorno sull'investimento, bassa barriera all'ingresso, possibilitร di affittare terreni per la costruzione di stabilimenti e dimensioni gestibili del personale.
Adatto per: Imprenditori individuali e piccole e medie imprese.
Impianto AAC da 150.000 mยณ
Costo: $1 000000 - $18 00000
Tempi di consegna: 5-7 mesi.
Vantaggi: Manutenzione efficiente, alta qualitร del prodotto e facile espansione a 300.000 mยณ.
Adatto per: Imprese che si concentrano su progetti di grandi dimensioni, produttori regionali e appaltatori EPC esteri.
Impianto AAC da 200.000 mยณ
Costo: $1500000 milioni - $2200000
Tempi di consegna: 6-8 mesi
Vantaggi: Ridurre il consumo energetico unitario di altre 8%, ottenere una forte leva negoziale con i fornitori ed espandere la copertura regionale delle forniture.
Adatto per: Aziende regionali leader e gruppi multinazionali di materiali da costruzione.
400.000 mยณ Impianto AAC
Vantaggi: Efficienza di alto livello con un potenziale da leader di mercato.
Capacitร : 400.000 metri cubi all'anno, adatti alla fornitura su larga scala.
Complesso di grandi dimensioni con attrezzature di base di alto livello e processi ottimizzati per soddisfare in modo efficiente le ampie richieste del mercato.
Vantaggi del nostro impianto AAC
Prestazioni superiori dell'apparecchiatura
L'autorizzazione della tecnologia tedesca combinata con i costi di produzione cinesi garantisce prestazioni ottimali e convenienza.
Design modulare
Consente l'espansione entro 30 giorni per una scalabilitร flessibile.
Alto livello di automazione
Le linee completamente automatiche riducono le operazioni manuali, i costi di manodopera e aumentano la precisione/stabilitร della produzione. Le linee semiautomatiche offrono una regolazione flessibile per bilanciare efficienza e costi in base alle esigenze del cliente.
Efficienza energetica e rispetto dell'ambiente
Apparecchiature progettate per il risparmio energetico, il basso consumo di energia per la produzione e la gestione efficace dei rifiuti per soddisfare gli standard ambientali.
Forte capacitร di personalizzazione
Soluzioni di linea di produzione su misura in base alle richieste di capacitร del cliente, alle condizioni del sito e ad altre esigenze personalizzate.
Servizio post-vendita perfetto
Assistenza a tutto campo, dall'installazione alla formazione, fino alla manutenzione quotidiana. Un meccanismo di risposta rapida assicura la risoluzione tempestiva dei problemi di produzione.
Perchรฉ investire in un impianto AAC?
- Forte domanda di mercatoLa domanda di mercato continua a crescere, con un mercato globale che si prevede raggiungerร $8,7 miliardi entro il 2030. Le prospettive di investimento sono ampie, soprattutto in India e in Africa, dove la penetrazione รจ inferiore a 10%.
- Supporto alla politica: Molti Paesi e regioni incoraggiano i materiali da costruzione ecologici, creando un ambiente politico favorevole per i blocchi AAC. Gli investitori possono godere di politiche preferenziali.
- Vantaggi economici significativiI margini di profitto della produzione sono buoni e gli effetti di scala emergono con l'aumento della produzione, incrementando ulteriormente i benefici.
- Sviluppo sostenibileL'utilizzo dei rifiuti industriali per la produzione รจ in linea con i concetti di sostenibilitร , aiutando le imprese a costruire un'immagine sociale positiva e a migliorare la competitivitร sul mercato.
- Chiaro vantaggio di sostituzioneRispetto ai tradizionali mattoni in argilla, i blocchi AAC presentano notevoli vantaggi in termini di prestazioni e protezione ambientale, con una chiara tendenza alla sostituzione. Investire per tempo garantisce opportunitร di mercato.
Tecnologia del calcestruzzo cellulare autoclavato
La schiumatura chimica combinata con l'indurimento a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione crea pori chiusi uniformi, con il risultato che il 40% pesa meno e isola 6 volte meglio dei mattoni in argilla.
Tecnologie di produzione di baseโ
La produzione di calcestruzzo aerato autoclavato (AAC) si basa su tre tecnologie fondamentali.
- Proporzionamento delle materie prime: Determina i rapporti ottimali in base alle proprietร del materiale e ai requisiti di prestazione del prodotto per garantire la fluiditร dell'impasto, l'effetto schiumogeno e la qualitร finale.
- Tecnologia di schiumatura: Utilizza polvere di alluminio che reagisce con materiali alcalini per generare bolle di idrogeno; il controllo preciso della temperatura e del tempo assicura una struttura ideale dei pori.
- Polimerizzazione in autoclave: Polimerizza i pezzi grezzi in autoclavi ad alta temperatura/pressione per formare strutture cristalline stabili, migliorando la resistenza e la durata. L'alta precisione nel controllo e nella polimerizzazione in autoclave รจ fondamentale per la qualitร .
Che cos'รจ l'AAC?
L'AAC รจ un materiale da costruzione prefabbricato, poroso e leggero, ottenuto schiumando materiali silicei e calcarei con polvere di alluminio e poi sterilizzandoli in autoclave.
Si tratta di una miscela di materiali naturali come sabbia, cemento, calce, gesso e acqua, a cui viene aggiunta polvere di alluminio come agente schiumogeno. La polvere di alluminio reagisce con i componenti alcalini della miscela per produrre idrogeno, che forma piccole bolle all'interno del materiale umido, creando una struttura porosa unica.
L'indurimento dei blocchi ad alta temperatura e pressione in autoclave ne aumenta notevolmente la resistenza e la durata.
Caratteristiche e vantaggi del blocco CA
Leggero50% piรน leggeri dei mattoni tradizionali, riducono il peso degli edifici, facilitano il trasporto e diminuiscono i costi di investimento nelle infrastrutture.
Isolamento termico: La struttura porosa consente un eccellente isolamento, riducendo il consumo di energia per il riscaldamento e il raffreddamento, per un risparmio energetico a lungo termine.
Resistenza al fuoco: Il materiale incombustibile rimane stabile alle alte temperature per lunghi periodi, garantendo una protezione antincendio affidabile.
Isolamento acusticoLe proprietร porose garantiscono un forte assorbimento acustico, ideale per gli spazi sensibili al rumore come residenze, uffici e ospedali.
DurataResistente agli agenti atmosferici, ai parassiti e alla corrosione chimica, ha una lunga durata, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione degli edifici.
Rispetto dell'ambienteUtilizza i rifiuti industriali, come le ceneri volanti, per ridurre l'inquinamento; il consumo di energia รจ inferiore a quello della produzione tradizionale di mattoni, per operazioni piรน ecologiche.
Applicazione di blocchi e pannelli AAC
I prodotti delle fabbriche di blocchi AAC sono ampiamente utilizzati in edifici residenziali, commerciali, scuole, ospedali, fabbriche, celle frigorifere e prefabbricati.
- Progetti comunali: mediane stradali e rinterro di trincee di condotte municipali.
- Progetti agricoli: costruzione della parete della serra.
- Progetti di difesamuri e strutture protettive per alcune strutture militari.
Blocchi AAC VS. Mattoni di argilla
| Indicatore di prestazione | Blocco AAC | Mattone di argilla | Conclusione Interpretazione |
| Peso | 400-650 kg/mยณ | โ1 800 kg/mยณ | 2,7 volte piรน leggero, con un risparmio sui costi di trasporto e sul consumo di acciaio strutturale |
| Conduttivitร termica | 0,12 W/m-K | 0,81 W/m-K | Isolamento 6 volte migliore; temperatura interna piรน bassa di 5โ in estate, con un risparmio di 30% sull'aria condizionata. |
| Resistenza al fuoco | 4-6 ore | 2 ore | Raddoppia il tempo di fuga in caso di incendio |
| Efficienza costruttiva | 3-3,5 volte piรน veloce | Muratura manuale | I pannelli di grandi dimensioni e la leggerezza riducono i tempi di costruzione di 30-40% |
| Rispetto dell'ambiente | Utilizza rifiuti solidi come le ceneri volanti, zero consumo di suolo coltivato | Estrazione del suolo + combustione del carbone | Riduce le emissioni di COโ di circa 1.200 tonnellate per 10.000 mยณ di AAC. |
| Forza e durata | 3-5 MPa, in aumento con l'etร | 3,5-5 MPa, nessun aumento con l'etร | Leggero ma ugualmente robusto, con una migliore resistenza agli agenti atmosferici |
| Precisione dimensionale | ยฑ1 mm, non รจ necessario intonacare | ยฑ5 mm, richiede un'intonacatura spessa | Risparmio di 70% di malta e 60% di manodopera per l'intonacatura |
| Assorbimento dell'acqua | โค20% | 20%+ | Riduce la ripresa di umiditร e i problemi di efflorescenze |
| Isolamento acustico | 45 dB (parete da 200 mm) | 50 dB (parete da 230 mm) | Raggiunge un isolamento acustico equivalente con pareti piรน sottili |
| L'intero ciclo di vita | Oltre 60 anni, riciclabile | 30-50 anni, difficile da riciclare | Puรฒ essere frantumato e rifatto dopo lo smantellamento dell'edificio |
Servizi offerti
- Pianificazione e progettazione del progetto
Fornire una pianificazione generale e schemi di progettazione dettagliati per gli impianti AAC in base alle esigenze del cliente e alle condizioni effettive, compresa la progettazione del processo, la disposizione delle apparecchiature e la progettazione di ingegneria civile. - Fornitura e installazione di apparecchiature
Forniamo set completi di attrezzature per la linea di produzione di AAC e ci occupiamo dell'installazione e della messa in servizio per garantire il normale funzionamento, il rispetto degli standard di capacitร e qualitร del prodotto progettati. - Formazione tecnica
Offrire una formazione professionale per operatori, tecnici e manager sui processi produttivi, il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione e la gestione della qualitร . - Servizio post vendita
Stabilire un solido sistema post-vendita che fornisca una guida quotidiana alla manutenzione, alla risoluzione dei problemi e alla fornitura di parti di ricambio per garantire una produzione stabile e continua. - Assistenza tecnica e aggiornamenti
Fornire assistenza tecnica continua e offrire soluzioni di aggiornamento/trasformazione tecnica delle apparecchiature in base alle esigenze dei clienti e alle tendenze del settore per migliorare l'efficienza e la qualitร . - EPC Appalto generale
Servizi EPC one-stop dalla progettazione, all'approvvigionamento delle attrezzature, alla costruzione civile, all'installazione e alla formazione fino alla produzione di prova, per un'esperienza senza problemi.
FAQ
La resistenza alla compressione รจ di 3,5-5,0 MPa, superiore allo standard per i mattoni rossi.
- Vantaggi: Leggerezza, isolamento termico, resistenza al fuoco e facilitร di lavorazione.
- Svantaggi: Richiede l'impermeabilizzazione.
- Pianta piccola: 3-6 mesi
- Pianta media: 6-12 mesi
- Pianta grande: 12-24 mesi
I test di laboratorio dimostrano che non c'รจ perdita di resistenza per 60 anni e la durata effettiva รจ pari a quella dell'edificio.
Consuma 70% di rifiuti solidi industriali ed emette solo 1/3 delle emissioni di COโ dei blocchi tradizionali.
Due volte l'anno รจ richiesta la manutenzione ordinaria e la diagnostica remota consente di risolvere online >90% di guasti.
Sono disponibili dimensioni personalizzate. I blocchi possono essere tagliati in qualsiasi spessore da 75 a 300 mm, con lunghezze standard di 600 mm o grandi lunghezze di 1200 mm.
Mini: 400.000-800.000 USD, medio: 1,2-1,8 milioni di USD e grande: 2,2-3,5 milioni di USD.
Impianto AAC collegato
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